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橡膠加工設備與模具(第二版)（簡體書）
- 系列名：普通高等教育“十一五”國家級規劃教材
- ISBN13：9787122184658
- 出版社：化學工業出版社
- 作者：劉希春
- 裝訂／頁數：平裝／359頁
- 規格：26cm*18.5cm*1.5cm (高/寬/厚)
- 版次：二版
- 出版日：2023/07/01
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商品簡介
名人/編輯推薦
序
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書主要介紹了橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養和橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和實訓操作等內容，詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、注射模的基本設計等方面的知識。
本書作為高職高專橡膠制品專業教材，也可供中職橡膠制品專業使用，或供橡膠制品廠有關專業的工程技術和管理人員參考。
本書作為高職高專橡膠制品專業教材，也可供中職橡膠制品專業使用，或供橡膠制品廠有關專業的工程技術和管理人員參考。
名人/編輯推薦
《普通高等教育"十一五"規劃教材·高職高專教材:橡膠加工設備與模具(第2版)》主要介紹了橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養和橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和實訓操作等內容。
序
本書貫徹《國家中長期教育改革和發展規劃綱要》，按照教育部《十二五規劃綱要》和《高等職業學校專業教學標準》，在廣泛汲取近幾年高職教育教學研究成果的基礎上，根據教育部高職教育的培養目標和人才規格要求，適應“工學結合”教學模式，體現與職業崗位對接、理論知識夠用、職業能力適應崗位要求和個人發展要求等，在第一版的基礎上，由高職院校與十余家相關知名企業合作編寫的，并吸取了第一版使用過程中各院校反饋的寶貴經驗。本書第一版被評為國家級“十一五”規劃教材。
高分子材料應用專業學生，在學習掌握了機械基礎、化工基礎和橡膠原材料及基本加工工藝等知識后，學習橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養、基本操作過程、操作維護實訓；橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和操作維護實訓等內容。本書詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、壓鑄模、注射模、輪胎模具的基本設計方法，為使學生具有將來從事生產、管理一線的專業知識、實用技術、職業能力奠定了基礎。進一步滿足了高等職業教育人才培養“工學結合”教學模式的需要，體現了加強高職學生職業核心能力的精神。
本書的編寫力求貫徹以下原則。
①適應高職教育特點，以“必需、夠用”為度，盡量避開繁瑣的理論推導和復雜計算，強調實用性。
②以國內企業橡膠制品生產過程和典型制品加工工藝任務為依托，著重知識與技能相結合、理論與實踐相統一，突出實踐性與實用性。
③內容按典型工藝任務劃分，力求較好地適應任務驅動教學、項目教學、案例教學、場景教學等“教、學、做”一體化教學模式。
④聯系國內當前橡膠加工生產實際，培養學生分析和解決生產一線技術問題的能力。
⑤課程內容分量適當，敘述通俗易懂，深入淺出，圖文并茂，符合認知規律。
本書由徐州工業職業技術學院劉希春、劉巨源主編。其中緒論、第一章、第三章、第四章、第六章、第九章、第十章由劉希春主筆，中國化工集團化工裝備總公司高芳，桂林橡膠機械廠傅任平、雷激，正將自動化設備（江蘇）有限公司葉能魁參加編寫；第五章、第十二章、第十三章、第十四章由劉巨源主筆，常州市武進協昌機械有限公司楊劍平，廣東伊之密精密機械股份有限公司王詩海，青島元通機械有限公司寧新華參加編寫；第二章、第七章、第八章、第十一章由四川化工職業技術學院李光榮主筆，常州市武進協昌機械有限公司楊劍平，大連寶鋒機器制造有限公司賈先義，大連和鵬橡膠機械有限公司張鵬，天津賽象科技股份有限公司范宇光，淮南市石油化工機械設備有限公司劉萍參加編寫。徐州工業職業技術學院楊印安同志擔任主審。
在本書編寫及審稿過程中，參考了國家標準、國家職業標準、專業手冊和工廠實際生產中的資料，得到了許多單位和教師的大力支持、提供方便及寶貴意見，在此一并表示衷心感謝。
由于時間倉促，編者水平有限，書中不妥之處在所難免，還請讀者批評指正。
編者
20133
第一版前言
本書是按照教育部對高職高專人才培養指導思想，在廣泛吸取近幾年高職高專人才培養經驗基礎上，根據教育部制定的橡膠加工設備與模具編寫大綱編寫的。
橡膠制品加工專業學生，在學習掌握了機械基礎、化工基礎和橡膠原材料及基本加工工藝等知識后，學習橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養和橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和實訓操作等內容。本書詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、注射模的基本設計方法，為使學生具有將來從事生產一線的實用技術和管理工作能力奠定了基礎。進一步滿足了高等職業技術人才培養的需要，體現了加強高職高專學生的綜合應用能力的精神。
本書的編寫力求貫徹以下原則。
①緊密結合橡膠制品加工工藝特點，根據工藝要求進行分析。
②適應高職高專職業教育特點，盡量避開理論推導，強調實用性。
③注意理論聯系實際，以培養學生分析問題和解決問題的能力。
④課程內容分量適當，敘述符合認識規律。
本書由劉巨源、劉希春主編。其中緒論、第五章螺桿擠出機、第十一章鼓式硫化機、第十二章橡膠注射成型機、第十三章橡膠模具設計由徐州工業職業技術學院劉巨源編寫；第一章切膠機、第三章密閉式煉膠機、第四章橡膠壓延機、第六章膠布裁斷機、第八章平板硫化機、第九章輪胎定型硫化機由劉希春編寫；第二章開放式煉膠機、第七章輪胎成型機、第十章臥式硫化罐由李光榮編寫。楊印安同志擔任主審。
在本書編寫及審稿過程中，參考了專業手冊、國家標準和工廠實際生產中的資料，許多單位及教師曾大力支持、提供方便并提出寶貴意見，在此一并表示衷心感謝。
由于時間倉促，編者水平有限，書中難免存在不妥之處，我們期望在使用過程中能得到各方面的批評指正。
編者
高分子材料應用專業學生，在學習掌握了機械基礎、化工基礎和橡膠原材料及基本加工工藝等知識后，學習橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養、基本操作過程、操作維護實訓；橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和操作維護實訓等內容。本書詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、壓鑄模、注射模、輪胎模具的基本設計方法，為使學生具有將來從事生產、管理一線的專業知識、實用技術、職業能力奠定了基礎。進一步滿足了高等職業教育人才培養“工學結合”教學模式的需要，體現了加強高職學生職業核心能力的精神。
本書的編寫力求貫徹以下原則。
①適應高職教育特點，以“必需、夠用”為度，盡量避開繁瑣的理論推導和復雜計算，強調實用性。
②以國內企業橡膠制品生產過程和典型制品加工工藝任務為依托，著重知識與技能相結合、理論與實踐相統一，突出實踐性與實用性。
③內容按典型工藝任務劃分，力求較好地適應任務驅動教學、項目教學、案例教學、場景教學等“教、學、做”一體化教學模式。
④聯系國內當前橡膠加工生產實際，培養學生分析和解決生產一線技術問題的能力。
⑤課程內容分量適當，敘述通俗易懂，深入淺出，圖文并茂，符合認知規律。
本書由徐州工業職業技術學院劉希春、劉巨源主編。其中緒論、第一章、第三章、第四章、第六章、第九章、第十章由劉希春主筆，中國化工集團化工裝備總公司高芳，桂林橡膠機械廠傅任平、雷激，正將自動化設備（江蘇）有限公司葉能魁參加編寫；第五章、第十二章、第十三章、第十四章由劉巨源主筆，常州市武進協昌機械有限公司楊劍平，廣東伊之密精密機械股份有限公司王詩海，青島元通機械有限公司寧新華參加編寫；第二章、第七章、第八章、第十一章由四川化工職業技術學院李光榮主筆，常州市武進協昌機械有限公司楊劍平，大連寶鋒機器制造有限公司賈先義，大連和鵬橡膠機械有限公司張鵬，天津賽象科技股份有限公司范宇光，淮南市石油化工機械設備有限公司劉萍參加編寫。徐州工業職業技術學院楊印安同志擔任主審。
在本書編寫及審稿過程中，參考了國家標準、國家職業標準、專業手冊和工廠實際生產中的資料，得到了許多單位和教師的大力支持、提供方便及寶貴意見，在此一并表示衷心感謝。
由于時間倉促，編者水平有限，書中不妥之處在所難免，還請讀者批評指正。
編者
20133
第一版前言
本書是按照教育部對高職高專人才培養指導思想，在廣泛吸取近幾年高職高專人才培養經驗基礎上，根據教育部制定的橡膠加工設備與模具編寫大綱編寫的。
橡膠制品加工專業學生，在學習掌握了機械基礎、化工基礎和橡膠原材料及基本加工工藝等知識后，學習橡膠加工設備的用途、種類、性能特點、規格、結構、傳動、工作原理、性能參數、安全操作與維護保養和橡膠模具的結構組成、種類、設計要求、收縮率與型腔尺寸、結構設計、尺寸標注、模具加工、維修保養和實訓操作等內容。本書詳細地介紹了通用設備的工作原理、主要參數、生產能力、基本操作和橡膠壓模、注射模的基本設計方法，為使學生具有將來從事生產一線的實用技術和管理工作能力奠定了基礎。進一步滿足了高等職業技術人才培養的需要，體現了加強高職高專學生的綜合應用能力的精神。
本書的編寫力求貫徹以下原則。
①緊密結合橡膠制品加工工藝特點，根據工藝要求進行分析。
②適應高職高專職業教育特點，盡量避開理論推導，強調實用性。
③注意理論聯系實際，以培養學生分析問題和解決問題的能力。
④課程內容分量適當，敘述符合認識規律。
本書由劉巨源、劉希春主編。其中緒論、第五章螺桿擠出機、第十一章鼓式硫化機、第十二章橡膠注射成型機、第十三章橡膠模具設計由徐州工業職業技術學院劉巨源編寫；第一章切膠機、第三章密閉式煉膠機、第四章橡膠壓延機、第六章膠布裁斷機、第八章平板硫化機、第九章輪胎定型硫化機由劉希春編寫；第二章開放式煉膠機、第七章輪胎成型機、第十章臥式硫化罐由李光榮編寫。楊印安同志擔任主審。
在本書編寫及審稿過程中，參考了專業手冊、國家標準和工廠實際生產中的資料，許多單位及教師曾大力支持、提供方便并提出寶貴意見，在此一并表示衷心感謝。
由于時間倉促，編者水平有限，書中難免存在不妥之處，我們期望在使用過程中能得到各方面的批評指正。
編者
目次
緒論1
一、《橡膠加工設備與模具》課程的性質、
任務和內容1
二、橡膠加工設備和模具的特點及作用1
三、設備的發展狀況及與製品生產的
關係2
四、本課程的學習方法4
思考題4
第一章切膠機5
第一節概述5
一、用途、分類5
二、主要技術特徵5
第二節立式單刀液壓切膠機6
一、基本結構6
二、主要部件與工作原理7
第三節臥式十刀液壓切膠機7
一、基本結構7
二、主要部件與工作原理7
第四節安全操作與維護保養9
一、安全操作9
二、維護保養9
三、基本操作過程及要求9
四、切膠機現場實訓教學方案10
思考題10
第二章開放式煉膠機11
第一節概述11
一、用途與分類11
二、規格表示和主要技術特徵11
第二節基本結構12
一、整體結構與傳動系統12
二、主要零部件17
第三節工作原理與參數26
一、工作原理與工作條件26
二、主要參數28
第四節安全操作與維護保養33
一、安全操作33
二、維護保養34
三、基本操作過程及要求34
四、開煉機現場實訓教學方案35
思考題35
第三章密閉式煉膠機36
第一節概述36
一、用途與分類36
二、規格表示和主要技術特徵37
第二節基本結構38
一、整體結構與傳動系統38
二、主要零部件41
第三節工作原理與參數53
一、工作原理及相關因素53
二、轉子轉速與速比56
三、上頂栓壓力57
四、容量與生產能力58
五、工作過程功率變化規律與電機選擇59
六、介質消耗量60
第四節安全操作與維護保養61
一、安全操作61
二、維護保養61
三、基本操作過程及要求61
第五節其他類型密煉機63
一、圓筒形轉子密煉機63
二、三棱形轉子密煉機64
第六節密煉機的自動輸送、計量、投料
系統——上輔機系統64
一、煉膠系統的工藝流程64
二、密煉機上輔機系統65
第七節密煉機的膠片冷卻裝置——下輔機
系統74
一、密煉機現場實訓教學方案75
二、上輔機現場實訓教學方案75
思考題76
第四章橡膠壓延機77
第一節概述77
一、用途與分類77
二、規格表示與主要技術特徵78
三、壓延工作流程圖78
第二節基本結構80
一、整體結構與傳動方式80
二、主要零部件84
第三節主要參數95
一、輥速與速比95
二、超前與生產能力96
三、壓延製品厚度誤差分析97
第四節安全操作與維護保養105
一、安全操作105
二、維護保養105
三、基本操作過程及要求106
第五節壓延作業聯動線107
一、紡織物簾布壓延聯動裝置107
二、鋼絲簾布壓延聯動裝置110
三、壓延機現場實訓教學方案110
思考題112
第五章螺桿擠出機113
第一節概述113
一、用途和分類113
二、規格表示與技術特徵114
第二節基本結構115
一、整體結構與傳動方式115
二、主要零部件117
第三節工作原理與參數132
一、工作原理與擠出理論132
二、螺桿直徑與長徑比133
三、螺桿轉速134
四、擠出壓力與軸向力134
五、生產能力135
第四節安全操作與維護保養137
一、安全操作137
二、維護保養137
三、基本操作要求138
第五節其他類型擠出機139
一、濾膠擠出機139
二、雙螺桿擠出壓片機（排料擠出機）140
三、混煉擠出機140
四、排氣擠出機142
五、螺桿塑煉擠出機142
六、再生膠螺桿塑化擠出機145
第六節擠出聯動線145
一、胎面擠出聯動線145
二、內胎擠出聯動線149
三、橡膠電纜、膠管連續硫化簡化
生產線149
四、矽橡膠管連續硫化生產線150
五、螺桿擠出機現場實訓教學方案150
思考題150
第六章膠布裁斷機152
第一節概述152
一、用途與分類152
二、規格表示與主要技術特徵152
第二節立式裁斷機153
一、基本結構153
二、主要零部件及動作原理154
第三節臥式裁斷機159
一、基本結構159
二、主要零部件及動作原理161
第四節安全操作與維護保養165
一、安全操作165
二、維護保養166
三、基本操作過程及要求167
四、膠布裁斷機現場實訓教學方案167
思考題168
第七章輪胎成型機169
第一節概述169
一、用途與分類169
二、規格型號表示與主要技術特徵169
第二節基本結構171
一、整體結構與傳動171
二、主要零部件174
第三節性能參數185
一、壓合力185
二、壓合時間186
三、成型鼓轉速186
第四節子午線輪胎成型機186
一、子午線輪胎的成型方法186
二、二次法成型的子午線輪胎成型機187
三、一次法成型的子午線輪胎成型機190
第五節安全操作與維護保養194
一、安全操作194
二、維護保養194
三、潤滑規則195
四、基本操作過程及要求195
五、輪胎成型機現場實訓教學方案195
思考題196
第八章膠管成型機197
第一節概述197
一、用途與分類197
二、規格表示與主要技術特徵197
第二節基本結構198
一、整體結構198
二、主要零部件198
第三節吸引膠管脫鐵芯機201
一、用途201
二、結構簡介201
三、脫鐵芯機工作原理201
四、主要性能參數202
第四節安全操作與維護保養202
一、安全操作202
二、維護保養203
三、潤滑規則203
四、膠管成型機現場實訓教學方案203
第九章平板硫化機204
第一節概述204
一、用途與分類204
二、規格表示與主要技術特徵204
第二節基本結構206
一、基本結構206
二、主要零部件209
三、液壓傳動系統214
第三節工作原理與參數216
一、工作原理216
二、壓力計算216
三、平板層數與間距218
四、生產能力218
第四節安全操作與維護保養218
一、安全操作218
二、維護保養219
三、基本操作過程及要求221
第五節其他類型平板硫化機222
一、迴轉式平板硫化機223
二、多聯式平板硫化機225
三、抽真空平板硫化機226
四、平板硫化機現場實訓教學方案227
思考題228
第十章輪胎定型硫化機229
第一節概述229
一、用途與分類229
二、規格型號表示與主要技術特徵230
第二節基本結構232
一、基本結構與傳動232
二、主要零部件238
第三節安全操作與維護保養251
一、安全操作251
二、維護保養252
三、輪胎定型硫化機現場實訓教學
方案253
思考題254
第十一章硫化罐與脫硫罐255
第一節臥式硫化罐概述255
一、用途與分類255
二、規格表示與主要技術特徵256
第二節臥式硫化罐基本結構256
一、整體結構258
二、主要零部件259
第三節臥式硫化罐安全操作與維護
保養263
一、安全操作263
二、維護保養264
三、基本操作過程及要求264
第四節脫硫罐概述264
一、用途與分類264
二、規格表示與主要技術特徵267
第五節脫硫罐基本結構267
一、整體結構267
二、主要零部件267
第六節脫硫罐安全操作與維護保養269
一、安全操作269
二、維護保養269
三、基本操作過程及要求270
四、臥式硫化罐現場實訓教學方案270
思考題270
第十二章鼓式硫化機271
第一節概述271
一、用途與分類271
二、規格表示及主要技術特徵271
第二節基本結構272
一、平帶鼓式硫化機272
二、V帶鼓式硫化機274
第三節生產能力282
一、平帶鼓式硫化機生產能力計算282
二、V帶鼓式硫化機生產能力計算282
第四節安全操作與維護保養282
一、安全操作282
二、維護保養283
三、鼓式硫化機現場實訓教學方案283
思考題284
第十三章橡膠注射成型機285
第—節概述285
一、用途與分類285
二、規格型號表示與主要技術特徵286
第二節基本結構288
一、整體結構288
二、主要零部件289
第三節工作原理與參數298
一、工作原理298
二、注射部分參數299
三、合模部分參數301
第四節安全操作與維護保養302
一、安全操作302
二、維護保養302
三、基本操作要求303
四、注射成型機現場實訓教學方案303
思考題303
第十四章橡膠模具設計305
第一節概述305
一、模具組成與分類305
二、橡膠模具設計的基本要求307
第二節收縮率、型腔尺寸的確定、
尺寸標註307
一、膠料收縮率307
二、型腔尺寸的確定、尺寸標註309
第三節模具結構設計310
一、壓模結構設計及設計原則310
二、注射模設計322
三、壓鑄模設計簡介330
第四節模具材料與加工方法334
一、模具材料334
二、加工方法335
第五節輪胎活絡模具與加工設備335
一、模具組成、分類及參數335
二、活絡模具技術優勢338
三、活絡模具的結構338
四、活絡模具的工作順序338
五、活絡模具加工工藝流程與設備339
第六節模具修理與保養342
一、模具修理342
二、模具的保養342
三、橡膠模具設計實訓教學方案342
思考題343
附錄344
附錄一由製品外徑（或內徑、中徑）、
高度查模具尺寸參考圖表344
附錄二模具經濟加工精度351
附錄三國產主要橡膠加工設備一覽表354
參考文獻360
一、《橡膠加工設備與模具》課程的性質、
任務和內容1
二、橡膠加工設備和模具的特點及作用1
三、設備的發展狀況及與製品生產的
關係2
四、本課程的學習方法4
思考題4
第一章切膠機5
第一節概述5
一、用途、分類5
二、主要技術特徵5
第二節立式單刀液壓切膠機6
一、基本結構6
二、主要部件與工作原理7
第三節臥式十刀液壓切膠機7
一、基本結構7
二、主要部件與工作原理7
第四節安全操作與維護保養9
一、安全操作9
二、維護保養9
三、基本操作過程及要求9
四、切膠機現場實訓教學方案10
思考題10
第二章開放式煉膠機11
第一節概述11
一、用途與分類11
二、規格表示和主要技術特徵11
第二節基本結構12
一、整體結構與傳動系統12
二、主要零部件17
第三節工作原理與參數26
一、工作原理與工作條件26
二、主要參數28
第四節安全操作與維護保養33
一、安全操作33
二、維護保養34
三、基本操作過程及要求34
四、開煉機現場實訓教學方案35
思考題35
第三章密閉式煉膠機36
第一節概述36
一、用途與分類36
二、規格表示和主要技術特徵37
第二節基本結構38
一、整體結構與傳動系統38
二、主要零部件41
第三節工作原理與參數53
一、工作原理及相關因素53
二、轉子轉速與速比56
三、上頂栓壓力57
四、容量與生產能力58
五、工作過程功率變化規律與電機選擇59
六、介質消耗量60
第四節安全操作與維護保養61
一、安全操作61
二、維護保養61
三、基本操作過程及要求61
第五節其他類型密煉機63
一、圓筒形轉子密煉機63
二、三棱形轉子密煉機64
第六節密煉機的自動輸送、計量、投料
系統——上輔機系統64
一、煉膠系統的工藝流程64
二、密煉機上輔機系統65
第七節密煉機的膠片冷卻裝置——下輔機
系統74
一、密煉機現場實訓教學方案75
二、上輔機現場實訓教學方案75
思考題76
第四章橡膠壓延機77
第一節概述77
一、用途與分類77
二、規格表示與主要技術特徵78
三、壓延工作流程圖78
第二節基本結構80
一、整體結構與傳動方式80
二、主要零部件84
第三節主要參數95
一、輥速與速比95
二、超前與生產能力96
三、壓延製品厚度誤差分析97
第四節安全操作與維護保養105
一、安全操作105
二、維護保養105
三、基本操作過程及要求106
第五節壓延作業聯動線107
一、紡織物簾布壓延聯動裝置107
二、鋼絲簾布壓延聯動裝置110
三、壓延機現場實訓教學方案110
思考題112
第五章螺桿擠出機113
第一節概述113
一、用途和分類113
二、規格表示與技術特徵114
第二節基本結構115
一、整體結構與傳動方式115
二、主要零部件117
第三節工作原理與參數132
一、工作原理與擠出理論132
二、螺桿直徑與長徑比133
三、螺桿轉速134
四、擠出壓力與軸向力134
五、生產能力135
第四節安全操作與維護保養137
一、安全操作137
二、維護保養137
三、基本操作要求138
第五節其他類型擠出機139
一、濾膠擠出機139
二、雙螺桿擠出壓片機（排料擠出機）140
三、混煉擠出機140
四、排氣擠出機142
五、螺桿塑煉擠出機142
六、再生膠螺桿塑化擠出機145
第六節擠出聯動線145
一、胎面擠出聯動線145
二、內胎擠出聯動線149
三、橡膠電纜、膠管連續硫化簡化
生產線149
四、矽橡膠管連續硫化生產線150
五、螺桿擠出機現場實訓教學方案150
思考題150
第六章膠布裁斷機152
第一節概述152
一、用途與分類152
二、規格表示與主要技術特徵152
第二節立式裁斷機153
一、基本結構153
二、主要零部件及動作原理154
第三節臥式裁斷機159
一、基本結構159
二、主要零部件及動作原理161
第四節安全操作與維護保養165
一、安全操作165
二、維護保養166
三、基本操作過程及要求167
四、膠布裁斷機現場實訓教學方案167
思考題168
第七章輪胎成型機169
第一節概述169
一、用途與分類169
二、規格型號表示與主要技術特徵169
第二節基本結構171
一、整體結構與傳動171
二、主要零部件174
第三節性能參數185
一、壓合力185
二、壓合時間186
三、成型鼓轉速186
第四節子午線輪胎成型機186
一、子午線輪胎的成型方法186
二、二次法成型的子午線輪胎成型機187
三、一次法成型的子午線輪胎成型機190
第五節安全操作與維護保養194
一、安全操作194
二、維護保養194
三、潤滑規則195
四、基本操作過程及要求195
五、輪胎成型機現場實訓教學方案195
思考題196
第八章膠管成型機197
第一節概述197
一、用途與分類197
二、規格表示與主要技術特徵197
第二節基本結構198
一、整體結構198
二、主要零部件198
第三節吸引膠管脫鐵芯機201
一、用途201
二、結構簡介201
三、脫鐵芯機工作原理201
四、主要性能參數202
第四節安全操作與維護保養202
一、安全操作202
二、維護保養203
三、潤滑規則203
四、膠管成型機現場實訓教學方案203
第九章平板硫化機204
第一節概述204
一、用途與分類204
二、規格表示與主要技術特徵204
第二節基本結構206
一、基本結構206
二、主要零部件209
三、液壓傳動系統214
第三節工作原理與參數216
一、工作原理216
二、壓力計算216
三、平板層數與間距218
四、生產能力218
第四節安全操作與維護保養218
一、安全操作218
二、維護保養219
三、基本操作過程及要求221
第五節其他類型平板硫化機222
一、迴轉式平板硫化機223
二、多聯式平板硫化機225
三、抽真空平板硫化機226
四、平板硫化機現場實訓教學方案227
思考題228
第十章輪胎定型硫化機229
第一節概述229
一、用途與分類229
二、規格型號表示與主要技術特徵230
第二節基本結構232
一、基本結構與傳動232
二、主要零部件238
第三節安全操作與維護保養251
一、安全操作251
二、維護保養252
三、輪胎定型硫化機現場實訓教學
方案253
思考題254
第十一章硫化罐與脫硫罐255
第一節臥式硫化罐概述255
一、用途與分類255
二、規格表示與主要技術特徵256
第二節臥式硫化罐基本結構256
一、整體結構258
二、主要零部件259
第三節臥式硫化罐安全操作與維護
保養263
一、安全操作263
二、維護保養264
三、基本操作過程及要求264
第四節脫硫罐概述264
一、用途與分類264
二、規格表示與主要技術特徵267
第五節脫硫罐基本結構267
一、整體結構267
二、主要零部件267
第六節脫硫罐安全操作與維護保養269
一、安全操作269
二、維護保養269
三、基本操作過程及要求270
四、臥式硫化罐現場實訓教學方案270
思考題270
第十二章鼓式硫化機271
第一節概述271
一、用途與分類271
二、規格表示及主要技術特徵271
第二節基本結構272
一、平帶鼓式硫化機272
二、V帶鼓式硫化機274
第三節生產能力282
一、平帶鼓式硫化機生產能力計算282
二、V帶鼓式硫化機生產能力計算282
第四節安全操作與維護保養282
一、安全操作282
二、維護保養283
三、鼓式硫化機現場實訓教學方案283
思考題284
第十三章橡膠注射成型機285
第—節概述285
一、用途與分類285
二、規格型號表示與主要技術特徵286
第二節基本結構288
一、整體結構288
二、主要零部件289
第三節工作原理與參數298
一、工作原理298
二、注射部分參數299
三、合模部分參數301
第四節安全操作與維護保養302
一、安全操作302
二、維護保養302
三、基本操作要求303
四、注射成型機現場實訓教學方案303
思考題303
第十四章橡膠模具設計305
第一節概述305
一、模具組成與分類305
二、橡膠模具設計的基本要求307
第二節收縮率、型腔尺寸的確定、
尺寸標註307
一、膠料收縮率307
二、型腔尺寸的確定、尺寸標註309
第三節模具結構設計310
一、壓模結構設計及設計原則310
二、注射模設計322
三、壓鑄模設計簡介330
第四節模具材料與加工方法334
一、模具材料334
二、加工方法335
第五節輪胎活絡模具與加工設備335
一、模具組成、分類及參數335
二、活絡模具技術優勢338
三、活絡模具的結構338
四、活絡模具的工作順序338
五、活絡模具加工工藝流程與設備339
第六節模具修理與保養342
一、模具修理342
二、模具的保養342
三、橡膠模具設計實訓教學方案342
思考題343
附錄344
附錄一由製品外徑（或內徑、中徑）、
高度查模具尺寸參考圖表344
附錄二模具經濟加工精度351
附錄三國產主要橡膠加工設備一覽表354
參考文獻360
書摘/試閱
（二）工作條件
1.膠料卷入輥距的條件
在煉膠操作時我們可以看見，當膠料包覆一個輥筒后兩輥間還有一定數量的堆積膠，這些積膠不斷地被轉動的輥筒帶人輥隙中去，而新的積膠又不斷形成。積膠量的多少對煉膠效果有很大的影響。若積膠過多，膠料便不能及時進入輥隙中，只能原地輕輕抖動，此時，煉膠效果顯著降低；若積膠過少不能形成穩定的操作。可見，確定適宜的積膠量是非常必要的。在這里，為了更好地討論煉膠的操作條件，我們引入一個稱為“接觸角”的概念。
所謂接觸角，即兩輥筒斷面中心線的水平連線O1O2與膠料在輥筒上接觸點a和輥筒斷面中心O2連線的夾角，以a表示，如圖2—25所示。膠料能否進入輥隙，取決于膠料與輥筒的摩擦系數和接觸角的大小。
從受力分析的角度來看，當兩輥筒相對回轉時，輥筒對膠料產生徑向作用力Q（正壓力）和切向作用力T（摩擦力），把徑向力Q分解為Qx和Qy；把切向力分解為Tx和Ty。
由圖可知，水平分力Qx、Tx用來擠壓膠料，稱為擠壓力；垂直分力Qy力圖阻止膠料進入輥距，而垂直分力Ty則力圖把膠料拉入輥距中。
為了保證膠料能被拉入輥距中，必須使Ty>Qy。否則膠料只能在輥筒上抖動，不會通過輥距，起不到煉膠作用。
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