酒精生產技術問答（簡體書）

《酒精生產技術問答》以問答的形式系統介紹了酒精的生產技術，內容包括酒精生產基礎知識、原材料及加工處理、原料蒸煮、糖化、酵母培養和酒精發酵、酒精的蒸餾和精餾、無水酒精和燃料酒精的製造等，對各個生產工序的生產原理、工藝流程、操作技巧、常見問題進行了闡述，重點對酒精蒸餾中的不正常現象進行了剖析，說明了原因，提出了處理方法。
《酒精生產技術問答》是作者多年從事酒精設備設計、生產技術優化經驗的總結，可供酒精生產一線的技術人員、操作人員和管理人員閱讀，也可供相關的設計人員參考。

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第1章總論
1．1酒精在國民經濟中的作用如何？有哪些用途？
1．2酒精生產的“六大特性”是哪些？
1．3製造酒精的原料有哪些？
1．4製造酒精的方法有哪些？總的工藝路線是什麼？
1．5最佳的酒精生產工藝路線應該具備哪些條件？
1．6為什麼說酒精生產是對太陽能的充分、無窮盡的利用途徑？
1．7利用玉米原料生產酒精有哪些特點？
1．8利用糖蜜生產酒精有哪些特點？
1．9利用薯乾生產酒精有哪些特點？
1．10利用木薯幹生產酒精有哪些特點？
1．11利用新鮮紅薯、木薯、馬鈴薯生產酒精有哪些特點？
1．12利用甜高粱生產酒精有哪些特點？
1．13利用木材水解液為原料制取酒精有哪些特點？
1．14利用纖維素質原料（小麥稈）生產酒精的典型流程是什麼？
1．15利用亞硫酸紙漿廢液生產酒精的流程是什麼？
1．16生產1t96%乙醇所需生物質原料和公用工程的消耗如何？
1．17酒精生產中要處理好哪些方面的關係？
1．18原料中澱粉在全酒精生產過程中的演化歷程如何？

第2章與酒精生產相關的微生物學基礎知識
2．1對酒精生產工廠實驗室的基本要求如何？
2．2無菌接種如何操作？
2．3如何進行紫外線滅菌操作？
2．4分離細菌酵母為純粹培養的方法是什麼？
2．5空氣淨化系統的滅菌操作是什麼？
2．6不同酵母菌的形態如何？
2．7酵母生態細胞的結構如何？
2．8如何進行酵母發酵力的鑒定實驗？
2．9酵母的弱化死滅原因及其防治方法有哪些？
2．10為何要對購進的酶製劑進行顯微鏡檢驗？應如何操作？
2．11黴菌的形態有哪幾種？
2．12何謂“空消”、“實消”、“連消”？應如何操作？
2．13為什麼說細菌發酵有取代酵母進行酒精發酵的趨勢？
2．14酒精生產中雜菌有哪些？危害如何？
2．15生料酒精發酵技術的發展及前景如何？
2．16分解生澱粉的菌種有哪些？酶系特性如何？

第3章原材料及加工處理
3．1原料中澱粉顆粒的形態如何？
3．2為何要將原料進行碎解（粉碎、破碎）？
3．3何謂原料的“粉碎度”和“粉碎比”？
3．4原料粉碎對酒精生產工藝過程的影響如何？
3．5為什麼要對原料進行除雜清理工作？除雜方法有哪些？
3．6為何料斗有時會不下料或下料不暢？
3．7為何要將粉漿加以過濾？
3．8何謂“料水比”（或稱“加水比”）？以多少為宜？如何控制？
3．9新鮮木薯、紅薯等如何進行破碎？
3．10在酒精生產中欲求得發酵醪中設定酒精濃度的投料量及加水量，應如何計算？
3．11如何解決原料粉碎工序的粉塵污染問題？
3．12原料中含有的毒害物質有哪些？如何處理？
3．13穀物原料清選分離器的結構及作用是什麼？
3．14原料的除鐵裝置如何？
3．15為何氣流輸送的風速不能太大或太小？

第4章原料蒸煮
4．1原料蒸煮過程的作用和目的何在？
4．2蒸煮的物理基礎及變化如何？
4．3蒸煮的化學基礎及變化如何？
4．4為何蒸煮設備會產生嚴重結垢？如何防治？
4．5蒸煮工藝有哪幾種模式？
4．6低溫蒸煮的優缺點如何？
4．7中溫蒸煮的優缺點如何？
4．8高溫蒸煮的優缺點如何？
4．9何謂無蒸煮法？特點如何？
4．10玉米澱粉顆粒在加熱條件下的演變過程如何？
4．11何謂管式（管道）蒸煮？設備特點如何？
4．12汽液快速接觸加熱器有哪些形式？結構如何？
4．13何謂鍋（罐）式蒸煮？設備特點如何？
4．14何謂柱式蒸煮？設備特點如何？
4．15蒸煮醪的冷卻工藝及設備有哪些形式？
4．16蒸煮醪採用真空冷卻的原理及工藝路線如何？應注意哪些事項？
4．17蒸煮醪的質量要求如何？檢驗方法有哪些？
4．18在真空冷卻條件下，水噴射的熱水能否利用？
4．19蒸煮設備的餘汽（二次蒸汽）能否利用？
4．20電解質對原料糊化過程的影響如何？
4．21澱粉變糊精的過程如何？糊精有哪些種類？
4．22原料熱處理的工況與甲醇的關係如何？
4．23何謂分段液化法？其優缺點如何？
4．24利用酒精糟水替代部分工藝水的好處何在？
4．25在蒸煮過程中如何避免和減少糖分的損失？
4．26蒸煮過程中熱漿預液化工藝如何？
4．27有哪些因素對蒸煮醪質量糊化率產生影響？如何防治？
4．28蒸煮設備是否屬￿壓力容器？

第5章糖化
5．1糖化的物理．化學基礎如何？其作用的目的何在？
5．2何謂間歇糖化？設備及操作如何？
5．3何謂連續糖化？設備及操作如何？
5．4何謂二級真空冷卻連續糖化？設備及操作如何？
5．5雙酶法無糖化工藝流程如何？優點何在？
5．6如何選定糖化的最適宜溫度？
5．7採用噴淋式或套管式冷卻器冷卻糖化醪的好處有哪些？
5．8利用板式熱交換器冷卻糖化醪的利弊何在？
5．9在酒精生產中是否需要向糖化醪加酸？
5．10低溫蒸煮酶法糖化工藝如何？生產情況對比如何？
5．11發酵醪欲得預定計劃的酒精度，其加水量應如何計算調控？
5．12糖化效率如何計算？
5．13糖化醪的質量指標如何？
5．14在蒸煮糖化過程中有時會發現糖化鍋底有糊料結團現象，原因何在？如何防止？
5．15為什麼糖化鍋往往是雜菌污染之處？原因何在？如何防止？
5．16如何實施糖化系統的消毒殺菌工作？
5．17如何實施糖化與發酵的聯合殺菌？

第6章酵母培養及酒精發酵
6．1酒精發酵的物理．化學基礎如何？
6．2酒精發酵的終端反應存在著理論上的不一致性，應如何正確理解？
6．3各種化學物質對酵母及酒精發酵的影響如何？
6．4對常規法培養的小、中、大酒母成熟醪的質量要求如何？
6．5為什麼生產上把酵母菌的擴大培養過程稱為酒母的製備？
6．6空罐滅菌的操作方式是什麼？
6．7酒母罐的結構如何？形式如何？
6．8常規酒母培養有哪些異常現象？如何防治？
6．9酒母醪中嚴重雜菌時有何處理方法？如何操作？
6．10酒精發酵分哪幾個階段？
6．11酒精發酵的狀態有哪幾種類型？
6．12對常規發酵的成熟醪的質量有哪些要求？
6．13連續酒精發酵的優點是什麼？
6．14酒精發酵中溫度如何控制？
6．15發酵醪中殘餘濃度過高的原因是什麼？如何處理？
6．16糖蜜的稀釋方法有哪幾種？其操作過程又是如何？
6．17糖蜜酸化的目的是什麼？
6．18為什麼固定化酵母便於保存？有哪些優點？
6．19固定化酵母感染雜菌後如何處理？
6．20糖蜜輸送（俗稱打蜜）過程的操作方式是什麼？
6．21糖蜜發酵時養料或營養鹽浸泡及輸送如何操作？
6．22壓送硫酸的操作方式是什麼？
6．23甘油聚醚在酒精生產中如何配製？
6．24間歇發酵的工藝操作如何？
6．25連續發酵工藝的優點及其工藝路線如何？
6．26影響酒精發酵的因素有哪些？
6．27酒精發酵的異常現象有哪些？如何防治？
6．28如何防止或減少酒精發酵過程中副產物的生成？如何減少糖分及酒精的損失？
6．29在連續發酵罐及物料管路上如何防止氣阻現象？
6．30為何操作人員不能隨意進入酒母罐和發酵罐作業？

第7章酒精的蒸餾與精餾
7．1何謂“蒸餾”？何謂“精餾”？
7．2何謂酒精蒸餾的三大定律？
7．3化工塔器分為哪些種類？
7．4蒸餾機組按裝置形式分類有哪些種類？
7．5選擇塔器氣液接觸裝置的基本原則有哪些？
7．6酒精蒸餾的工藝路線如何構成？
7．7最佳的酒精蒸餾工藝路線應具備的條件有哪些？
7．8何謂揮發係數和精餾係數？
7．9何謂塔器的負荷性能？不同功能塔的負荷性能如何？
7．10何謂塔器的穩定性能？其與塔型的關係如何？試作分析比較。
7．11何謂塔器的耗竭性能？哪些塔有此要求？
7．12何謂塔器的淨化性能？
7．13何謂塔器的抗汙性能？其與塔型的關係如何？試作分析比較。
7．14何謂塔器的節能性能？應做好哪些工作？
7．15何謂塔器的綜合性能？如何評價？
7．16酒精蒸餾機組中主機塔器如何配套成龍？
7．17澱粉質原料酒精蒸餾及精餾的特點有哪些？
7．18纖維質原料及亞硫酸鹽紙漿廢液酒精蒸餾及精餾的特點有哪些？
7．19糖蜜原料酒精蒸餾及精餾的特點有哪些？
7．20為什麼醪塔的頂溫應隨發酵醪中所含酒精度的不同而調整？其他各塔溫度如何掌握？
7．21何謂“近沸點”或“沸點”進料？好處何在？
7．22何謂“近沸點”或“沸點”回流？好處何在？
7．23何謂醪塔？其技術特徵如何？
7．24何謂醛塔？其技術特徵如何？
7．25何謂精餾塔？其技術特徵如何？
7．26何謂二精塔？其技術特徵如何？
7．27何謂雜醇油塔？其技術特徵如何？
7．28何謂雜質處理塔？其技術特徵如何？
7．29何謂純化塔？其技術特徵如何？
7．30何謂低沸餾分分餾塔？其技術特徵如何？
7．31何謂脫甲醇塔及甲醇塔？其技術特徵如何？
7．32何謂高淨化塔？其技術特徵如何？
7．33何謂最終精餾塔？其功能特徵如何？
7．34低沸物超前分離器（原二氧化碳分離器）的型式、結構、作用如何？有何好處？
7．35蒸餾再沸器的作用和優點是什麼？
7．36酒精醪塔應選用何種再沸器？
7．37醪液預熱器（一次預熱器）的型式結構作用如何？
7．38酒精糟液二次預熱器的型式、結構、作用如何？
7．39直立式蒸餾冷凝（分凝）器的蒸汽進出口位置不一，究竟採用哪種為宜？臥式和直立式冷凝器的優缺點如何？
7．40清除酒精蒸餾冷凝器水垢的具體操作如何？
7．41何謂自然回流？其利弊如何？
7．42何謂強制回流？其利弊如何？
7．43何謂巴氏淨化區、上巴氏淨化區、下巴氏淨化區？其作用如何？
7．44何謂絕對壓力、表壓、真空度？
7．45何謂單塔系酒精蒸餾（或回收）工藝流程？
7．46何謂連續式稀乙醇（甲醇）回收工藝路線？具體操作如何？
7．47何謂雙塔系酒精蒸餾工藝流程？
7．48何謂半直接式三塔系酒精蒸餾機組及工藝流程？其技術特徵如何？
7．49何謂間接式三塔系酒精蒸餾機組及工藝流程？其技術特徵如何？
7．50何謂三塔系真空酒精蒸餾機組及工藝流程？其技術特徵如何？
7．51何謂四塔系蒸餾機組及工藝流程？其技術特徵如何？
7．52何謂五塔系酒精蒸餾機組及工藝流程？其技術特徵如何？
7．53六塔系酒精蒸餾機組如何？
7．54日本飲料酒精蒸餾機組十塔系流程如何？
7．55合成乙醇精餾裝置工藝流程如何？
7．56酒精蒸餾機組在正式開機前，為何要進行水試、汽試、料試？如何操作？
7．57酒精蒸餾機組開機前要做哪些準備工作？1～5等塔系機組開機如何操作？
7．58酒精蒸餾機組的停機如何操作？
7．59酒精蒸餾機組正常運行的管理如何？
7．60酒精蒸餾機組工藝操作工況參數如何？
7．61新型三塔系酒精蒸餾機組的技術特徵如何？
7．62新生代三塔系酒精精餾機組的技術特徵如何？
7．63對新生代順壓差節能優質型酒精精餾機組配套技術的剖析如何？
7．64新生代順壓差節能優質型酒精精餾機組的技術特徵及其工藝路線如何？
7．65多巴氏區順壓差微壓差的酒精蒸餾工藝的技術特徵如何？
7．66抽出蒸餾的效果如何？
7．67酒精塔差壓蒸餾中粗餾塔負壓與底溫的關係如何？
7．68折流板式雜醇油分離器如何進行操作？
7．69玻璃圓筒式雜醇油分離器如何進行操作？
7．70具填料的雜醇油分離器如何進行操作？
7．71對雜醇油分離器的安裝位置及高度有何要求？
7．72如何改善雜醇油的分離條件，有效地實施分油操作？
7．73雜醇油對測定酒精濃度的影響如何？
7．74對醛塔進行“水選”有何作用？雜質的分佈狀況如何？
7．75為何對“水選”所用水的水質要有所選擇？
7．76為何說塔內化學處理法是提高酒精質量的重要輔助手段？
7．77影響酒精氧化試驗指標的因素有哪些？如何改善？
7．78何謂塔內接觸反應除雜法及塔外接觸反應除雜法？
7．79為什麼說酒精產品色度偏高的主因與物料有關？試舉例說明。
7．80酒精中雜質的分類如何？
7．81在醪塔中酒精及其雜質的分佈情況如何？
7．82在醛塔（提淨塔）中酒精及雜質的分佈情況如何？
7．83在精餾塔中酒精及其雜質的分佈情況如何？
7．84在抽出塔（稀釋塔）中酒精及其雜質的分佈情況如何？
7．85何謂甲醇的揮發係數和精餾係數？
7．86為什麼說甲醇在酒精蒸餾過程中屬￿特殊的“隨機雜質”？
7．87什麼是化工塔器運行中的回流、全回流？如何調節回流比？
7．88酒精蒸餾與精餾設備的維修與保養是否有規定要求？

第8章酒精蒸餾過程中的不正常現象、原因及處理方法
第一節初餾系統
8．1初餾塔堵塞的原因是什麼？如何處理？
8．2初餾塔滿料溢塔或汽中帶料的原因是什麼？如何處理？
8．3醪液預熱器堵塞的原因是什麼？如何處理？
8．4糟液二次預熱器堵塞的原因是什麼？如何處理？
8．5初餾塔進料不足或斷流的原因是什麼？如何處理？
8．6殘糟液耗竭不良而挾帶酒精的原因是什麼？如何處理？
8．7初餾塔溫度偏低的原因是什麼？如何處理？
8．8初餾塔溫度偏高的原因是什麼？如何處理？
8．9初餾塔壓力偏低的原因是什麼？如何處理？
8．10初餾塔壓力偏高的原因是什麼？如何處理？
8．11初餾塔加熱室蒸汽竄入殘糟液中（跑汽）的原因是什麼？如何處理？
8．12初餾塔塔身晃動的原因是什麼？如何處理？
8．13初餾塔中泡沫太多的原因是什麼？如何處理？
8．14醪液二氧化碳分離器或低沸物超前分離器效果差的原因是什麼？如何處理？
8．15進料溫度偏低的原因是什麼？如何處理？
第二節提淨系統
8．16醛塔提淨效率不高的原因是什麼？如何處理？
8．17醛塔充滿液體的原因是什麼？如何處理？
8．18醛塔阻塞的原因是什麼？如何處理？
8．19醛塔帶料的原因是什麼？如何處理？
8．20醛塔溫度偏低的原因是什麼？如何處理？
8．21醛塔溫度偏高的原因是什麼？如何處理？
8．22醛塔壓力偏低的原因是什麼？如何處理？
8．23醛塔壓力偏高的原因是什麼？如何處理？
8．24醛塔排醛管噴出酒精氣體的原因是什麼？如何處理？
8．25醛塔排醛管沖出酒精液體的原因是什麼？如何處理？
8．26醛塔頂回流不正常的原因是什麼？如何處理？
8．27醛塔底液面不穩定的原因是什麼？如何處理？
第三節精餾系統
8．28精餾塔廢液耗竭不良而夾帶酒精的原因是什麼？如何處理？
8．29精餾塔加熱室為廢液所充滿的原因是什麼？如何處理？
8．30精餾塔廢液排出口跑汽的原因是什麼？如何處理？
8．31精餾塔中部溫度偏高的原因是什麼？如何處理？
8．32精餾塔中部溫度偏低的原因是什麼？如何處理？
8．33在濃雜醇油酒精中出現白色沉澱和穀物皮殼等雜物的原因是什麼？如何處理？
8．34精餾塔排醛管噴出酒精氣體的原因是什麼？如何處理？
8．35精餾塔排醛管沖出酒精液體的原因是什麼？如何處理？
8．36熱酒精通過觀測罩的原因是什麼？如何處理？
8．37由觀測罩到貯槽的液流受阻的原因是什麼？如何處理？
8．38酒精過濾器堵塞的原因是什麼？如何處理？
8．39雜醇油在分油器中分層不好的原因是什麼？如何處理？
8．40位於分油器上的觀測罩溢出雜醇油的原因是什麼？如何處理？
8．41分油器的虹吸作用破壞的原因是什麼？如何處理？
8．42雜醇油難以從塔中導出的原因是什麼？如何處理？
8．43精餾塔跑油的原因是什麼？如何處理？
第四節再精餾系統
8．44最終精餾塔或脫甲醇塔頂溫度偏低的原因是什麼？如何處理？
8．45最終精餾塔或脫甲醇塔塔底溫度偏高的原因是什麼？如何處理？
8．46最終精餾塔或脫甲醇塔加熱室為液體所充滿的原因是什麼？如何處理？
8．47最終精餾塔或脫甲醇塔加熱室液位過低的原因是什麼？如何處理？
第五節酒精成品質量方面
8．48酒精濃度太高的原因是什麼？如何處理？
8．49酒精濃度太低的原因是什麼？如何處理？
8．50酒精成品中醛含量高的原因是什麼？如何處理？
8．51酒精成品中甲醇含量偏高的原因是什麼？如何處理？
8．52酒精成品中酸含量偏高的原因是什麼？如何處理？
8．53酒精成品中酯含量偏高的原因是什麼？如何處理？
8．54酒精成品中高級醇（雜醇油）含量高的原因是什麼？如何處理？
8．55酒精成品有辛辣刺激性惡味的原因是什麼？如何處理？
8．56酒精成品含有黑色顆粒的原因是什麼？如何處理？
8．57酒精成品呈淡藍色的原因是什麼？如何處理？
8．58酒精成品呈淡黃色的原因是什麼？如何處理？
8．59酒精成品有白色沉澱物的原因是什麼？如何處理？
8．60酒精成品中含有氰化物的原因是什麼？如何處理？
8．61酒精成品氧化時間短的原因是什麼？如何處理？
8．62酒精成品色度偏高的原因是什麼？如何處理？
8．63酒精質量突然嚴重下降的原因是什麼？如何處理？
第六節設備方面
8．64料泵運轉不正常或停頓的原因是什麼？如何處理？
8．65設備中有空氣難排的原因是什麼？如何處理？
8．66蒸餾設備被真空吸癟的原因是什麼？如何處理？
8．67塔設備滲漏嚴重的原因是什麼？如何處理？
8．68醪液預熱器滲漏的原因是什麼？如何處理？
8．69水冷式熱交換器滲漏的原因是什麼？如何處理？
8．70進料管系振動響聲厲害的原因是什麼？如何處理？
8．71熱交換器結垢嚴重導致傳熱效果差的原因是什麼？如何處理？
第七節綜合性及共性問題
8．72高位水箱水不足的原因是什麼？如何處理？
8．73蒸餾效率低的原因是什麼？如何處理？
8．74塔板出現液泛和類液泛現象的原因是什麼？如何處理？
8．75塔板出現過量霧沫挾帶現象的原因是什麼？如何處理？
8．76塔板出現嚴重漏液現象的原因是什麼？如何處理？
8．77塔板出現幹板現象的原因是什麼？如何處理？
8．78塔板出現傾流現象的原因是什麼？如何處理？
8．79塔板出現脈動現象的原因是什麼？如何處理？
8．80塔板出現錐流現象的原因是什麼？如何處理？
8．81塔內蒸汽不易上升的原因是什麼？如何處理？
8．82整個蒸餾機組運行不正常的原因是什麼？如何處理？
8．83蒸餾機組產量質量達不到設計要求的原因是什麼？如何處理？
8．84冷凝系統產生過熱現象的原因是什麼？如何處理？
8．85冷凝系統產生過冷現象的原因是什麼？如何處理？
8．86冷凝回流系統的不正常現象的原因是什麼？如何處理？
8．87儀錶失靈或誤差大的原因是什麼？如何處理？

第9章無水酒精和燃料酒精的製造
9．1無水酒精（無水乙醇）的含義如何？
9．2製造無水酒精的方法有哪些？
9．3燃料酒精（燃料乙醇）的含義如何？
9．4中國變性燃料乙醇標準如何？
9．5美國變性燃料乙醇標準如何？
9．6巴西燃料乙醇的標準如何？
9．7無水乙醇的種類有哪些？
9．8直接從醪液制取無水酒精的工藝設備流程如何？
9．9共沸精餾生產無水乙醇的開機操作如何？
9．10無水乙醇的質量差是何原因？如何處理？
9．11脫水塔底部酒精濃度越蒸越低是何原因？如何處理？
9．12脫水塔底部進入大量脫水劑是何原因？如何處理？
9．13回收塔底部排出的廢液中酒精含量超標是何原因？如何處理？
9．14用戊烷作挾帶劑的共沸精餾制無水乙醇的方法如何？
9．15用汽油作溶劑萃取精餾制汽油醇的方法如何？
9．16巴培型減壓制無水乙醇的方法如何？
9．17單塔系一步真空法制取無水乙醇工藝路線如何？
9．18以95%（體積分數）酒精為原料真空法制取無水乙醇的工藝路線如何？
9．19利用醋酸鹽加乙二醇萃取精餾制無水乙醇的方法如何？
9．20應用分子篩脫水制取無水乙醇的工藝方法如何？
9．21利用蒸餾和膜脫水制取無水乙醇的方法如何？
9．22利用CO2抽提無水乙醇的方法如何？
9．23利用環己烷為夾帶劑的共沸精餾制無水乙醇的方法如何？
9．24利用甘油為脫水劑制取無水乙醇的方法如何？
9．25對若干制取無水乙醇方法的評價如何？
9．26何謂萃取塔？其技術特徵如何？
9．27共沸精餾塔的功能和技術特徵如何？
9．28酒精．脫水劑回收塔的功能和技術特徵如何？
9．29一種真空脫水塔的設計實踐如何？
9．30日本一家公司的無水乙醇的蒸餾裝置如何？
9．31某些有機溶劑與乙醇等形成共沸混合物的物性參數如何？
……

③原機組經全面大檢修或局部檢修后，應進行全面或局部水試。
④原機組長期閑置不用，或經熱季較長時間停產者，水試也屬必要。因長期不用，法蘭間墊片等會于縮致漏，加水不僅可檢查滲漏，并可對墊片等起到膨脹作用，還可起到沖洗清潔機組之效，此乃一舉數得。
水試可按以下幾部分進行。
其一，主機部分，主要指塔設備而言。在多塔系機組中，塔有多個，水試可逐個進行，也可同時進行，需視條件而定。水試時，可利用各個塔自身塔頂的空氣閥加水入塔。水經各級塔板下流至塔底（有關出口閥應預先關閉），然后水再由下而上逐步充滿全塔。與此同時也可將塔中空氣往上逐趕，通過塔頂導氣管而經冷凝系統排空，或另打開塔視鏡或手孔排氣。當全塔被水充滿后，放置適當時間，仔細檢查全塔，若有滲漏情況及時予以處理。當水試完畢后，即可稍打開塔底閥門慢慢排水，但若塔頂空氣閥是關閉的，則應先行打開此閥，讓空氣進入設備，以免塔及冷凝設備被真空吸癟。用紫銅板等制成的設備更應注意此點。
其中醪塔除從空氣閥進水外，也可直接用醪液泵打水入塔。一般來說，醪液精餾機組中的各塔，其高度分別為12～20m，當水充滿全塔后，塔底壓力即相當于120～200kPa。這樣無形中也可達到設備試壓的目的，正常運行時，塔底壓力僅20～50kPa，塔頂壓力則更低。
其二，輔機部分，主要是各類熱交換器。此類設備通常在廠家造好出廠前，均需經水壓試驗（管內壓力為300kPa，管外空間壓力為100kPa）。如果質量有保證，可以免試。但考慮到長途運輸過程中，因吊裝碰撞可能致漏的因素，也有必要進行水試。反正在使用時是一定要進水的，當這些設備安裝好后，利用進水管系加水入內（管中）。若有滲漏現象，可從回流視鏡中發現。用戶一般可免去試壓手續。但此設備若是使用單位本身制造，則應進行試壓試漏。
其三，管系部分，主要指閥門、管件、法蘭、流量計及各檢測點接頭等處，其中有一部分可加水試驗，另一部分管系水試有困難者，可留等汽試時進行試驗。