機械製造的工藝可靠性（簡體書）

蔣平、邢云燕、郭波編著的《機械制造的工藝可靠性》從機械制造過程保障產品可靠性的需求出發，提出了機械制造工藝可靠性的概念、指標體系和計算方法，建立了典型的工藝可靠性模型來指導對機械制造過程的評價，提出了對工藝可靠性影響因素的分析和控制方法，為機械制造過程開展工藝可靠性管理提供了理論支持。本書由6 章組成。第1章介紹了機械制造工藝可靠性的研究背景和相關概念；第2章概括了工藝可靠性的基本特征，提出了評價的指標體系及計算方法；第3章介紹了四類典型的工藝可靠性模型；第4章闡述了工藝可靠性影響因素的分析和控制；第5章介紹了在少量試生產條件下的工藝可靠性指標的評定方法；第6章介紹了工藝可靠性管理工作。
本書可供裝備研制生產單位、科研機構的工程技術和管理人員閱讀參考，也可作為高等院校和科研機構相關研究或教學培訓的參考用書。

第1章 緒論
1.1 可靠性與工藝可靠性
1.1.1 可靠性
1.1.2 工藝可靠性
1.2 相關概念
1.3 工藝可靠性的研究現狀
1.3.1 制造過程對產品可靠性的影響
1.3.2 產品孔位特征加工過程的控制和評價
1.3.3 研究方法
1.4 有待解決的問題
1.5 本書的主要內容和結構安排
第2章 工藝可靠性的指標
2.1 工藝可靠性的基本特征
2.2 機械制造工藝可靠性的指標體系
2.2.1 工藝可靠性指標體系的選擇標準 第1章 緒論
1.1 可靠性與工藝可靠性
1.1.1 可靠性
1.1.2 工藝可靠性
1.2 相關概念
1.3 工藝可靠性的研究現狀
1.3.1 制造過程對產品可靠性的影響
1.3.2 產品孔位特征加工過程的控制和評價
1.3.3 研究方法
1.4 有待解決的問題
1.5 本書的主要內容和結構安排
第2章 工藝可靠性的指標
2.1 工藝可靠性的基本特征
2.2 機械制造工藝可靠性的指標體系
2.2.1 工藝可靠性指標體系的選擇標準
2.2.2 工藝可靠性指標體系
2.3 工藝可靠性指標的計算方法
2.3.1 工藝可靠度
2.3.2 工藝故障發生率
2.3.3 工藝故障平均維修時間
2.3.4 工藝穩定性
2.3.5 工藝自修正性
2.3.6 工藝遺傳性
第3章 工藝可靠性建模
3.1 工藝可靠性建模的目的
3.2 工藝可靠性模型
3.2.1 工藝可靠性的串聯模型
3.2.2 工藝可靠性的順序關聯模型
3.2.3 工藝可靠性的功能關聯模型
3.2.4 工藝可靠性的混聯模型
第4章 工藝可靠性的分析和控制
4.1 工藝故障模式和影響分析
4.1.1 工藝故障的相關定義
4.1.2 工藝故障分類
4.1.3 實施P-FMEA應遵循的原則
4.1.4 P-FMEA的主要步驟
4.1.5 P-FMEA基本評價參數
4.1.6 P-FMEA報告
4.2 確定關鍵孔位特征的方法
4.2.1 基于貝葉斯定理的單個專家判斷評價
4.2.2 基于貝葉斯定理的群判斷
4.2.3 權重調整
4.2.4 示例
4.3 工藝可靠性影響因素的分析方法
4.3.1 工藝可靠性的影響因素
4.3.2 關鍵工藝影響因素分析的AHP方法
4.3.3 關鍵孔位特征影響因素的模糊評價方法
4.4 工藝故障的分析與控制
4.4.1 比例故障模型
4.4.2 順序維修決策
4.4.3 仿真示例
4.5 加工誤差傳遞關系的分析方法
4.5.1 建立加工誤差之間定量關系的方法
4.5.2 加工誤差的重要程度分類
4.5.3 示例
4.6 多工序加工誤差的分析方法
4.6.1 構造偏最小二乘回歸模型
4.6.2 對偏最小二乘回歸結果的解釋
4.6.3 示例
第5章 工藝可靠性評定
5.1 工藝可靠性評定的通用要求
5.1.1 工藝可靠性評定的目的
5.1.2 工藝可靠性評定的對象
5.1.3 工藝可靠性評定的原則
5.1.4 工藝可靠性評定故障判據
5.1.5 工藝可靠性評定的內容
5.2 工藝可靠度的評定
5.2.1 背景介紹
5.2.2 零失效數據條件下的修正極大似然估計
5.2.3 可靠性函數的收縮估計
5.2.4 收縮因子的確定方法
5.2.5 工藝可靠度的評定
5.2.6 示例
5.3 其他工藝可靠性指標的評定
5.3.1 工藝故障發生率的評定
5.3.2 工藝故障平均維修時間的評定
第6章 工藝可靠性管理
6.1 復雜產品研制過程中的工藝可靠性管理
6.1.1 制訂工藝可靠性管理要求
6.1.2 工藝可靠性管理工作的一般要求
6.1.3 制訂工藝可靠性工作計劃
6.1.4 開展工藝可靠性評審
6.1.5 建立工藝故障報告、分析和糾正措施系統
6.1.6 建立工藝故障審查組織
6.2 確定工藝可靠性工作項目的原則
6.3 確定工藝可靠性關鍵項目
6.3.1 選擇工藝可靠性關鍵項目的范圍
6.3.2 確定工藝可靠性關鍵項目的程序
結束語
參考文獻

顯示全部信息