工程材料成形基礎（簡體書）

本書為普通高等教育機械類及近機械類的專業技術基礎課教材。主要介紹金屬材料的鑄造、鍛造、衝壓、焊接等，並在傳統成形的基礎上，增加了粉末冶金成形。分別從它們的成形特點及應用、成形方法、成形理論、成形工藝設計、常用材料成形、成形件結構工藝性、成形新技術等方面闡述，條理清晰、重點突出。簡要介紹塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料和複合材料成形。概括介紹零件成形方法的選擇、零件成形質量控制及檢驗等。本書補充了較多的工程實例、工藝圖、設備圖、數據表格、比較表格等，增加了數字化智能成形、快速成形等內容，把基礎理論與工程實踐相結合，適應目前創新型應用型工程技術人才的培養。
全書共8章，包括金屬材料的鑄造成形、鍛造成形、衝壓成形、焊接成形、粉末冶金成形，非金屬材料及複合材料的成形,零件成形方法的選擇,零件成形質量控制及檢驗。
本書可作為高等院校的基礎課程教材，適用於機械製造、機械設計、機電一體化等機械類專業,以及模具製造、車輛工程、能源與動力、農業機械、過程裝備、交通運輸等近機械類專業和高分子、電化學等材料加工相關本科專業。也可作為普通高等職業學校、高等專科學校、成人教育及有關工程技術人員的學習和參考用書。

基礎理論與工程實踐相結合

前言
緒論1
01材料成形加工的地位1
011材料成形加工在機械
製造行業的地位1
012材料成形加工的社會地位2
02課程的性質、內容、目的2
021本課程的性質2
022本課程的主要內容2
023本課程的目的3
03學習課程的意義和方法3
031學習本課程的意義3
032學習本課程的方法3
練習題4
第1章金屬材料的鑄造成形5
11鑄造的特點及應用5
111鑄造的特點5
112鑄造的應用5
113我國鑄造技術的發展歷史6
12鑄造方法7
121砂型鑄造7
122熔模鑄造11
123金屬型鑄造12
124壓力鑄造13
125離心鑄造14
126陶瓷型鑄造15
127消失模鑄造15
128常用鑄造方法的比較與選用17
13鑄造成形理論基礎18
131合金的鑄造性能18
132常見的鑄造缺陷及其防止措施21
14鑄造成形工藝設計25
141鑄造方案的確定25
142鑄造工藝參數的確定28
143型芯的設計31
144澆注系統及冒口的設計33
145鑄造工藝圖的繪製35
146鑄造工藝設計實例36
15常用合金的鑄造37
151鑄鐵的鑄造37
152鋼的鑄造39
153鋁合金的鑄造40
154銅合金的鑄造40
16鑄件的結構工藝性41
161從簡化鑄造工藝考慮的鑄件
結構設計41
162從提高鑄件質量考慮的鑄件
結構設計42
17鑄造成形新技術45
171數字化快速鑄造技術45
172無模鑄造技術47
173半固態鑄造技術48
練習題50
第2章金屬材料的鍛造成形54
21鍛造的特點及應用54
211鍛造的特點54
212鍛造的應用54
213我國鍛造技術的發展歷史55
22鍛造成形方法55
221自由鍛56
222模鍛59
223胎模鍛61
224其他熱塑性成形方法（熱擠壓、
熱軋）簡介63
225鍛造類成形方法的比較與選用66
23鍛造成形理論基礎66
231熱塑性變形對金屬材料組織
及性能的影響67
232金屬材料的鍛造性能68
233鍛造缺陷及其防止措施70
234鍛造成形的基本規律71
24鍛造成形工藝設計72
241自由鍛工藝設計72
242自由鍛工藝設計實例76
243模鍛工藝設計77
244模鍛工藝設計實例81
25常用合金的鍛造82
251鋼的鍛造82
252鋁合金的鍛造84
26鍛件的結構工藝性84
261自由鍛件的結構工藝性84
262模鍛件的結構工藝性86
27鍛造成形新技術87
271液態模鍛87
272超塑性鍛造88
練習題89
第3章金屬材料的衝壓成形92
31衝壓的特點及應用92
311衝壓的特點92
312衝壓的應用92
313我國衝壓技術的發展歷史93
32衝壓方法及模具類型93
321衝壓的工藝方法93
322其他冷塑性成形方法（旋壓成形）
簡介95
323衝壓等板料冷塑性成形方法的
比較與選用97
324衝壓模具類型97
33衝壓成形理論基礎98
331冷塑性變形對金屬材料組織及
性能的影響98
332金屬材料的衝壓性能100
333衝壓缺陷及其防止措施100
34衝壓成形工藝設計103
341衝壓工序的確定103
342沖裁工藝設計103
343拉深工藝設計106
344彎曲工藝設計108
345衝壓工藝設計實例111
35常用合金的衝壓111
351鋼的衝壓111
352鋁合金的衝壓113
353銅合金的衝壓114
36衝壓件的結構工藝性114
37衝壓成形新技術116
371板料數字化柔性成形116
372板料液壓拉深成形119
373板料超塑性成形120
練習題121
第4章金屬材料的焊接成形124
41焊接的特點及應用124
411焊接的特點124
412焊接的應用124
413我國焊接技術的發展歷史125
42焊接成形方法126
421焊條電弧焊127
422自動埋弧焊131
423氣體保護焊134
424電渣焊136
425氣焊137
426電阻焊137
427釺焊140
428常用焊接方法比較與選用141
43焊接成形理論基礎142
431焊接冶金過程142
432焊接接頭的組織及性能143
433金屬材料的焊接缺陷及其
防止措施145
434金屬材料的焊接性150
44焊接成形工藝設計151
441焊件材料、焊接方法及焊接材料
的選擇151
442焊縫佈置152
443焊接接頭及坡口設計154
444焊接結構工藝圖繪製155
445焊接參數的確定156
446焊接工藝設計實例157
45常用金屬材料的焊接158
451鋼的焊接158
452鑄鐵的焊接160
453鋁合金的焊接160
46焊件的結構工藝性160
47焊接成形新技術162
471激光焊接162
472等離子弧焊接163
473電子束焊接164
474機器人焊接165
475擴散焊接167
476摩擦焊接169
477爆炸焊接170
練習題171
第5章金屬材料的粉末冶金成形173
51粉末冶金的特點及應用173
511粉末冶金的特點173
512粉末冶金的應用173
513粉末冶金技術的發展歷史174
52粉末冶金工藝方法175
521粉末冶金的主要工序175
522粉末冶金的工藝流程176
53粉末冶金理論基礎176
531粉末的性能176
532粉末壓制成形原理177
533粉末燒結原理178
54粉末冶金成形工藝179
541粉末製備工藝179
542粉末成形工藝184
543粉末燒結工藝187
55常用粉末冶金材料的成形189
551粉末冶金工具材料的成形189
552粉末冶金多孔材料的成形191
56粉末冶金製品的結構工藝性191
57粉末冶金成形新工藝193
571粉末激光燒結(3D打印)193
572粉末鍛造194
練習題196
第6章非金屬材料及複合材料
的成形197
61塑料的成形197
611塑料的特點及應用197
612塑料成形的工藝流程197
613塑料成形的基本理論198
614塑料成形的工藝方法199
615塑料件的結構工藝性203
62橡膠的成形205
621橡膠的特點及應用205
622橡膠成形的工藝流程205
623橡膠的成形方法206
624橡膠件的結構工藝性206
63陶瓷的成形208
631陶瓷的組成、性能及應用208
632陶瓷成形的工藝流程208
633陶瓷的成形方法208
634陶瓷件的結構工藝性211
64複合材料的成形213
641複合材料的特點及應用213
642複合材料的成形特點213
643複合材料的成形方法213
練習題218
第7章零件成形方法的選擇220
71零件成形方法選擇的原則220
711適用性原則220
712經濟性原則220
713節能環保原則221
72零件成形方法選擇的依據222
721零件材料的性能222
722零件的生產類型222
723零件的形狀及尺寸精度223
724現有生產條件223
725採用新工藝、新技術和新材料224
73零件常用成形方法的比較225
74常用零件的材料和成形方法的選擇225
741軸杆類零件226
742盤套類零件226
743機架、箱體類零件227
744薄殼類零件228
75零件成形方法選擇實例229
751齒輪減速器主要零件的
成形方法229
752承壓液壓缸不同成形方法
的比較231
練習題231
第8章零件成形質量控制及檢驗233
81成形件技術要求233
811鑄件技術要求233
812鍛件技術要求233
813衝壓件技術要求234
814焊接件技術要求234
815粉末冶金件技術要求234
82成形件質量檢驗方法234
821成形件表面質量檢驗234
822成形件內部質量檢驗236
823成形件金相組織檢驗237
824成形件化學成分檢驗237
825成形件力學性能檢驗238
826成形件尺寸檢驗238
83成形件質量檢驗及缺陷控制238
831鑄件質量檢驗及缺陷控制238
832鍛件質量檢驗及缺陷控制241
833衝壓件質量檢驗及缺陷控制242
834焊接件質量檢驗及缺陷控制244
835粉末冶金件質量檢驗及
缺陷控制248
練習題251
參考文獻252