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邱長軍、李必文主編的《核電設備焊接技術（核類特色教材普通高等教育十二五規劃教材）》共分為 6章，主要內容包括三個部分：第一部分闡述核電廠系統與設備，主要包括壓水堆核電廠的系統與設備，沸水堆的概況及基本原理，堆芯應急冷卻系統，重水堆核系統簡介和燃料組件簡介。第二部分著重介紹核電設備常用材料及焊接材料，焊接方法與焊接設備，核電設備中的重要焊接工藝。其中焊接工藝主要包括閥門密封面耐磨堆焊、回路主管道和波動管焊接工藝、核電廠鋼襯里及牛腿安裝焊接工藝、管子管板焊接及燃料組件焊接工藝等。第三部分主要涉及核電設備常見焊接缺陷及失效分析以及焊接質量檢驗，該部分從核電設備焊接常見的缺陷著手，對不同的焊接缺陷進行詳細的闡述，并用幾種常見的核電站焊接失效形式進行案例分析，進而過渡到對核電設備焊接質量的檢驗。
目次
第1章 核電廠系統與設備
1.1 壓水堆核電廠的系統與設備
1.1.1 壓水堆核電廠的組成
1.1.2 反應堆結構
1.1.3 反應堆冷卻劑系統
1.1.4 一回路輔助系統
1.1.5 化學和容積控制系統
1.1.6 輔助冷卻水系統
1.2 沸水堆簡介
1.2.1 沸水堆的概況
1.2.2 沸水堆的結構
1.2.3 沸水堆的工作原理
1.3 重水堆核系統簡介
1.3.1 重水堆的系統原理
1.3.2 重水堆的分類及特點 第1章 核電廠系統與設備
1.1 壓水堆核電廠的系統與設備
1.1.1 壓水堆核電廠的組成
1.1.2 反應堆結構
1.1.3 反應堆冷卻劑系統
1.1.4 一回路輔助系統
1.1.5 化學和容積控制系統
1.1.6 輔助冷卻水系統
1.2 沸水堆簡介
1.2.1 沸水堆的概況
1.2.2 沸水堆的結構
1.2.3 沸水堆的工作原理
1.3 重水堆核系統簡介
1.3.1 重水堆的系統原理
1.3.2 重水堆的分類及特點
1.3.3 重水的核特性及重水堆的特殊結構
1.4 燃料組件簡介
1.4.1 燃料元件和組件概述
1.4.2 典型堆的燃料元件
第2章 核電設備常用材料及焊接材料
2.1 核電廠用金屬材料
2.1.1 核機械設備結構材料
2.1.2 核燃料包殼、壓力管、蒸汽發生器傳熱管所用材料
2.1.3 核屏蔽材料和主管道材料
2.1.4 堆內構件材料
2.1.5 壓力容器用鋼的可焊性及評定
2.1.6 核電廠機械設備的安全分級
2.2 焊接性能
2.2.1 焊接性
2.2.2 影響焊接性的因素
2.2.3 焊接性試驗的內容及評定原則
2.2.4 不銹鋼焊接性能與有色金屬的焊接性能
2.2.5 焊接在核電中的重要性
2.2.6 核電廠常規島焊接工藝評定規程
2.3 常用焊接材料
2.3.1 低合金鋼焊接材料
2.3.2 不銹鋼焊接材料
2.3.3 鎳基合金焊接材料
2.3.4 鈷基合金焊接材料
2.3.5 20MnHR鋼配套埋弧焊焊接材料
第3章 核電設備焊接方法與焊接設備
3.1 焊條電弧焊
3.1.1 焊接參數
3.1.2 焊接操作
3.1.3 典型焊接缺陷及預防
3.1.4 奧氏體不銹鋼板對接V形坡口帶襯墊立焊焊接方法
3.2 鎢極氬弧焊
3.2.1 手工鎢極氬弧焊
3.2.2 自動鎢極氬弧焊
3.3 帶極電渣堆焊
3.3.1 帶極電渣堆焊
3.3.2 帶極電渣堆焊的焊接工藝參數
3.3.3 帶極電渣堆焊的優缺點
3.3.4 帶極電渣堆焊在核電設備制造中的應用
3.4 埋弧焊
3.4.1 埋弧焊的基本原理及主要特點
3.4.2 埋弧焊加工的應用范圍
3.4.3 埋弧焊用焊接材料
3.4.4 埋弧焊的基本設備
3.4.5 埋弧焊加工的基本工藝規律
3.4.6 埋孤焊工藝在核電設備制造中的應用
3.5 帶極埋弧堆焊
3.5.1 帶極埋弧堆焊的特點
3.5.2 帶極埋弧堆焊的工藝參數及其對堆焊層質量的影響
3.5.3 核電設備帶極埋弧堆焊裝備的選用
3.5.4 帶極埋弧自動焊技術操作規程
3.5.5 帶極埋弧堆焊工藝在核電設備制造中的應用
3.6 激光焊
3.6.1 激光焊的基本原理及主要特點
3.6.2 激光焊接機的分類
3.6.3 激光焊接的應用
3.6.4 激光焊接的工藝參數
3.6.5 激光焊接工藝在核電設備制造中的研究與應用
3.7 電子束焊
3.7.1 電子束焊的基本原理
3.7.2 電子束焊及電子束焊機的類型
3.7.3 真空電子束焊的主要優缺點
3.7.4 真空電子束焊接的應用
3.7.5 真空電子束焊的焊接工藝參數及其調節
3.7.6 真空電子束焊的焊接缺陷及產生原因
3.7.7 電子束焊接工藝在核電設備制造中的應用
第4章 核電設備中的重要焊接工藝
4.1 閥門密封面耐磨堆焊
4.1.1 氣焊
4.1.2 焊條電弧堆焊
4.1.3 鎢極氬弧堆焊
4.1.4 等離子弧堆焊
4.2 回路主管道和波動管焊接工藝
4.2.1 主管道焊接工藝
4.2.2 波動管焊接工藝
4.3 核電廠鋼襯里及牛腿安裝焊接工藝
4.3.1 鋼襯里的安裝焊接
4.3.2 牛腿的安裝焊接
4.4 管子管板焊接
4.4.1 管接頭與安全端的焊接
4.4.2 J形坡口焊接
4.4.3 蒸汽發生器管子管板焊接
4.5 燃料組件焊接技術
4.5.1 核燃料棒焊接
4.5.2 骨架焊接
4.5.3 定位格架焊接
4.5.4 格架釬焊
第5章 核電設備常見焊接缺陷及失效分析
5.1 核電站常用焊接工藝概述
5.1.1 焊接
5.1.2 焊接方法分類
5.2 焊接缺陷產生的原因、危害及其預防
5.2.1 焊縫形狀缺陷
5.2.2 未焊透與未熔合
5.2.3 氣孔
5.2.4 夾渣
5.2.5 裂紋
5.3 核電站焊接失效案例分析
5.3.1 核電站壓力容器頂蓋貫穿件焊縫應力腐蝕開裂
5.3.2 焊瘤及表面缺陷導致疲勞開裂
5.3.3 疲勞及腐蝕疲勞導致開裂
5.3.4 焊趾應力導致開裂
第6章 核電設備焊接質量檢驗
6.1 焊接質量檢驗概述
6.2 焊接檢驗方法
6.2.1 破壞性檢驗
6.2.2 非破壞性檢驗
6.3 核電設備焊接無損檢測應用實例
6.3.1 核電站反應堆壓力容器超聲檢測
6.3.2 核電站蒸汽發生器安全端焊縫射線檢測
6.3.3 核電站壓力容器在役的目視檢測和滲透檢測
附錄
參考文獻
1.1 壓水堆核電廠的系統與設備
1.1.1 壓水堆核電廠的組成
1.1.2 反應堆結構
1.1.3 反應堆冷卻劑系統
1.1.4 一回路輔助系統
1.1.5 化學和容積控制系統
1.1.6 輔助冷卻水系統
1.2 沸水堆簡介
1.2.1 沸水堆的概況
1.2.2 沸水堆的結構
1.2.3 沸水堆的工作原理
1.3 重水堆核系統簡介
1.3.1 重水堆的系統原理
1.3.2 重水堆的分類及特點 第1章 核電廠系統與設備
1.1 壓水堆核電廠的系統與設備
1.1.1 壓水堆核電廠的組成
1.1.2 反應堆結構
1.1.3 反應堆冷卻劑系統
1.1.4 一回路輔助系統
1.1.5 化學和容積控制系統
1.1.6 輔助冷卻水系統
1.2 沸水堆簡介
1.2.1 沸水堆的概況
1.2.2 沸水堆的結構
1.2.3 沸水堆的工作原理
1.3 重水堆核系統簡介
1.3.1 重水堆的系統原理
1.3.2 重水堆的分類及特點
1.3.3 重水的核特性及重水堆的特殊結構
1.4 燃料組件簡介
1.4.1 燃料元件和組件概述
1.4.2 典型堆的燃料元件
第2章 核電設備常用材料及焊接材料
2.1 核電廠用金屬材料
2.1.1 核機械設備結構材料
2.1.2 核燃料包殼、壓力管、蒸汽發生器傳熱管所用材料
2.1.3 核屏蔽材料和主管道材料
2.1.4 堆內構件材料
2.1.5 壓力容器用鋼的可焊性及評定
2.1.6 核電廠機械設備的安全分級
2.2 焊接性能
2.2.1 焊接性
2.2.2 影響焊接性的因素
2.2.3 焊接性試驗的內容及評定原則
2.2.4 不銹鋼焊接性能與有色金屬的焊接性能
2.2.5 焊接在核電中的重要性
2.2.6 核電廠常規島焊接工藝評定規程
2.3 常用焊接材料
2.3.1 低合金鋼焊接材料
2.3.2 不銹鋼焊接材料
2.3.3 鎳基合金焊接材料
2.3.4 鈷基合金焊接材料
2.3.5 20MnHR鋼配套埋弧焊焊接材料
第3章 核電設備焊接方法與焊接設備
3.1 焊條電弧焊
3.1.1 焊接參數
3.1.2 焊接操作
3.1.3 典型焊接缺陷及預防
3.1.4 奧氏體不銹鋼板對接V形坡口帶襯墊立焊焊接方法
3.2 鎢極氬弧焊
3.2.1 手工鎢極氬弧焊
3.2.2 自動鎢極氬弧焊
3.3 帶極電渣堆焊
3.3.1 帶極電渣堆焊
3.3.2 帶極電渣堆焊的焊接工藝參數
3.3.3 帶極電渣堆焊的優缺點
3.3.4 帶極電渣堆焊在核電設備制造中的應用
3.4 埋弧焊
3.4.1 埋弧焊的基本原理及主要特點
3.4.2 埋弧焊加工的應用范圍
3.4.3 埋弧焊用焊接材料
3.4.4 埋弧焊的基本設備
3.4.5 埋弧焊加工的基本工藝規律
3.4.6 埋孤焊工藝在核電設備制造中的應用
3.5 帶極埋弧堆焊
3.5.1 帶極埋弧堆焊的特點
3.5.2 帶極埋弧堆焊的工藝參數及其對堆焊層質量的影響
3.5.3 核電設備帶極埋弧堆焊裝備的選用
3.5.4 帶極埋弧自動焊技術操作規程
3.5.5 帶極埋弧堆焊工藝在核電設備制造中的應用
3.6 激光焊
3.6.1 激光焊的基本原理及主要特點
3.6.2 激光焊接機的分類
3.6.3 激光焊接的應用
3.6.4 激光焊接的工藝參數
3.6.5 激光焊接工藝在核電設備制造中的研究與應用
3.7 電子束焊
3.7.1 電子束焊的基本原理
3.7.2 電子束焊及電子束焊機的類型
3.7.3 真空電子束焊的主要優缺點
3.7.4 真空電子束焊接的應用
3.7.5 真空電子束焊的焊接工藝參數及其調節
3.7.6 真空電子束焊的焊接缺陷及產生原因
3.7.7 電子束焊接工藝在核電設備制造中的應用
第4章 核電設備中的重要焊接工藝
4.1 閥門密封面耐磨堆焊
4.1.1 氣焊
4.1.2 焊條電弧堆焊
4.1.3 鎢極氬弧堆焊
4.1.4 等離子弧堆焊
4.2 回路主管道和波動管焊接工藝
4.2.1 主管道焊接工藝
4.2.2 波動管焊接工藝
4.3 核電廠鋼襯里及牛腿安裝焊接工藝
4.3.1 鋼襯里的安裝焊接
4.3.2 牛腿的安裝焊接
4.4 管子管板焊接
4.4.1 管接頭與安全端的焊接
4.4.2 J形坡口焊接
4.4.3 蒸汽發生器管子管板焊接
4.5 燃料組件焊接技術
4.5.1 核燃料棒焊接
4.5.2 骨架焊接
4.5.3 定位格架焊接
4.5.4 格架釬焊
第5章 核電設備常見焊接缺陷及失效分析
5.1 核電站常用焊接工藝概述
5.1.1 焊接
5.1.2 焊接方法分類
5.2 焊接缺陷產生的原因、危害及其預防
5.2.1 焊縫形狀缺陷
5.2.2 未焊透與未熔合
5.2.3 氣孔
5.2.4 夾渣
5.2.5 裂紋
5.3 核電站焊接失效案例分析
5.3.1 核電站壓力容器頂蓋貫穿件焊縫應力腐蝕開裂
5.3.2 焊瘤及表面缺陷導致疲勞開裂
5.3.3 疲勞及腐蝕疲勞導致開裂
5.3.4 焊趾應力導致開裂
第6章 核電設備焊接質量檢驗
6.1 焊接質量檢驗概述
6.2 焊接檢驗方法
6.2.1 破壞性檢驗
6.2.2 非破壞性檢驗
6.3 核電設備焊接無損檢測應用實例
6.3.1 核電站反應堆壓力容器超聲檢測
6.3.2 核電站蒸汽發生器安全端焊縫射線檢測
6.3.3 核電站壓力容器在役的目視檢測和滲透檢測
附錄
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