實用閥門設計手冊(第4版)（簡體書）

本書是《實用閥門設計手冊》(第3版)的修訂版，內容更加充實和實用。
本書共10章。主要介紹了閥門基礎知識(如閥門分類、名詞術語、型號編制方法、標誌和識別塗漆、常用標準代號、流通能力和壓力損失，以及主要參數),典型閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標準，設計計算數據，閥門材料，閥門的設計與計算，閥門結構要素，閥門零部件，閥門驅動裝置，設計數據，閥門的檢驗和試驗等。附錄包括常用計量單位換算表、與管道連接形式的測量基準、司太立耐熱耐磨硬質合金的物理-力學性能、司太立耐熱耐磨硬質合金的化學成分和用途、司太立耐熱耐磨硬質合金No1和No6的耐蝕性、閥門塗漆工藝規程、熱噴塗、抗拉結合強度的測定及閥門型式試驗裝置等。全書圖、表、公式、數據資料翔實，對現行國內外標準規範的解讀便於讀者實際應用，且查找便利。
本書可供從事閥門設計、製造、檢驗、安裝調試、使用與維修的技術人員學習參考，也可供相關專業院校師生參考。

陸培文，北京閥門研究所原所長兼總工程師，北京閥門總廠原總工程師，現已退休。一線專家，在行業中有較大影響力和性。

全面更新標準，滿足對閥門設計的新要求，傳遞國內及國際先進工業理念！

第4版前言 第3版前言 第2版前言 第1版前言

第1章 閥門基礎知識1
1.1閥門分類1
1.1.1按自動和驅動分類1
1.1.2按用途和作用分類1
1.1.3按主要技術參數分類1
1.1.4按結構特徵分類2
1.1.5按結構原理分類3
1.2閥門術語6
1.2.1閥門分類術語6
1.2.2閥門結構與零部件術語7
1.2.3閥門性能及其他術語12
1.3閥門型號編制方法15
1.3.1一般工業用閥門型號編制方法15
1.3.2真空閥門型號編制方法19
1.3.3調節閥型號編制方法20
1.3.4調壓器型號編制方法21
1.3.5電站閥門型號編制方法22
1.4閥門標誌和識別塗漆25
1.4.1閥門的標誌25
1.4.2閥門的識別塗漆27
1.5閥門常用標準代號28
1.5.1我國標準代號28
1.5.2國外主要標準代號28
1.6閥門中的流通能力和壓力損失28
1.6.1閥門的流量係數28
1.6.2閥門的流阻係數46
1.7閥門參數50
1.7.1公稱尺寸DN/NPS50
1.7.2公稱壓力PN/Class50
1.7.3壓力-溫度額定值51
1.7.4閥門的結構長度57
1.7.5連接法蘭124
1.7.6其他連接端411

第2章 典型閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標準427
2.1典型閥門結構和設計標準427
2.1.1閘閥427
2.1.2截止閥443
2.1.3止回閥457
2.1.4球閥466
2.1.5旋塞閥478
2.1.6蝶閥483
2.1.7隔膜閥和管夾閥495
2.1.8柱塞閥498
2.1.9安全閥503
2.1.10減壓閥515
2.1.11蒸汽疏水閥520
2.1.12真空閥528
2.1.13調節閥(工業過程控制閥)535
2.2主要閥類的配合精度和表面粗糙度548
2.2.1閘閥548
2.2.2截止閥554
2.2.3止回閥566
2.2.4柱塞閥568
2.2.5球閥568
2.2.6旋塞閥579
2.2.7蝶閥580
2.2.8隔膜閥580
2.2.9減壓閥591
2.2.10安全閥595
2.2.11蒸汽疏水閥596
2.2.12調節閥(工業過程控制閥)610

第3章 設計計算數據617
3.1壓力-溫度額定值617
3.1.1美國標準617
3.1.2歐洲標準684
3.1.3中國標準711
3.2鑄造閥門管件用材料的許用應力733
3.3閥門常用鍛件的許用應力736
3.4閥杆常用材料的力學性能739
3.5螺栓、螺母常用材料的力學性能740
3.6閥杆常用材料的許用應力740
3.7各種材料連接的螺柱、螺栓、螺釘許用應力和許用載荷743
3.8GB 150.2―2011《壓力容器第2部分：材料》規定的材料許用應力763
3.8.1鋼板的許用應力763
3.8.2鋼管的許用應力767
3.8.3鍛件的許用應力771
3.8.4螺柱的許用應力774
3.9EN 12516.2：2014規定的材料許用應力776
3.9.1鑄鋼件的許用應力776
3.9.2帶材或板材的許用應力777
3.9.3鍛鋼件的許用應力778
3.10ASME BPVCⅡD(2013版)規定的材料許用應力780
3.10.1鐵基材料的最大許用應力780
3.10.2非鐵基材料的最大許用應力794
3.10.3螺栓材料的最大許用應力802
3.11密封的必需比壓811
3.12密封材料的許用比壓812
3.13無石棉填料的係數813
3.14梯形螺紋的摩擦因數與半徑813
3.15梯形螺紋計算參數815
3.16細牙普通螺紋計算參數817
3.17各種材料的螺紋許用應力819
3.18閥杆支撐形式影響係數820
3.19各種材料的臨界細長比821
3.20各種材料常溫時的臨界許用壓應力822
3.21墊片基本密封寬度b0822
3.22墊片特性參數824
3.23法蘭連接零件之間的溫度差825
3.24閥門管件計算中的各種摩擦因數826
3.25橢圓閥體b/a<0.4的校正係數826
3.26錐形頂蓋的應力係數826
3.27平蓋係數K827
3.28圓板應力系數值829
3.29係數n值829
3.30形狀係數K值829
3.31安全閥的關閉壓力、開啟壓力和排放壓力829
3.32閘閥閥杆軸向力計算係數830
3.33法蘭用螺栓上的擰緊力矩推薦值830

第4章 閥門材料831
4.1概述831
4.2閥體、閥蓋和閘板(閥瓣、蝶板、球體)的材料831
4.2.1鑄鐵831
4.2.2碳素鋼838
4.2.3合金鋼841
4.2.4高溫閥門用鋼842
4.2.5低溫閥門用鋼844
4.2.6不銹鋼851
4.2.7鎳和鎳合金885
4.2.8鈦及鈦合金893
4.2.9銅合金901
4.3內件材料908
4.3.1密封面材料(閥門啟閉件密封面)908
4.3.2閥杆和上密封座材料910
4.4焊接材料914
4.4.1對焊工的要求914
4.4.2對焊條的保管要求914
4.4.3閥門產品上用於鑄件補焊、結構焊常用的焊條牌號914
4.4.4承壓鑄件補焊用焊條915
4.4.5鑄件的焊補916
4.4.6焊後的消除應力處理916
4.4.7焊接工藝評定916
4.5墊片材料917
4.5.1非金屬墊片917
4.5.2半金屬墊片917
4.5.3金屬墊片920
4.6密封填料921
4.6.1對填料自身的要求922
4.6.2常用填料的品種922
4.6.3注意事項923
4.7緊固件材料923
4.7.1緊固件的選用原則923
4.7.2常用緊固件材料923
4.7.3關於閥門中法蘭緊固件選材中的說明926
4.7.4ASTM A193/A193M―2017《高溫和高壓設備用合金鋼和不銹鋼螺栓材料》簡介927
4.7.5ASTM A194/A194M―2017《高溫和高壓設備用碳素鋼與合金鋼螺母》931
4.7.6ASTM A320/A320M―2017《低溫用合金鋼、不銹鋼螺栓材料》934

第5章 閥門的設計與計算939
5.1閥門的計算符號939
5.1.1計算符號、名稱和單位939
5.1.2零件、部位總分類及種類代號939
5.2閥門通用部分典型計算項目943
5.2.1閘閥943
5.2.2截止閥948
5.2.3止回閥951
5.2.4球閥955
5.2.5旋塞閥962
5.2.6柱塞閥967
5.2.7蝶閥974
5.2.8隔膜閥