擠塑成型設備操作與疑難處理實例解答（簡體書）

章擠出機疑難處理實例解答1

1.1單螺桿擠出機疑難處理實例解答1

1.1.1擠出機有哪些類型普通擠出機的結構組成如何1

1.1.2單螺桿擠出機的螺桿有哪些類型普通單螺桿的結構如何2

1.1.3單螺桿擠出機的料筒結構怎樣有哪些形式各有何特點3

1.1.4表征單螺桿擠出機性能的參數主要有哪些擠出機型號如何表示4

1.1.5對于普通螺桿性能的好壞應如何評價5

1.1.6普通螺桿的結構參數應如何確定5

1.1.7擠出螺桿頭有哪些結構形式各有何特點7

1.1.8螺桿常用的制作材料有哪些各有何特點8

1.1.9分離型螺桿的結構如何有何特點8

1.1.10屏障型螺桿的結構如何有何特點和適用性9

1.1.11分流型螺桿的結構如何有何特點9

1.1.12波型螺桿的結構如何有何特點10

1.1.13在擠出機和機頭之間有時為何要安裝靜態混合器靜態混合器有哪些結構形式10

1.1.14擠出螺桿頭部設置分流板和過濾網的作用是什么應如何設置11

1.1.15換網裝置有哪些類型各有何特點12

1.1.16擠出機的加料裝置結構如何應如何選用13

1.1.17擠出機下料口為何易出現下料不均勻及“架橋”有何克服辦法13

1.1.18擠出機加熱的方式有哪些各有何特點14

1.1.19單螺桿擠出機料筒的加熱功率應如何確定加熱系統應如何設置15

1.1.20擠出機的冷卻系統應如何設置16

1.1.21單螺桿擠出機傳動系統由哪些部分組成常用傳動系統的形式有哪些各有何特點17

1.1.22減速器用止推軸承有哪些類型軸承的布置形式有哪些各有何特點18

1.1.23單螺桿擠出機的溫度控制裝置組成如何控制的原理怎樣19

1.1.24單螺桿擠出機壓力如何調節控制21

1.1.25單螺桿擠出機應具有哪些安全保護措施22

1.2雙螺桿擠出機疑難處理實例解答22

1.2.1雙螺桿擠出機與普通單螺桿擠出機相比有何特點22

1.2.2雙螺桿擠出機有哪些類型結構如何23

1.2.3雙螺桿擠出機為何對物料有良好的輸送作用24

1.2.4雙螺桿擠出機為何對物料有較強的混合作用24

1.2.5雙螺桿擠出機有哪些方面的應用應如何選用25

1.2.6雙螺桿擠出機主要有哪些性能參數26

1.2.7雙螺桿結構如何有哪些類型27

1.2.8組合式雙螺桿的元件有哪些類型各有何功能特點28

1.2.9雙螺桿擠出機的傳動系統組成如何29

1.2.10雙螺桿擠出機溫度控制系統有哪些類型各有何特點30

1.3排氣式及其他形式擠出機疑難處理實例解答31

1.3.1排氣擠出機有哪些類型有何適用性31

1.3.2不同形式排氣的排氣擠出機各有何特點和適用性32

1.3.3單螺桿排氣擠出機螺桿的結構如何工作原理怎樣其穩定擠出的基本要求是什么33

1.3.4排氣擠出機為何要嚴格控制熔體的壓力壓力應如何調節控制34

1.3.5排氣擠出機主要有哪些技術參數如何選用35

1.3.6行星螺桿式擠出機的結構如何有何特點36

1.3.7串聯式擠出機的結構如何有何特點36

第2章擠出機操作維護疑難處理實例解答38

2.1單螺桿擠出機操作維護疑難處理實例解答38

2.1.1單螺桿擠出機操作步驟如何38

2.1.2單螺桿擠出機應如何進行維護與保養39

2.1.3單螺桿擠出機螺桿的拆卸步驟如何螺桿應如何清理和保養40

2.1.4擠出機在生產過程中應如何對螺桿和減速箱進行保養40

2.1.5擠出機減速箱齒輪磨損情況應如何進行分析檢驗40

2.1.6擠出機采用V帶傳動有何特點V帶的規格型號如何表示41

2.1.7擠出機帶傳動的磨損情況應如何分析檢驗42

2.1.8鏈傳動的鏈和鏈輪應如何分析檢驗42

2.1.9傳動系統聯軸節的磨損情況應如何分析檢驗43

2.1.10擠出機軸承磨損情況應如何分析檢驗43

2.1.11對擠出機進行檢修時，常用機械零件應如何裝配44

2.1.12擠出機滾動軸承應如何裝配調整47

2.1.13擠出機滑動軸承應如何進行檢修48

2.1.14常用減速器應如何檢修裝配48

2.1.15蝸輪蝸桿傳動應如何進行檢修50

2.2雙螺桿擠出機操作維護疑難處理實例解答51

2.2.1雙螺桿擠出機開機前應做好哪些準備工作51

2.2.2雙螺桿擠出機開機操作步驟如何安全操作注意事項有哪些51

2.2.3雙螺桿擠出機停機操作步驟如何52

2.2.4雙螺桿擠出機的日常維護和保養包括哪些內容擠出機在擠出生產過程中應如何維護與保養53

2.2.5雙螺桿擠出機螺桿應如何拆卸與清理54

2.2.6雙螺桿在安裝時應注意哪些問題54

2.2.7雙螺桿擠出機在螺桿運行前為什么先要用手盤動電機聯軸器55

2.2.8雙螺桿擠出機開機后應如何調節喂料速度與螺桿的轉速55

2.2.9雙螺桿擠出機料筒內的加料量應如何控制為什么55

2.2.10雙螺桿擠出機減速箱的拆裝應注意哪些問題56

2.2.11在擠出過程中螺桿損壞原因主要有哪些螺桿螺棱出現擠壓變形或脫落時應如何修復56

2.2.12雙螺桿擠出機料筒內壁被磨損，應如何修復57

2.2.13現有一臺新購異向錐形雙螺桿擠出機，安裝好后應如何進行空載試機操作57

2.2.14雙螺桿擠出機的真空排氣應如何操作58

2.2.15JPX65同向平行雙螺桿擠出機應如何進行空車及負荷試機操作58

2.2.16在雙螺桿擠出生產過程中突然停電應如何處理遇到緊急情況時緊急停車應如何操作59

2.2.17擠出機應如何進行安裝與調試59

2.3單螺桿擠出機故障疑難處理實例解答61

2.3.1單螺桿擠出機在生產過程中發出“嘰嘰”的噪聲，是何原因61

2.3.2單螺桿擠出機在擠出過程中為何有一區段的溫度總是升不上去應如何處理61

2.3.3在單螺桿擠出過程中為何突然自動停機如何處理61

2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢應如何處理62

2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸承溫度為何偏高如何處理62

2.3.6擠出過程中擠出機料筒溫度達到設定值后為何還是不斷上升應如何處理62

2.3.7啟動主電機，但主電機沒有反應或者瞬間停機，是何原因應如何處理63

2.3.8單螺桿擠出機主電機轉動，但螺桿不轉動，是何原因應如何處理63

2.3.9單螺桿擠出機螺桿有轉速顯示，口模無物料擠出，是何原因應如何處理63

2.3.10單螺桿擠出機主機電流為何不穩定應如何處理64

2.4雙螺桿擠出機故障疑難處理實例解答64

2.4.1雙螺桿擠出喂料機為何會突然出現自動停車應如何處理64

2.4.2雙螺桿擠出機為何有一區的溫度會出現過高的現象應如何處理64

2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示應如何處理65

2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩定應如何處理65

2.4.5雙螺桿擠出機的主電機為何不能啟動應如何處理65

2.4.6雙螺桿擠出機開機時為何主機的啟動電流會過高應如何處理66

2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現異常聲響應如何處理66

2.4.8雙螺桿擠出過程中機頭為何會出現壓力不穩如何處理66

2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低應如何處理67

2.4.10擠出機為何總是出現熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機應如何處理67

2.4.11雙螺桿擠出機下料口為何會出現不下料應如何處理67

2.4.12雙螺桿擠出機螺桿轉速提高為何喂料速度上不去應如何處理67

2.4.13擠出機控制主板上CPU電池應如何68

2.4.14水冷式雙螺桿擠出機為何料筒的溫度升不上去應如何處理68

2.4.15雙螺桿擠出時為何會出現機頭出料不暢或堵塞現象應如何處理68

2.4.16雙螺桿擠出機工作時軸承溫度過高，是何原因應如何處理69

2.4.17雙螺桿擠出機工作時安全銷或安全鍵易斷裂，是何原因應如何處理69

2.4.18雙螺桿擠出時擠出產品量為何會突然明顯下降應如何處理69

第3章管材擠出機組操作與疑難處理實例解答70

3.1管材擠出機組選用疑難處理實例解答70

3.1.1擠出生產管材時應如何選擇擠出機類型生產不同口徑的管材應如何選擇擠出機規格70

3.1.2擠出PP、PE管材時為什么一般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質PVC管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機70

3.1.3單螺桿擠出機直接用PVC粉料擠出成型管材嗎71

3.1.4單螺桿擠出HDPE管材時為何采用槽型進料機筒應選用什么形式的螺桿較為合適71

3.1.5單螺桿擠出管材時螺桿頭的結構形式應如何選用72

3.1.6同向旋轉雙螺桿擠出機為何不能直接生產管材72

3.1.7用PVC粉料生產PVC透明軟管時，應選用哪種擠出機72

3.1.8擠出生產尼龍玻璃纖維增強管材時，應選用何種擠出機72

3.1.9管材的定徑裝置的作用是什么有哪些結構形式73

3.1.10擠出管材的定徑形式應如何選擇管材定徑套尺寸應如何確定74

3.1.11擠出管材的冷卻裝置有哪些結構如何75

3.1.12擠出管材的冷卻形式應如何選擇76

3.1.13擠出管材冷卻裝置的長度應如何確定77

3.1.14擠出管材的牽引裝置有何要求結構類型有哪些77

3.1.15擠出管材牽引方式應如何選用78

3.1.16管材的切割裝置有哪些類型結構如何78

3.1.17擠管機頭有哪些類型各有何特點79

3.1.18單壁波紋管波紋成型模具結構是怎樣的80

3.1.19雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機組有何異同80

3.1.20雙壁波紋管波紋成型方法有哪些81

3.2管材擠出機組操作疑難處理實例解答82

3.2.1管材擠出車間應遵守哪些安全管理條例82

3.2.2管材擠出生產應遵守哪些設備安全操作條例83

3.2.3擠管車間的用電應遵守哪些安全操作條例83

3.2.4管材生產中交接班規程有哪些84

3.2.5擠出生產機組的安裝步驟如何84

3.2.6單螺桿擠出生產機組的調試步驟如何86

3.2.7單螺桿擠出生產管材的基本操作步驟如何88

3.2.8單螺桿擠出生產管材時應注意哪些操作事項89

3.2.9雙螺桿擠出管材的開機操作步驟如何89

3.2.10雙螺桿擠出機開機后應如何調節喂料速度與螺桿的轉速90

3.2.11雙螺桿擠出管材時，正常停機的操作步驟如何90

3.2.12在管材的擠出生產過程中，管機頭的拆裝應注意哪些問題90

3.2.13PVC雙壁波紋管擠出成型過程中操作上應注意哪些方面91

3.2.14擠出管材成型模具的使用與維護應注意哪些方面91

3.2.15擠出管材輔機的維護與保養主要包括哪些內容92

3.3管材擠出機組操作故障疑難處理實例解答93

3.3.1單螺桿擠管過程中為何出現擠不出物料的現象應如何處理93

3.3.2雙螺桿在擠出管材過程中突然出現管坯缺料，是何原因應如何處理93

3.3.3管材真空定型時真空度為何上不去應如何處理94

3.3.4擠出管材過程中，管材牽引速度不均勻，是何原因應如何處理94

3.3.5管材采用履帶式牽引時，牽引帶為何會抖動厲害？如何處理94

3.3.6硬質切割時，鋸片為何會跳動厲害？如何處理94

3.3.7管材切割機為何鋸片移動不靈活應如何處理95

3.3.8某企業需擠出生產PE農用管，但生產車間長度不夠，有何解決辦法95

第4章薄膜擠出機組操作與疑難處理實例解答96

4.1擠出吹塑薄膜機組疑難處理實例解答96

4.1.1擠出吹塑薄膜有哪些形式各有何特點96

4.1.2擠出吹塑薄膜應如何選擇擠出機的規格97

4.1.3擠出吹塑薄膜時，機頭的結構形式應如何選擇97

4.1.4吹塑薄膜風冷裝置的類型有哪些？各有何特點98

4.1.5擠出吹塑薄膜時用水如何對膜管進行冷卻98

4.1.6吹塑薄膜輔機中為何需設置人字板人字板設置有何要求人字板有哪些類型99

4.1.7擠出吹塑薄膜用的牽引裝置有何技術要求100

4.1.8薄膜的卷取裝置有哪些形式各有何特點和適用性100

4.1.9薄膜中心卷取時，為何需設張力調整裝置101

4.1.10薄膜切割裝置的類型有哪些各有何特點102

4.1.11擠出吹塑薄膜輔機的操作規程如何102

4.1.12吹膜機組使用維護應注意哪些事項103

4.1.13吹膜輔機的維護保養工作包括哪些方面104

4.2擠出流延薄膜機組疑難處理實例解答105

4.2.1擠出流延薄膜的成型設備由哪些部分組成各有何特點105

4.2.2擠出生產流延薄膜時，為何要設置過濾裝置熔體過濾換網裝置應如何選用106

4.2.3流延薄膜生產時的冷卻方式有哪些各有何特點107

4.2.4流延法成型薄膜時對氣刀有何要求氣刀與真空吸氣裝置有何不同107

4.2.5擠出流延膜生產中應如何選用厚度儀108

4.2.6共擠復合流延膜有何特性共擠復合流延膜對生產設備有何要求108

4.2.7采用多臺擠出機共擠生產流延膜時，應如何來選擇擠出機機頭為何需安裝分配器109

4.3雙向拉伸平膜擠出機組疑難處理實例解答109

4.3.1雙向拉伸平膜有何特點雙向拉伸平膜擠出機組由哪些部分組成109

4.3.2雙向平膜縱向拉伸裝置的結構組成如何各有何作用111

4.3.3雙向平膜橫向拉伸裝置的結構組成如何各有何作用111

4.3.4在雙向拉伸薄膜生產過程中為何要采用自動熔體過濾裝置過濾裝置應如何選擇112

4.3.5平面雙向拉伸BOPET薄膜機組的組成如何生產過程中應如何控制113

4.3.6雙向拉伸平膜機組應如何進行維護與保養116

4.3.7雙向拉伸平膜為何出現橫向條紋應如何處理116

4.3.8雙向拉伸平膜為何出現縱向條紋應如何處理117

4.3.9擠出雙向拉伸膜的片基為何邊緣不整齊應如何處理117

4.3.10薄膜橫向拉伸時為何易出現破膜現象應如何處理117

4.3.11薄膜縱向拉伸時為何易出現破膜現象應如何處理118

4.3.12薄膜拉伸時為何易出現脫夾破膜現象應如何處理118

4.3.13雙向拉伸薄膜收卷時為何易出現跑邊現象應如何處理118

第5章型材擠出機組操作與疑難處理實例解答119

5.1型材擠出機組選用疑難處理實例解答119

5.1.1擠出異型材的工藝流程如何擠出異型材的主要設備有哪些119

5.1.2擠出異型材的定型裝置有哪些類型各有何特點和適用性120

5.1.3擠出異型材時定型的結構尺寸應如何確定122

5.1.4型材定型冷卻裝置有哪些組成部分123

5.1.5擠出異型材牽引裝置有哪些類型各有何特點124

5.1.6擠出異型材機頭的基本組成如何主要有哪些結構形式124

5.1.7在擠出異型材機頭的設計上應主要考慮哪些方面主要結構參數應如何確定125

5.1.8高速擠出異型材的成型模具的結構有何特點126

5.1.9共擠型材模具流道的結構有哪些類型生產中應如何選用127

5.1.10擠出表面結皮芯層發泡異型材的設備由哪些部分組成各有何特點127

5.1.11生產塑鋼型材的模具結構有何特點128

5.2異型材擠出機組操作與維護疑難處理實例解答129

5.2.1異型材擠出機組的操作步驟如何129

5.2.2異型材的擠出操作應注意哪些方面130

5.2.3異型材擠出機頭的加工與裝配方面有何要求130

5.2.4生產中型材模具的拆裝操作應注意哪些問題131

5.2.5型材模具應如何清理與保養132

5.2.6采用真空定型冷卻時型材各部的真空吸附力應如何控制132

5.2.7為保證型材各部冷卻均勻，在冷卻裝置的設計和操作過程中應注意哪些方面132

5.2.8擠出型材過程中應如何保證型坯的平穩移動133

5.2.9型材擠出過程中應如何控制型坯各部等速擠出133

5.3異型材擠出操作故障疑難處理實例解答134

5.3.1在型材的擠出過程中為何會出現模頭出料不均勻的現象生產中應如何來判斷模頭出料的均勻性134

5.3.2擠出型材時在模頭和定型模之間為何型坯出現間歇性的“脹大-縮小”，即“喘氣”現象應如何處理134

5.3.3型材擠出過程中為何會出現定型冷卻不平衡的現象應如何處理135

5.3.4擠出型材時，機頭擠出的物料速度不均勻，應如何處理136

5.3.5擠出型材時為何擠出機的扭矩升高、排氣孔冒料應如何處理136

5.3.6型材擠出時，擠出機為何出現排氣孔冒料，且扭矩下降的現象應如何處理137

5.3.7共擠PVC／PMMA異型材時為何會常出現自動停機現象應如何處理137

5.3.8共擠異型材時為何會出現突然斷料現象應如何處理137

第6章擠出板（片）材及其他機組操作與疑難處理實例解答139

6.1擠出板（片）材操作與疑難處理實例解答139

6.1.1塑料板（片）材的擠出機組主要由哪些部分組成應如何選用擠出機139

6.1.2板（片）材的擠出機組的規格型號如何表示有哪些主要技術參數140

6.1.3擠出板（片）材機頭的結構形式應如何選用141

6.1.4擠板機組中三輥壓光機的功能是什么三輥壓光機輥筒不同排列形式各有何特點和適用性142

6.1.5擠出板材牽引裝置的結構組成怎樣板材的牽引速度如何調節142

6.1.6擠出板材的在線切割方式有哪些各有何適用性143

6.1.7波紋板波紋成型方法有哪些其成型機組有何不同之處143

6.1.8擠出成型板（片）的基本操作步驟如何144

6.1.9擠出板材時，板材厚度應如何調節控制145

6.1.10擠出過程中板（片）材的厚度是如何測量和自動調節的145

6.1.11擠出PVC結皮發泡板材時，定型模板之間的間隙應如何調整145

6.1.12單螺桿擠出板材時，螺桿的轉速很穩定，但板材厚度為何會出現周期性的波動應如何處理146

6.2擠出包覆電線電纜操作與疑難處理實例解答146

6.2.1塑料包覆的電線電纜結構如何擠出包覆電線電纜的工藝流程如何146

6.2.2擠出包覆電線電纜的機頭的結構形式有哪些各有何特點147

6.2.3擠出線纜包覆模應如何選配選配時應注意哪些方面147

6.2.4線纜包覆模應如何進行安裝與調整148

6.2.5擠出包覆低煙無鹵PVC線纜的設備和模具有何特點149

6.2.6擠出包覆PVC電纜護套層時為何出現粗細不均勻和竹節形的現象應如何處理150

6.2.7電線電纜為何出現正負超差應如何處理150

6.2.8擠出生產PVC電線電纜時表面粗糙是何原因應如何處理150

6.2.9擠出包覆的電線電纜為何偏心應如何處理151

6.2.10擠出包覆電線為何線芯與包覆層分離應如何處理151

6.2.11擠出包覆電線電纜時為何合流痕非常明顯如何處理151

6.2.12在擠出包覆電線電纜過程中進行自動換網時，為何換網速度慢，有時甚至失靈應如何處理152

6.3單絲擠出成型設備操作與疑難處理實例解答152

6.3.1塑料單絲的擠出成型機組由哪些部分組成有何特點152

6.3.2牽伸裝置中不同數目的牽伸輥各有何特點154

6.3.3擠出單絲操作應注意哪些方面155

6.3.4擠出單絲時噴絲板處為何斷頭多應如何處理155

6.3.5擠出單絲牽伸時水箱中為何斷頭多應如何處理156

6.4打包帶成型設備操作與疑難處理實例解答156

6.4.1塑料打包帶生產機組由哪些部分組成應如何選用156

6.4.2打包帶成型機組中的二次加熱裝置有哪些類型各有何特點157

6.4.3打包帶成型機組的操作與維護應注意哪些方面158

6.4.4打包帶生產過程中擠出機出現電流過大的現象是何原因應如何處理158

6.4.5打包帶生產過程中擠出機擠出量為何偏小應如何處理159

6.4.6打包帶生產時，擠出的帶坯為何出現竹節狀應如何處理159

6.4.7打包帶為何會偏斜度大應如何處理159

第7章擠出吹塑設備操作與疑難處理實例解答160

7.1擠出吹塑設備選用疑難處理實例解答160

7.1.1擠出吹塑成型工藝過程怎樣有何特點160

7.1.2擠出吹塑成型方式有哪些各有何特點和適用性160

7.1.3中空吹塑成型用的擠出機應滿足哪些要求162

7.1.4擠出中空吹塑成型機有哪些類型主要由哪些部分組成162

7.1.5擠出中空吹塑成型用的擠出機主要有哪些類型各有何適用性163

7.1.6擠出中空吹塑成型中應如何確定擠出機規格164

7.1.7機頭的結構形式有哪些各有何特點和適用性165

7.1.8擠出吹塑模具有哪些特點165

7.1.9擠出吹塑模具的結構設計有何要求166

7.1.10擠出吹塑模具的排氣形式有哪些各有何特點168

7.1.11擠出吹瓶時，瓶底“飛邊”自動裁切機構有何要求168

7.1.12擠出吹塑中型容器的模具結構有何要求169

7.1.13吹塑模具的分型面為曲面時，分型面的位置應如何選擇169

7.2擠出吹塑設備操作與維護實例解答170

7.2.1擠出吹塑成型機的操作步驟如何170

7.2.2擠出中空吹塑成型時，型坯的壁厚應如何控制171

7.2.3擠出吹塑機的安裝應注意哪些問題應如何進行調試172

7.2.4擠出中空吹塑機應如何進行日常維護與保養173

7.2.5擠出中空吹塑機定期檢修包括哪些內容174

7.3 擠出吹塑設備疑難處理實例解答175

7.3.1擠出吹塑過程中為何模具不能完全閉合或有脹模現象應如何解決175

7.3.2吹塑模具合模時為何發出較大的撞擊聲應如何解決176

7.3.3擠出中空吹塑過程中液壓泵有較大噪聲，是何原因應如何解決176

7.3.4擠出吹塑時螺桿變頻調速電機的變頻器突然不工作，是何原因應如何解決176

7.3.5擠出中空吹塑機為何不升溫或出現升溫報警現象應如何解決177

7.3.6擠出吹塑表面凹陷的制品時，制品的脫模可采取哪些措施177

7.3.7吹塑過程中模具在閉模時易損傷，是何原因應如何處理177

7.3.8采用儲料缸擠出吹塑機頭時，型坯擠出量為何會不穩定應如何處理178

第8章擠出成型其他設備操作與疑難處理實例解答179

8.1原料預處理設備操作與疑難處理實例解答179

8.1.1物料的預熱干燥裝置有哪些各有何特點和適用性179

8.1.2原料的篩析設備有哪些類型各有何特點和適用性180

8.1.3研磨設備的類型有哪些各有何結構特點182

8.1.4三輥研磨機的結構組成如何三輥研磨機應如何選用182

8.1.5球磨機的結構組成如何球磨機應如何選用184

8.1.6三輥研磨機應如何操作在操作過程中應注意哪些問題184

8.1.7球磨機應如何操作操作過程中應注意哪些問題185

8.2 物料混合混煉設備操作與疑難處理實例解答186

8.2.1顏料的混合分散設備類型主要有哪些各有何特點186

8.2.2高速混合機的結構如何應如何選用187

8.2.3高速混合機應如何進行安裝調試188

8.2.4高速混合機操作過程中應注意哪些問題188

8.2.5PVC物料混合時為何需熱混合和冷混合裝置串聯使用冷混合裝置結構如何189

8.2.6塑料混煉設備主要類型有哪些開煉機的結構組成如何開煉機應如何選用189

8.2.7開煉機的操作步驟如何操作過程中應注意哪些問題191

8.2.8開煉機應如何維護與保養192

8.2.9開煉機工作過程中為何突然悶車不動應如何處理192

8.2.10輥筒軸承座的溫度過高，是何原因應如何解決193

8.2.11密煉機有哪些類型結構如何193

8.2.12密煉機應如何選用194

8.2.13密煉機應如何進行操作與維護195

8.2.14密煉機的自動密封裝置是如何對密煉室側壁進行密封的密煉機的側壁密封處漏料應如何處理195

8.2.15密煉機的密煉室內出現異常聲響是何原因應如何解決196

8.2.16密煉機工作過程中上頂栓動作為何失靈應如何解決196

8.3造粒及廢料回收設備操作與疑難處理實例解答196

8.3.1切粒設備有哪些類型有何特點196

8.3.2機頭端面切粒裝置主要有哪些各有何特點197

8.3.3塑料破碎機有哪些類型各有何特性198

8.3.4塑料破碎機的結構組成怎樣工作原理如何198

8.3.5塑料破碎機操作與維護應注意哪些問題200

參考文獻201