煉油廠設備腐蝕與防護圖解（簡體書）

《煉油廠設備腐蝕與防護圖解》結合國內煉油裝置在生產規模、工藝操作、設計選材、腐蝕防護技術等方面的進展，以及不斷發生的新的腐蝕問題，對**版進行了補充、修訂；以圖片的形式，形象直觀地展示了石油加工過程中設備的腐蝕與防護狀況。
書中以煉油廠腐蝕環境為線索，重點介紹了有關設備的腐蝕部位、腐蝕形式及具體的失效情況，對于某些設備的腐蝕破壞進行了失效分析，同時也介紹了各種腐蝕環境下相應的防腐蝕措施，并附有部分防腐效果對比圖片。
本書可供從事石油化工設備防腐工作的科研、設計、工程技術及生產管理人員使用，可作為防腐培訓輔助教材，也適用于大專院校師生參考。

胡洋，中國腐蝕與防護學會常務理事，中國腐蝕與防護學會石油化工腐蝕與安全專業委員會副秘書長；本科、碩士、博士分別畢業于華東理工大學腐蝕與防護專業、中國石油大學化學工藝專業、北京科技大學材料學專業；現任中石化齊魯石化煉油檢測中心主任，高工，長期從事煉油裝置設備腐蝕與防護工作。

第1 章 原油的腐蝕性與石油加工中的腐蝕介質
1.1 原油性質與原油腐蝕性強弱的定性判斷
1.2 原油中的腐蝕性介質及其對設備的腐蝕
1.3 石油加工過程中引入的介質及其對設備的腐蝕
第2 章 石油加工中的常見腐蝕類型和典型腐蝕機理
2.1 石油加工中的常見腐蝕類型
2.1.1 電化學腐蝕類型
2.1.2 化學腐蝕
2.2 石油加工中的典型腐蝕機理
2.2.1 鹽酸腐蝕
2.2.2 NH4Cl 腐蝕
2.2.3 NH4HS 腐蝕
2.2.4 低溫濕 H2S 腐蝕
2.2.5 高溫硫腐蝕
2.2.6 高溫環烷酸腐蝕
2.2.7 高溫 H2 / H2S 腐蝕
2.2.8 高溫氫腐蝕
2.2.9 應力腐蝕開裂
第3 章 石油加工過程中防腐蝕的基本方法
3.1 工藝防腐
3.1.1 降低腐蝕介質的含量
3.1.2 應用中和劑、 緩蝕劑及阻垢劑
3.1.3 工藝操作的控制
3.2 合理選材
3.3 結構設計
3.4 電化學保護
3.5 腐蝕監測和檢測
第4 章 低溫 HCl—H2S—H2O 型
4.1 概 述
4.2 HCl—H2S—H2O 環境下的防腐蝕措施
4.2.1 選材
4.2.2 工藝防腐
4.2.3 腐蝕監測和檢測
4.3 HCl—H2S—H2O 環境下設備的腐蝕圖片
4.4 HCl－H2S－H2O 腐蝕環境下的腐蝕防護圖片
第5 章 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 型
5.1 概 述
5.2 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 環境下的防腐蝕措施
5.2.1 選材
5.2.2 工藝防腐
5.2.3 腐蝕監測和檢測
5.3 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 環境下設備的腐蝕圖片
5.4 低溫 H2S—HCl—NH3—H2O 環境下設備的腐蝕防護圖片
第6 章 低溫 H—H2S—H2O 型
6.1 概 述
6.2 H—H2S—H2O 環境下的防腐蝕措施
6.2.1 選材
6.2.2 工藝防腐
6.2.3 腐蝕監測和檢測
6.3 H—H2S—H2O 環境下設備的腐蝕圖片
第7 章 低溫 CO2—H2O 型
7.1 概 述
7.2 低溫 CO2—H2O 環境下的防腐蝕措施
7.2.1 選材
7.2.2 工藝防腐
7.2.3 腐蝕監測和檢測
7.3 低溫 CO2—H2O 環境下設備的腐蝕圖片
第8 章 低溫 CO2—H2S—H2O 型
8.1 概 述
8.2 CO2—H2S—H2O 環境下的防腐蝕措施
8.2.1 選材
8.2.2 工藝防腐
8.2.3 腐蝕監測和檢測
8.3 CO2—H2S—H2O 環境下設備的腐蝕圖片
8.4 CO2—H2S—H2O 環境下設備的防腐蝕圖片
第9 章 低溫 RNH2(乙醇胺)—CO2—H2S—H2O型
9.1 概 述
9.2 RNH2—CO2—H2S—H2O 環境下的防腐蝕措施
9.2.1 選材
9.2.2 工藝防腐
9.2.3 設計制造
9.2.4 腐蝕監測和檢測
9.3 RNH2—CO2—H2S—H2O 環境下設備的腐蝕圖片
9.4 RNH2—CO2—H2S—H2O 環境下設備的防腐蝕圖片
第10 章 SO2、 SO3—H2O 型
10.1 概 述
10.2 SO2、 SO3—H2O環境下的防腐蝕措施
10.3 SO2、 SO3—H2O環境下設備的腐蝕圖片
第11 章 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)型
11.1 概 述
11.2 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)環境下的防腐蝕措施
11.2.1 選材
11.2.2 工藝防腐
11.2.3 腐蝕監測和檢測
11.3 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)環境下設備的腐蝕圖片
11.3.1 常減壓裝置
11.3.2 催化裂化裝置
11.3.3 延遲焦化裝置
11.3.4 其他裝置
11.4 高溫 S—H2S—RSH(硫醇)環境下設備的防腐蝕圖片
11.4.1 液體滲鋁鋼的應用
11.4.2 GL(料漿法滲鋁)滲鋁鋼的應用
第12 章 高溫 S—H2S—RSH—RCOOH(環烷酸)型
12.1 概 述
12.2 高溫 S—H2S—RSH—RCOOH 環境下的防腐蝕措施
12.2.1 選材
12.2.2 工藝防腐
12.2.3 腐蝕監測和檢測
12.2.4 其他防護技術
12.3 高溫 S—H2S—RSH—RCOOH(環烷酸)環境下設備的腐蝕圖片
第13 章 高溫 H2—H2S 型
13.1 概 述
13.2 高溫 H2—H2S 環境下的防腐蝕措施
13.2.1 選材
13.2.2 腐蝕監測和檢測
13.3 高溫 H2—H2S 環境下設備的腐蝕圖片
第14 章 保溫層下腐蝕
14.1 概 述
14.2 保溫層下腐蝕的防腐蝕措施
14.2.1 正確選用保溫材料
14.2.2 保溫系統設計
14.2.3 防腐涂料
14.2.4 腐蝕監測和檢測
14.3 保溫層下腐蝕的圖片
第15 章 循環冷卻水系統的腐蝕
15.1 概 述
15.2 循環冷卻水系統的腐蝕防護措施
15.2.1 選材
15.2.2 工藝防腐
15.2.3 腐蝕監測和檢測
15.3 冷卻水環境中設備的腐蝕圖片
15.4 冷卻水環境中設備的防腐蝕圖
第16 章 煉油廠設備腐蝕完整性管理
16.1 煉油廠設備防腐管理存在的問題
16.2 煉油廠設備腐蝕完整性管理的特點
16.3 煉油廠設備腐蝕完整性管理中采用的技術方法
16.3.1 RBI技術
16.3.2 FFS技術
16.3.3 CCD技術
16.3.4 IOW技術
16.4 煉油廠設備腐蝕完整性管理的做法
16.4.1 建立完善全廠防腐蝕管理網絡和制度 保證防腐管理專業規范
16.4.2 實施裝置腐蝕風險評估及分級管理 確定影響腐蝕關鍵參數
16.4.3 實施設備全壽命周期腐蝕管理 及時消除隱患
16.3.4 建立信息化管理平臺強化腐蝕監控及防腐管理
16.5 煉油廠設備腐蝕完整性管理的意義
參考文獻