工程訓練（簡體書）

本書是根據普通高等學校機械基礎課程教學指導分委員會對工程訓練實踐教學環節的要求，結合工程訓練課程改革的實踐、國內外高等工程教育發展狀況，並借鑒國內同類課程的經驗編寫而成。
本書內容突出工程訓練在專業工程教育認證中的重要作用，突出對學生工程素質和創新思維的培養，以提升學生的工程實踐能力、解決複雜工程問題的能力，突出工程應用。本書力求實用，圖文並茂地展現工程訓練的教育性、真實性、創新性和完整性，為學生後續課程的學習起到指導和引領作用。
本書可作為普通高等院校工科專業本科工程訓練課程的教學用書，也可供高職、高專、成人高校相關專業選用，還可作為企業培訓和相關技術人員的參考用書。

前言
第1章OBE教育理念對工程師的工程
素養要求與工程訓練1
11OBE教育理念與工程訓練1
12工程師的工程素養2
121工程師的職業素養2
122現代工程意識2
13課程的目的、任務和教學內容3
131工程訓練的目的3
132工程訓練的任務4
133工程訓練的教學內容4
第2章企業常見生產事故防治與工程
訓練安全教育5
21企業常見生產事故防治5
211電氣安全事故防治5
212機械傷害事故防治7
213火災爆炸事故防治8
22工程訓練安全教育9
23工程訓練守則10
231紀律守則10
232安全紀律守則10
第3章工程材料及熱處理11
31機械工程材料的分類及應用11
311常用鋼鐵材料簡介12
312鋼鐵材料現場鑒別方法13
313有色金屬材料15
32金屬材料的性能16
321物理化學性能16
322力學性能17
33金屬材料的熱處理18
331退火與正火19
332淬火與回火19
333表面熱處理21
第4章切削加工技術23
41切削加工基本知識23
411切削加工概述23
412切削用量三要素25
413刀具材料及其幾何角度26
414常用切削加工機床30
415常用切削加工步驟32
42切削加工質量評價及常用工具35
421零件（切削）加工質量36
422零件（切削）加工質量檢測
方法39
423常用量具40
第5章鑄造48
51概述49
52砂型鑄造的方法與基本操作49
521鑄型的組成和作用49
522造型、制芯與合型50
523熔煉和澆注55
524落砂與清理56
53鑄造工藝設計56
531分型面的選擇56
532澆冒口系統56
533工藝參數57
54特種鑄造58
541熔模鑄造58
542金屬型鑄造58
543壓力鑄造58
544離心鑄造59
55常見鑄造缺陷60
第6章鍛壓成形62
61概述63
611鍛壓成形的主要方法63
612鍛壓成形的加工特點64
62坯料加熱與鍛件冷卻64
621坯料加熱64
622鍛件冷卻65
63鍛造66
631自由鍛66
632模鍛69
633胎模鍛70
64板料衝壓71
641壓力機71
642沖模72
643板料衝壓工藝和基本操作73
第7章焊接76
71概述77
72焊條電弧焊77
721焊條電弧焊的設備78
722焊條79
723焊條電弧焊工藝81
724焊條電弧焊操作82
73氣焊與氣割83
731氣焊83
732氣割85
74其他焊接方法86
741埋弧焊86
742氣體保護焊87
743電阻焊88
744釺焊89
75焊接質量及控制90
751焊接缺陷及控制90
752焊接應力及變形91
第8章車削加工92
81概述93
82車床94
821車床的主要組成和用途94
822車床的傳動96
83車刀及其裝夾97
831車刀的種類及用途97
832車刀的結構組成及材料97
833車刀的裝夾98
84工件安裝98
841自定心卡盤安裝工件98
842單動卡盤安裝工件99
843頂尖安裝工件99
844中心架和跟刀架的應用100
845心軸安裝工件101
846花盤安裝工件101
85車床操作要點102
851正確使用刻度盤102
852粗車和精車102
853對刀和試切103
86車削的基本加工方式103
861車外圓103
862車端面104
863車臺階105
864切槽與切斷105
865車圓錐106
866成形面加工107
867孔加工108
868車螺紋109
869滾花109
87車床的操作步驟110
88車削訓練實例111
第9章銑削加工113
91銑削加工概述114
92銑床及其附件115
93銑刀及其裝夾118
931銑刀118
932銑刀的裝夾119
94工件安裝119
941用附件裝夾119
942用專用夾具裝夾120
943用組合夾具裝夾120
95銑削的基本加工方式及操作120
951銑平面120
952銑斜面122
953銑溝槽123
954齒輪齒面加工124
96銑削加工實例127
第10章磨削加工129
101磨削概述130
102磨床131
1021外圓磨床131
1022內圓磨床132
1023平面磨床132
103砂輪133
1031砂輪133
1032砂輪的安裝、平衡和修整134
104磨削的基本加工方式及操作135
1041外圓磨削135
1042內圓磨削136
1043平面磨削137
1044圓錐面磨削137
105磨削訓練實例138
第11章鉗工140
111概述141
112鉗工基本操作142
1121劃線、鋸削、銼削142
1122鑽孔、擴孔、鉸孔146
1123攻螺紋和套螺紋148
1124刮削與研磨150
113裝配與拆卸154
第12章數控加工技術156
121數控加工概述157
1211數控機床系統的組成157
1212數控機床的類型158
1213數控加工的特點160
122數控加工工藝161
1221數控加工工藝的準備161
1222數控加工工藝過程161
123數控編程基礎162
1231數控編程方法162
1232數控機床的坐標系及運動
方向162
1233數控機床編程中的坐標系163
1234數控指令和程序格式164
124數控車169
1241數控車床結構特點及用途169
1242數控車床的分類170
1243數控車床的主要加工