商品簡介
《鑄造質量檢驗手冊(第2版)(精)》可供鑄造質量檢驗人員和鑄件采購人員使用，也可供鑄造管理人員和鑄造工程技術人員以及大中專院校的相關專業師生參考。
名人/編輯推薦
鑄造質量是鑄造人的品質和精神的體現。陳琦、彭兆弟編著的《鑄造質量檢驗手冊(第2版)(精)》系統全面介紹了鑄造質量檢驗相關知識，《鑄造質量檢驗手冊(第2版)(精)》可供鑄造質量檢驗人員和鑄件采購人員使用，也可供鑄造管理人員和鑄造工程技術人員以及大中專院校的相關專業師生參考。
序
第1版前言
第1章 鑄造質量檢驗概述
1.1 鑄造質量檢驗與鑄造QMS
1.1.1 鑄造質量檢驗的概念
1.1.2 “QMS”的含意及其ISO 9000族標準
1.1.3 鑄造質量檢驗是鑄造QMS的重要組成部分
1.2 鑄造質量檢驗的幾個關注點
1.2.1 鑄造質量檢驗的目的和任務
1.2.2 鑄造質量檢驗的方式和方法
1.2.3 鑄造質量檢驗的依據
1.2.4 鑄造質量檢驗應具有的條件
1.3 做好鑄造質量檢驗的準備工作
1.3.1 編制好鑄造質量檢驗計劃
1.3.2 鑄造質量檢驗準備工作的內容和工作計劃
第2章 鑄造質量檢驗設備（儀器）簡介
2.1 鑄造質量檢驗設備（儀器）的類別及選用原則
2.1.1 鑄造質量檢驗設備（儀器）的類別
2.1.2 鑄造質量檢驗設備（儀器）的選用原則
2.2 鑄造常用質量檢驗設備（儀器）
2.2.1 常用溫度檢測儀表
2.2.2 常用砂型及其造型材料的測試儀器
2.2.3 常用合金鑄造性能測試裝置
2.2.4 常用理化檢驗設備
2.2.5 常用無損檢測設備
2.2.6 常用鑄件外觀質量檢驗設備
2.3 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）的質量要求與控制
2.3.1 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）的計量檢定（校準）要求
2.3.2 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）人員的素質和能力要求
2.3.3 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）工作的環境要求
第3章 鑄造生產用原材料和工藝裝備的質量檢驗（控制）
3.1 鑄造生產用原材料的入廠檢驗（控制）
3.1.1 鑄造生產用原材料入廠檢驗（控制）的一般程序和方法
3.1.2 鑄造生產用造型原材料的入廠檢驗（控制）
3.1.3 鑄造生產用熔煉原材料的入廠檢驗（控制）
3.2 鑄造生產用工藝裝備的質量檢驗（控制）
3.2.1 鑄造生產用模樣質量的檢驗（控制）
3.2.2 鑄造生產用模板質量的檢驗（控制）
3.2.3 鑄造生產用芯盒質量的檢驗（控制）
3.2.4 鑄造生產用砂箱質量的檢驗（控制）
3.2.5 鑄造生產用工藝裝備的質量檢驗（控制）示例
第4章 鑄造生產過程質量的控制（檢驗）
4.1 鑄造生產過程質量控制（檢驗）的重要性
4.1.1 鑄造及其生產過程描述
4.1.2 鑄造生產過程質量及其控制方法
4.1.3 鑄造生產接近零不合格過程的質量控制
4.2 砂型鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.2.1 型（芯）砂與涂料制備質量的控制
（檢驗）
4.2.2 造型制芯與合箱質量的控制（檢驗）
4.2.3 鑄造合金熔煉與澆注質量的控制（檢驗）
4.2.4 鑄件落砂清理與后處理質量的控制（檢驗）
4.3 特種鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.1 熔模鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.2 金屬型鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.3 壓力鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.4 消失模鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
第5章 鑄件質量檢驗
5.1 鑄件質量檢驗通則
5.1.1 鑄件質量的含意
5.1.2 鑄件質量檢驗的目的和依據
5.1.3 鑄件質量檢驗的方式和范圍
5.1.4 鑄件質量檢驗的一般要求
5.1.5 鑄件質量檢驗的一般規則
5.2 鑄件外觀質量檢驗
5.2.1 鑄件表面缺陷檢驗
5.2.2 鑄件形狀與尺寸檢驗
5.2.3 鑄件表面粗糙度檢驗
5.2.4 鑄件質量大小檢驗
5.2.5 鑄件內腔檢驗
5.3 鑄件內在質量檢驗
5.3.1 鑄件化學成分檢驗
5.3.2 鑄件力學性能檢驗
5.3.3 鑄件金相組織檢驗
5.3.4 鑄件內部缺陷檢驗
5.4 鑄件使用質量檢驗
5.4.1 鑄件致密性測試
5.4.2 鑄件耐磨性能測試
5.4.3 鑄件抗磨性能測試
5.4.4 鑄件耐熱性能測試
5.4.5 鑄件高、低溫力學性能測試
5.4.6 鑄件耐蝕性能測試
第6章 鑄件質量最終評定
6.1 鑄件質量分類分等
6.1.1 鑄件質量分類
6.1.2 鑄件質量分等
6.2 用標準評定鑄件質量
6.2.1 用標準評定鑄鐵件質量
6.2.2 用標準評定鑄鋼件質量
6.2.3 用標準評定鑄造有色合金件質量
6.2.4 用標準評定熔模鑄造件質量
6.2.5 用標準評定壓鑄件質量
6.3 用綜合法評定鑄件質量等級
6.3.1 用綜合法評定鑄件質量等級的基本思路
6.3.2 用綜合法評定鑄件質量等級的評定依據
6.3.3 用綜合法評定鑄件質量等級的評定方法
6.3.4 用綜合法評定鑄件質量等級的計分方法
6.3.5 用綜合法評定鑄件質量等級的應用示例
第7章 不合格品鑄件的缺陷分析與質量改進
7.1 鑄件缺陷分類與分析方法
7.1.1 鑄件缺陷的分類
7.1.2 鑄件缺陷的分析方法
7.2 不合格品鑄件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.1 不合格品鑄鐵件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.2 不合格品鑄鋼件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.3 不合格品鑄造有色合金件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.4 不合格品特種鑄造件的常見缺陷分析與質量改進
7.3 失效鑄件的常見缺陷分析與質量改進
7.3.1 失效鑄件
7.3.2 分析鑄件失效的一般步驟
7.3.3 分析鑄件失效的常用方法
7.3.4 失效鑄件的缺陷分析與質量改進示例——軌道交通17型車鉤在
使用過程中尾部斷裂的分析
參考文獻
目次
第2版前言
第1版前言
第1章 鑄造質量檢驗概述
1.1 鑄造質量檢驗與鑄造QMS
1.1.1 鑄造質量檢驗的概念
1.1.2 “QMS”的含意及其ISO 9000族標準
1.1.3 鑄造質量檢驗是鑄造QMS的重要組成部分
1.2 鑄造質量檢驗的幾個關注點
1.2.1 鑄造質量檢驗的目的和任務
1.2.2 鑄造質量檢驗的方式和方法
1.2.3 鑄造質量檢驗的依據
1.2.4 鑄造質量檢驗應具有的條件
1.3 做好鑄造質量檢驗的準備工作
1.3.1 編制好鑄造質量檢驗計劃
1.3.2 鑄造質量檢驗準備工作的內容和工作計劃
第2章 鑄造質量檢驗設備（儀器）簡介
2.1 鑄造質量檢驗設備（儀器）的類別及選用原則
2.1.1 鑄造質量檢驗設備（儀器）的類別
2.1.2 鑄造質量檢驗設備（儀器）的選用原則
2.2 鑄造常用質量檢驗設備（儀器）
2.2.1 常用溫度檢測儀表
2.2.2 常用砂型及其造型材料的測試儀器
2.2.3 常用合金鑄造性能測試裝置
2.2.4 常用理化檢驗設備
2.2.5 常用無損檢測設備
2.2.6 常用鑄件外觀質量檢驗設備
2.3 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）的質量要求與控制
2.3.1 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）的計量檢定（校準）要求
2.3.2 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）人員的素質和能力要求
2.3.3 對使用鑄造質量檢驗設備（儀器）工作的環境要求
第3章 鑄造生產用原材料和工藝裝備的質量檢驗（控制）
3.1 鑄造生產用原材料的入廠檢驗（控制）
3.1.1 鑄造生產用原材料入廠檢驗（控制）的一般程序和方法
3.1.2 鑄造生產用造型原材料的入廠檢驗（控制）
3.1.3 鑄造生產用熔煉原材料的入廠檢驗（控制）
3.2 鑄造生產用工藝裝備的質量檢驗（控制）
3.2.1 鑄造生產用模樣質量的檢驗（控制）
3.2.2 鑄造生產用模板質量的檢驗（控制）
3.2.3 鑄造生產用芯盒質量的檢驗（控制）
3.2.4 鑄造生產用砂箱質量的檢驗（控制）
3.2.5 鑄造生產用工藝裝備的質量檢驗（控制）示例
第4章 鑄造生產過程質量的控制（檢驗）
4.1 鑄造生產過程質量控制（檢驗）的重要性
4.1.1 鑄造及其生產過程描述
4.1.2 鑄造生產過程質量及其控制方法
4.1.3 鑄造生產接近零不合格過程的質量控制
4.2 砂型鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.2.1 型（芯）砂與涂料制備質量的控制
（檢驗）
4.2.2 造型制芯與合箱質量的控制（檢驗）
4.2.3 鑄造合金熔煉與澆注質量的控制（檢驗）
4.2.4 鑄件落砂清理與后處理質量的控制（檢驗）
4.3 特種鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.1 熔模鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.2 金屬型鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.3 壓力鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
4.3.4 消失模鑄造生產過程工序質量的控制（檢驗）
第5章 鑄件質量檢驗
5.1 鑄件質量檢驗通則
5.1.1 鑄件質量的含意
5.1.2 鑄件質量檢驗的目的和依據
5.1.3 鑄件質量檢驗的方式和范圍
5.1.4 鑄件質量檢驗的一般要求
5.1.5 鑄件質量檢驗的一般規則
5.2 鑄件外觀質量檢驗
5.2.1 鑄件表面缺陷檢驗
5.2.2 鑄件形狀與尺寸檢驗
5.2.3 鑄件表面粗糙度檢驗
5.2.4 鑄件質量大小檢驗
5.2.5 鑄件內腔檢驗
5.3 鑄件內在質量檢驗
5.3.1 鑄件化學成分檢驗
5.3.2 鑄件力學性能檢驗
5.3.3 鑄件金相組織檢驗
5.3.4 鑄件內部缺陷檢驗
5.4 鑄件使用質量檢驗
5.4.1 鑄件致密性測試
5.4.2 鑄件耐磨性能測試
5.4.3 鑄件抗磨性能測試
5.4.4 鑄件耐熱性能測試
5.4.5 鑄件高、低溫力學性能測試
5.4.6 鑄件耐蝕性能測試
第6章 鑄件質量最終評定
6.1 鑄件質量分類分等
6.1.1 鑄件質量分類
6.1.2 鑄件質量分等
6.2 用標準評定鑄件質量
6.2.1 用標準評定鑄鐵件質量
6.2.2 用標準評定鑄鋼件質量
6.2.3 用標準評定鑄造有色合金件質量
6.2.4 用標準評定熔模鑄造件質量
6.2.5 用標準評定壓鑄件質量
6.3 用綜合法評定鑄件質量等級
6.3.1 用綜合法評定鑄件質量等級的基本思路
6.3.2 用綜合法評定鑄件質量等級的評定依據
6.3.3 用綜合法評定鑄件質量等級的評定方法
6.3.4 用綜合法評定鑄件質量等級的計分方法
6.3.5 用綜合法評定鑄件質量等級的應用示例
第7章 不合格品鑄件的缺陷分析與質量改進
7.1 鑄件缺陷分類與分析方法
7.1.1 鑄件缺陷的分類
7.1.2 鑄件缺陷的分析方法
7.2 不合格品鑄件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.1 不合格品鑄鐵件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.2 不合格品鑄鋼件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.3 不合格品鑄造有色合金件的常見缺陷分析與質量改進
7.2.4 不合格品特種鑄造件的常見缺陷分析與質量改進
7.3 失效鑄件的常見缺陷分析與質量改進
7.3.1 失效鑄件
7.3.2 分析鑄件失效的一般步驟
7.3.3 分析鑄件失效的常用方法
7.3.4 失效鑄件的缺陷分析與質量改進示例——軌道交通17型車鉤在
使用過程中尾部斷裂的分析
參考文獻
書摘/試閱
1．鑄造質量檢驗的方式
鑄造質量檢驗的方式通常有以下幾種。
（1）按生產過程分
1）進貨檢驗。進貨檢驗是檢驗部門對進廠的原材料、工模具等進行入庫前的檢驗。它必須由專職檢驗人員按照規定的檢查標準、檢查內容、檢查方法和檢查數量進行嚴格的檢驗。進貨必須有合格證或其他合法證明。檢驗時可以是全數檢驗、抽樣檢驗、少量抽檢或只驗合格證，主要取決于進貨的貨品（材料）類型和重要程度以及對供方質量保證體系的信任程度。但應注意，進貨檢驗應在貨品（材料）入庫前或投產前進行，可以在供方，也可在鑄造企業進行。
2）工序檢驗。工序檢驗是對生產過程中與鑄件質量有關的要素進行的檢驗。工序檢驗的目的是為了控制生產過程的質量是否處于穩定狀態，以防最終出現大批不合格品鑄件。
3）完工檢驗。完工檢驗又稱最終檢驗，是鑄件入庫前進行的一次全面檢查。完工檢驗的目的是防止不合格品鑄件入庫和出廠，以保證用戶的正常使用，避免給鑄造企業的聲譽帶來不應有的損失和影響。因此，完工檢驗應該是鑄造質量檢驗的重點，必須嚴格按照程序和規程進行，只有所有的檢驗符合要求，且有關數據和文件齊備并得到認可后，成品鑄件才能入庫、包裝、發貨。
（2）按檢驗體制分
1）自檢。自檢是指生產工人在鑄造生產過程中對自己所從事的工序質量進行檢驗。通過自檢可以有效地判斷本道工序的質量與圖樣、工藝技術標準的符合程度，從而決定是否會產生某種缺陷需要及時進行工藝分析。習慣上常說“合格鑄件是制造出來的”意義也就在此。當然，這并不意味著可以忽視或放松專職檢驗，相反，專職檢驗仍是保證鑄件質量最有效的手段。
2）互檢。互檢是指生產工人之間的互相檢驗。互檢包括下道工序檢驗上道工序的工序質量，同一工序輪班交接時進行的檢驗，小組質量員或班組長對本小組的工序質量進行的抽檢等。通過互檢可以及時發現工序質量問題，避免浪費不必要的人力和物力，并對質量情況進行分析，有效地保證鑄件質量，起到相互促進、相互監督、嚴格把關的作用。
3）專檢。專檢是指由專職檢驗員進行的檢驗。由于專職檢驗部門直屬廠長領導，檢驗工又具有較高的技術水平，并掌握技術標準、資料、檢測儀器和量具，所以專檢具有判定工序質量和鑄件質量的權威性，它的作用是自檢、互檢所不能代替的，而且在三檢（自檢、互檢、專檢）制中必須以專檢為主導。鑄造企業領導要保證專職檢驗員實施質量否決權，保證專檢工作不受干擾，以使專檢能發揮其應有的質量把關和質量保證作用。
（3）按檢驗地點分
1）固定檢驗。固定檢驗是指在固定地點設置檢驗站（組），由專職檢驗員或操作者取樣，由專職檢驗員進行檢驗。固定檢驗適用于檢驗儀器和設備不便移動，或檢驗儀器和設備使用較頻繁的情況，如型砂質量檢驗就是采用固定檢驗。
2）流動檢驗。流動檢驗包括巡回檢驗和派出檢驗。巡回檢驗是對鑄造生產過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗，常用于鑄造生產線上。派出檢驗是把檢驗員派到生產現場進行檢驗，如爐前檢驗就是采用派出檢驗。
……
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