加氫精製裝置技術問答(第二版)（簡體書）

第一章 加氫反應基礎
1.什么是石油餾分？
2.什么是油品的餾程？有何意義？
3.國內原油和中東原油相比各有何特點？
4.石油餾分中各族烴類有什么分布規律？
5.石油餾分烴類組成如何表示7
6.什么是不飽和烴？
7.什么叫烷烴？如何表示？
8.什么叫烯烴？如何表示？
9.原油中硫以什么形態存在？各形態的含硫化合物的分布有何特點？
10.原油中氮以什么形態存在？分布規律是什么？
II.原油中氧以什么形態存在？在不同餾分中如何分布？
12.石油餾分中芳烴有哪些分布特點？
13.油品的商品牌號是如何劃分的？
14.測試油品餾分的方法主要有哪些？
15.什么是油品的凝點？凝點的測定方法是什么？
16.什么是油品的相對密度和密度？有何意義？
17.什么是原料油的殘炭？它是怎么生成的？
18.什么是油品的黏度？有何意義？與溫度壓力的關系如何？
什么是油品的黏溫性質？
19.油品的殘炭如何測定（康氏殘炭法）？
20.什么是油品的閃點？有何意義？
21.什么是油品的燃點？什么是油品的自燃點？
22.什么叫油品的濁點、冰點、傾點和凝點？
23.什么是油品的酸度和酸值？
24.什么是溴價？油品的溴價代表什么？
25.什么叫做汽油辛烷值？
26.什么叫做馬達法辛烷值和研究法辛烷值？
27.什么是油品的平均沸點？平均沸點有幾種表示方法？
28.什么是油品的苯胺點？
29.什么是油品的泡點和泡點壓力7
30.什么是油品的露點和露點壓力7
31.加氫脫氮反應的特點是什么？
32.加氫精制反應器內的主要反應有哪些？
33.什么是抗爆性？
34.什么是十六烷值？
35.柴油的牌號用什么表示？輕柴油有哪幾種牌號？
36.什么叫柴油的安定性？
37.反映油品熱性質的物理量有哪些？
38.加氫精制的定義是什么？
39.加氫精制脫硫反應主要有哪些7
40.加氫精制脫氮反應主要有哪些7
41.加氫精制脫氧反應主要有哪些7
42.加氫精制不飽和烴加氫飽和反應主要有哪些？
43.在各種加氫精制反應中，其反應速度大小有什么規律？
44.脫硫反應的特點是什么？
45.根據油品分子結構分析堿性氮化物和苯并硫化物脫除速度慢
的原因是什么？
46.簡述4，6-DMDBT的加氫脫硫的可行途徑是什么？
47.壓力對加氫反應有何影響？
48.溫度對加氫反應有何影響？
49.什么叫氫油比？
50.氫油比對加氫反應有什么影響？
51.什么叫空速？空速對反應操作有何影響？
52.哪些途徑可提高反應系統中的氫分壓？
53.影響反應深度的因素有哪些？

第二章 催化劑
1.什么是催化劑？催化劑作用的基本特征是什么？
2.什么叫多相催化劑作用？什么叫多相催化反應？什么狀態下
……
第三章 加氫精制裝置的操作
第四章 加氫精制裝置開停工操作
第五章 加氫精制裝置的設備
第六章 裝置事故處理
第七章 安全環保
第八章 儀表和電氣

57.合理控制加氫裝置氫油比的作用是什么？
在加氫系統中，氫分壓高對加氫反應在熱力學上有利，同時也能抑制生成積炭的縮合反應。維持較高的氫分壓是通過大量氫氣循環來實現的。因此，加氫過程所用的氫油比大大超過化學反應所需要的數值，提高氫油比可以提高氫分壓。有利于傳質和加氫反應的進行；另外，大量的氫氣還可以把加氫過程放出的熱量從反應器內帶走，有利于床層溫度的平穩。但是氫油比的提高也有一個限度，超過了這個限度，使原料在反應器內停留時間縮短（解釋：與壓力的概念相同，氫油比高，即反應器內的油氣分壓低，系統內的油氣藏量少，停留時間短，故反應時間縮短），加氫深度下降，同時增加了動力消耗，使操作費用增大。氫油比也不能過小，太小的氫油比會使加氫深度下降，催化劑積炭率增加；同時，換熱器、加熱爐管內的氣體和液體流動變得不穩定，會造成系統內的壓力、溫度波動。因此，要根據具體操作條件選擇適宜的氫油比。氫油比在正常生產中一般不作較大的調節。如由于客觀原因循環量達不到要求，那么，只能通過降低進反應器的原料油來滿足氫油比的需要。
58.如何保護加氫裝置的催化劑活性？
催化劑活性對加氫操作、產品收率和產品性質有著顯著的影響，提高活性可以降低反應溫度和壓力，提高空速或降低氫油比。隨著開工周期延長，催化劑活性逐漸下降，此時，必須相應提高反應溫度，以保持一定的催化劑活性。在生產過程中，操作水平的高低及各種不正確的操作方法，均對催化劑活性有較大影響。為保護催化劑活性，在生產過程中要貫徹先提量再提溫，先降溫再降量的原則。而且反應空速、氫油比要保持在最低限以上，避免損壞催化劑。各類停工過程必須對系統進行熱氫帶油，避免催化劑處于超低空速下損壞催化劑。開工過程要嚴格執行脫水和低溫進油，防止催化劑破碎和還原。
59.如何合理控制加氫裝置的循環氫純度？
循環氫純度與催化劑床層的氫分壓有直接的關系，保持較高的循環氫純度則可保持較高的氫分壓，有利于加氫反應，是提高產品質量關鍵的一環。同時，保持較高的循環氫純度，還可以減少油料在催化劑表面縮合結焦，起到保護催化劑表面的作用，有利于提高催化劑的活性和穩定性，延長使用周期。但是如果要求過高的循環氫純度，就得大量地排放部分循環氫，這樣氫耗增大，成本提高，一般循環氫純度控制在80%以上。
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