MoldFlow塑料模具分析及項目實踐（簡體書）

《MoldFlow塑料模具分析及項目實踐》以Autodesk MoldFlow Insight 2012簡體中文版作為藍本，有機地融合了AMI軟件應用與模具設計的相關知識，重點介紹了利用MoldFlow(AMI)系統進行產品成型分析及設計方案優化的基本過程和方法。針對在實際設計和生產過程中最為常見的問題，選擇了7個實際的應用案例，每個案例又各有側重，分別包括基本分析流程、澆口位置設計、流動平衡設計、熔接痕消除和工藝過程參數調整等幾個方面。通過本書的學習，讀者應能掌握MPI的使用方法，并能夠對一般的設計方案進行分析驗證。
針對教學的需要，本書由浙大旭日科技配套提供全新的立體教學資源庫(立體詞典)，內容更豐富、形式更多樣，并可靈活、自由地組合和修改。同時，還配套提供教學軟件和自動組卷系統，使教學效率顯著提高。
本書是“十二五”職業教育國家規劃教材，適合用作為高等職業院校塑料模具設計與分析等課程的教材，還可作為各類技能培訓的教材，也可供工廠模具工程技術人員的培訓自學教材。

本書以Moldflow 2012簡體中文作為藍本，主要講解AMI的基礎操作和分析結果的解讀。包括介紹Autodesk Moldlfow、成型相關知識和塑料常識；、AMI的分析流程、AMI的軟件操作、網格劃分、分析結果的解讀、應用AMI對一個初步成型方案的評估。

第1章 概述 1.1 Moldflow簡介 1.2 Autodesk Moldflow Products簡介 1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 1.2.3 Autode

第1章 概述 1.1 Moldflow簡介 1.2 Autodesk Moldflow Products簡介 1.2.1 Autodesk Moldflow Adviser 1.2.2 Autodesk Moldflow Insight 1.2.3 Autodesk Moldflow Communicator 1.3 知識準備
第2章 Moldflow分析基礎 2.1 注塑模CAD／CAE／CAM技術 2.1.1 注塑模CAD／CAE／CAM系統組成 2.1.2 注塑模CAD／CAE／CAM系統過程和方法 2.1.3 注塑模CAD／CAE／CAM的特點 2.2 有限元分析基礎 2.2.1 有限元法的基本思想 2.2.2 有限元法的特點 2.3 注塑成型模擬技術 2.3.1 中面模型技術 2.3.2 表面模型技術 2.3.3 三維實體模型技術 2.4 聚合物的流變學基礎 2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體 2.4.2 聚合物流變學在注塑成型中的應用 2.4.3 注塑件的殘余應力 2.4.4 注塑件的分子取向 2.5 注塑常用塑料及其主要性質 2.5.1 熱塑性塑料 2.5.2 熱固性塑料 2.6 注塑制品易出現的缺陷、原因和解決方法 2.6.1 欠注 2.6.2 溢料 2.6.3 凹陷及縮痕 2.6.4 氣穴 2.6.5 熔接痕 2.6.6 翹曲及扭曲 2.6.7 波流痕 2.6.8 裂紋 2.6.9 銀絲紋 2.7 小結
第3章 AMCD前處理 3.1 概述 3.2 AMCD軟件操作 3.2.1 Translation(轉換模塊) 3.2.2 Simplification(簡化模塊) 3.3 裝飾條修復與簡化 3.3.1 模型導入 3.3.2 模型修復 3.3.3 模型簡化 3.3.4 模型導出 3.4 小結
第4章 Moldflow基本分析流程案例——夾子 4.1 概述 4.2 分析前處理 4.2.1 工程創建及模型導入 4.2.2 模型的網格劃分 4.2.3 網格缺陷修改 4.2.4 分析類型及順序的設置 4.2.5 產品注塑原料的選擇 4.2.6 一模多腔的布局 4.2.7 澆注系統的建立 4.2.8 冷卻系統的建立 4.2.9 工藝過程參數的設置 4.2.10 前處理完成 4.3 分析計算 4.4 結果分析及相關后處理 4.4.1 流動分析結果 4.4.2 冷卻分析結果 4.4.3 翹曲分析結果 4.5 小結
第5章 澆口位置設計案例——手機面板 5.1 概述 5.2 最佳澆口位置分析 5.2.1 分析前處理 5.2.2 分析計算 5.2.3 結果分析 5.2.4 下步任務 5.3 產品的初步成型分析 5.3.1 分析前處理 5.3.2 分析計算 5.3.3 結果分析 5.3.4 澆口位置變化后的對比 5.4 產品設計方案調整后的分析 5.4.1 分析前處理 5.4.2 分析計算 5.4.3 結果分析 5.5 小結
第6章 流動平衡設計案例——鼠標組合型腔 6.1 概述 6.2 上蓋的澆口位置分析 6.2.1 分析前處理 6.2.2 分析計算 6.2.3 結果分析 6.3 下蓋的澆口位置分析 6.3.1 分析前處理 6.3.2 結果分析 6.4 組合型腔的充填分析 6.4.1 分析前處理 6.4.2 分析計算 6.4.3 結果分析 6.4.4 組合型腔的充填分析小結 6.5 組合型腔的流道平衡分析 6.5.1 分析前處理 6.5.2 分析計算 6.5.3 結果分析 6.5.4 流道優化平衡分析小結 6.6 組合型腔優化后的流動分析 6.6.1 設計方案的調整及分析前處理 6.6.2 分析計算 6.6.3 結果分析 6.7 小結
第7章 熔接線消除案例——車門把手 7.1 概述 7.2 原始方案的填充分析 7.2.1 分析前處理 7.2.2 分析計算 7.2.3 結果分析 7.2.4 下一步任務 7.3 增加加熱系統后的分析 7.3.1 分析前處理 7.3.2 分析計算 7.3.3 結果分析 7.3.4 分析小結 7.4 改變澆口形式后的分析 7.4.1 分析前處理 7.4.藝分析計算 7.4.3 結果分析 7.5 小結
第8章 工藝參數調整案例——掃描器 8.1 概述 8.2 產品初步成型分析 8.2.1 分析前處理 8.2.2 分析計算 8.2.3 結果分析 8.2.4 分析小結 8.3 調整注塑工藝參數后的成型分析 8.3.1 分析前處理 8.3.2 分析計算 8.3.3 結果分析 8.3.4 分析小結 8.4 分析后處理 8.4.1 計算結果后處理 8.4.2 分析報告的創建 8.5 小結
第9章 綜合案例：ZP1產品分析(評估) 9.1 概述 9.2 CAD Doctor前處理 9.2.1 產品缺陷修復 9.2.2 產品簡化 9.2.3 產品導出 9.3 網格操作 9.3.1 產品導入 9.3.2 網格劃分 9.3.3 網格缺陷修改 9.4 分析前處理 9.4.1 建立澆注系統 9.4.2 型腔布局 9.4.3 建立冷卻系統 9.4.4 設置分析序列 9.4.5 選擇成型原料 9.4.6 工藝參數設置 9.5 分析計算 9.6 分析結果 9.6.1 流動分析結果 9.6.2 冷卻分析結果 9.6.3 翹曲分析結果 9.7 小結
第10章 綜合案例：ZP2產品分析(評估) 10.1 概述 10.2 CAD Doctor前處理 10.2.1 產品缺陷修復 10.2.2 產品簡化 10.2.3 產品導出 10.3 網格操作 10.3.1 產品導入 10.3.2 網格劃分 10.3.3 網格缺陷修改 10.4 分析前處理 10.4.1 建立澆注系統 10.4.2 型腔布局 10.4.3 建立冷卻系統 10.4.4 設置分析序列 10.4.5 選擇成型原料 10.4.6 工藝參數設置 10.5 分析計算 10.6 分析結果 10.6.1 流動分析結果 10.6.2 冷卻分析結果 1O.6.3 翹曲分析結果 10.7 小結
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