材料延壽與可持續發展：表面耐磨損與摩擦學材料設計（簡體書）

第1章緒論 1.1 摩擦學科學及工程應用的重大意義 1.2 摩擦學及摩擦學設計 1.2.1 摩擦學定義 1.2.2 摩擦學系統 1.2.3 摩擦學設計的基本問題——摩擦副子系統設計 1.3 基本摩擦學規律 1.3.1 摩擦學第一公理——摩擦學行為是系統依賴的 1.3.2 摩擦學第二公理——摩擦學元素的特性是時間依賴的 1.3.3 摩擦學第三公理——摩擦學行為是多個學科行為之間強耦合的結果 參考文獻
第2章 摩擦學基礎和摩擦副 2.1 摩擦副子系統的結構與參數 2.1.1 摩擦副子系統的基本結構 2.1.2 摩擦副子系統的參數概述 2.1.3 摩擦副的材料 2.1.4 負荷集 2.1.5 負荷持續時間 2.1.6 接觸條件 2.2 摩擦副中磨損造成損傷的機理和現象 2.2.1 磨損造成損傷的基本類型 2.2.2 黏著磨損 2.2.3 磨料磨損 2.2.4 疲勞磨損 2.2.5 腐蝕磨損 2.2.6 磨損過程的合成及微動磨損 2.2.7 摩擦疲勞學關于磨損-疲勞損傷的概念 2.3 磨損特性的描述與可靠性 2.3.1 磨損率 2.3.2 磨損表征 2.3.3 可靠性 參考文獻
第3章 摩擦副匹配設計必須考慮的基本問題 3.1 摩擦磨損過程的通則 3.2 抗剪強度梯度法則和外摩擦 3.3 磨合和平衡粗糙度/083 參考文獻
第4章 摩擦副表面耐磨損設計的基本要求 4.1 耐磨損表面保護的基本模型 4.2 耐黏著磨損表面保護的基本要求 4.3 耐磨料磨損表面保護的基本要求 4.4 耐疲勞磨損表面保護的基本要求 4.5 耐腐蝕磨損表面保護的基本要求 4.6 主要耐磨表面保護技術類型 參考文獻
第5章 摩擦副表面耐磨損設計要點 5.1 黏著磨損條件下服役的摩擦副 5.1.1 影響黏著磨損行為的因素 5.1.2 提高抗黏著磨損能力的措施 5.2 磨料磨損條件下服役的摩擦副 5.2.1 影響磨料磨損行為的因素 5.2.2 提高抗磨料磨損能力的措施 5.3 疲勞磨損條件下服役的摩擦副 5.3.1 影響疲勞磨損行為的因素 5.3.2 提高抗疲勞磨損能力的措施 5.4 腐蝕磨損條件下服役的摩擦副 5.4.1 影響腐蝕磨損行為的因素 5.4.2 提高抗腐蝕磨損能力的措施 5.5 常用摩擦副子系統中出現的磨損機理及常用摩擦學材料的選用 參考文獻
第6章 耐磨表面工程技術的選用 6.1 選用的基本原則 6.2 摩擦學系統分析 6.3 表面保護覆層類型的確定 6.3.1 表面保護覆層類型選擇專家系統的結構 6.3.2 類型選擇算法的說明 6.4 表面保護覆層類型的評價 6.4.1 技術性評價 6.4.2 經濟性評價 6.4.3 表面保護覆層的磨損特征值匯集 6.5 應用實例/183 參考文獻
第7章 新型摩擦學材料設計實例 7.1 摩擦學材料的定義 7.2 具有自身選擇性轉移效應的改性超高分子量聚乙烯 7.2.1 選擇性轉移的概念 7.2.2 具有自身選擇性轉移效應的改性超高分子量聚乙烯的設計思路 7.2.3 Schiff 堿銅絡合物+甘油-聚乙烯微膠囊改性超高分子量聚乙烯的制備和表征 7.2.4 Schiff 堿銅絡合物+甘油-聚乙烯微膠囊改性超高分子量聚乙烯的自身選擇性轉移效應 7.3 高溫發汗自潤滑復合材料 7.3.1 仿生潤滑及高溫發汗自潤滑概念 7.3.2 高溫發汗自潤滑復合材料基體結構形態仿生設計及其表征模型 7.3.3 高溫發汗自潤滑復合材料基體成型機理及其工藝設計 7.3.4 多元固體潤滑體設計 7.3.5 多元固體潤滑體熔滲復合工藝設計 7.3.6 高溫發汗自潤滑復合材料的摩擦學特性 7.3.7 高溫發汗自潤滑復合材料的工程應用 參考文獻
第8章 典型摩擦副摩擦學失效分析及防護工程實例 8.1 國產125MW Kaplan 水輪發電機樞軸/銅瓦摩擦副 8.1.1 樞軸/銅瓦摩擦學系統結構和摩擦學負荷集 8.1.2 樞軸/銅瓦摩擦副失效分析 8.1.3 用摩擦疲勞學觀點分析樞軸/銅瓦損傷現象 8.1.4 樞軸/銅瓦摩擦副維修和防護方案探討 8.2 國產125MW Kaplan 水輪發電機轉子磁軛/磁極鐵芯摩擦副 8.2.1 水輪發電機轉子結構及其磁軛/磁極鐵芯配副 8.2.2 轉子磁軛/磁極鐵芯摩擦學系統結構和摩擦學負荷集 8.2.3 轉子磁軛/磁極鐵芯失效分析 8.2.4 轉子磁軛/磁極鐵芯損傷表面維修和防護方案建議 參考文獻
索引

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