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商品簡介
本手冊結合航空航天、汽車工業等高端制造行業的應用需求，以數控機床和數控加工工藝為主線，系統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，并將逐步采用多種數字媒體形式出版。
本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控機床（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇機床夾具、組合夾具與機床輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控系統（共7章）。
本手冊匯集了國內數控行業與制造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和最新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的最新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。
本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控機床（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇機床夾具、組合夾具與機床輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控系統（共7章）。
本手冊匯集了國內數控行業與制造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和最新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的最新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值，能夠滿足生產、教學、科研的廣泛需求，可作為從事數控方面工作的廣大技術人員、科研人員以及大中專院校師生的工具書。
作者簡介
張定華，博士生導師，教授，西北工業大學機電學院前院長，國家數控加工領域領軍人物，現代設計與集成制造技術教育部重點實驗室主任，航空宇航制造工程國家重點學科負責人。先后主持完成了8項國家、部委基金項目，18項重大、重點科研項目。并先后獲國家科技進步二等獎2項、三等獎1項。張定華教授在葉輪葉片類零件五坐標數控加工技術方面取得了突出成就，突破了多軸數控加工中的多個理論難題，并在復雜多重約束區域加工和防干涉等方面取得國內領先、國際先進水平的成果；他主持研制的渦輪葉片精鑄模具CAD/CAM系統，在國內首次實現了渦輪葉片、鑄件、陶芯、電極、模具的設計制造和無縫集成，解決了鑄件三維收縮計算、活塊自動劃分與開模仿真難題。在國內首臺高性能航空動力裝置預研中，主持解決了空心葉片測量造型和精鑄模具制造難題，為國防建設做出了突出貢獻，榮獲國家科技進步二等獎。在新概念航空發動機的整體葉盤、大小葉片轉子等關鍵零件制造方面，攻克了一系列的關鍵技術難題，在型號研制中應用并取得實質性重大突破，達到了國際先進水平。在國際上率先將平板探測器應用于高分辨率體積CT研制，獲SPIE MI’99國際學術獎。
殷國富，四川大學制造科學與工程學院機械制造系教授、博士生導師、CAD/CAM研究所所長、先進制造技術四川省重點實驗室主任，四川省學術技術帶頭人。主要從事機械制造自動化、智能化CAD/CAPP/CAM、制造業信息化工程技術、數控機床技術、智能控制及其無損檢測技術等方面的教學科研工作。在數字化設計與制造系統集成方法、數控機床設計技術、工程專家系統與知識庫研究方面有特色和創新成果。先后承擔國家重大科技專項、國家自然科學基金、國家863計劃/CIMS主題項目、省市科技攻關項目和企業委托項目30余項，技術鑒定驗收的項目中，有1項評價為國際領先水平，4項評價為國際先進水平，多項評價為國內領先水平。獲得省部級科技進步一等獎1項、三等獎3項、國家八五科技攻關重大成果證書1項，申請獲得國家專利5項。在國內外學術期刊和學術會議上發表論文150余篇，其中SCI/EI收錄論文80余篇。在科學出版社、機械工業出版社等出版《計算機輔助設計與制造技術》等學術著作和教材15本，其中《工程專家系統技術及其應用》獲得四川省優秀圖書獎。在數控機床技術研究方面，與四川普什寧江機床公司等企業合作建立了成都精密數控機床產業技術創新聯盟，獲得成都市2008年度重點科技支撐計劃項目的支持。《人民日報》2007年12月24日頭版刊登報道，是“產學研相結合的科技創新體系”。
殷國富，四川大學制造科學與工程學院機械制造系教授、博士生導師、CAD/CAM研究所所長、先進制造技術四川省重點實驗室主任，四川省學術技術帶頭人。主要從事機械制造自動化、智能化CAD/CAPP/CAM、制造業信息化工程技術、數控機床技術、智能控制及其無損檢測技術等方面的教學科研工作。在數字化設計與制造系統集成方法、數控機床設計技術、工程專家系統與知識庫研究方面有特色和創新成果。先后承擔國家重大科技專項、國家自然科學基金、國家863計劃/CIMS主題項目、省市科技攻關項目和企業委托項目30余項，技術鑒定驗收的項目中，有1項評價為國際領先水平，4項評價為國際先進水平，多項評價為國內領先水平。獲得省部級科技進步一等獎1項、三等獎3項、國家八五科技攻關重大成果證書1項，申請獲得國家專利5項。在國內外學術期刊和學術會議上發表論文150余篇，其中SCI/EI收錄論文80余篇。在科學出版社、機械工業出版社等出版《計算機輔助設計與制造技術》等學術著作和教材15本，其中《工程專家系統技術及其應用》獲得四川省優秀圖書獎。在數控機床技術研究方面，與四川普什寧江機床公司等企業合作建立了成都精密數控機床產業技術創新聯盟，獲得成都市2008年度重點科技支撐計劃項目的支持。《人民日報》2007年12月24日頭版刊登報道，是“產學研相結合的科技創新體系”。
名人/編輯推薦
《數控加工手冊(第2卷)》編輯推薦：優秀的編寫團隊——中國科學院院士熊有倫擔任編委會主任，匯集了國內數控行業與制造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者； 吸納了國際先進技術和國內一流成果——《數控加工手冊(第2卷)》充分地吸收總結了國外數控加工領域中的新標準、新材料、新工藝、新技術、新產品、新設計理論與方法，緊跟數控技術發展前沿，以先進翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和最新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的最新水平，具有較高的技術水平與實際應用價值。
《數控加工手冊(第2卷)》在內容組織上，系統、全面地介紹了與數控加工相關的技術、方法和應用，從不同角度和多個視角，闡述了數控加工技術的方方面面；從數控加工過程上，詳細講解了數控加工過程的各個環節。
《數控加工手冊(第2卷)》除4卷紙質版圖書外，還有多張DVD光盤，光盤中內容為“數控加工資料庫”，光盤的使用性比圖書更強。
《數控加工手冊(第2卷)》在內容組織上，系統、全面地介紹了與數控加工相關的技術、方法和應用，從不同角度和多個視角，闡述了數控加工技術的方方面面；從數控加工過程上，詳細講解了數控加工過程的各個環節。
《數控加工手冊(第2卷)》除4卷紙質版圖書外，還有多張DVD光盤，光盤中內容為“數控加工資料庫”，光盤的使用性比圖書更強。
序
數控加工技術是先進制造技術的重要組成部分，其應用的廣度和深度是衡量一個國家綜合技術水平和企業現代化水平的重要標志之一。根據我國《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006—2020）》的要求，國家工業和信息化部、科學技術部在2009年設立并啟動了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項，其主要目標就是在國內形成高檔數控機床的自主開發能力和數控加工技術的廣泛應用，使得數控機床的總體技術水平進入國際先進行列。
《數控加工手冊》的編寫和出版對于滿足生產、教學、科研的廣泛需求，服務國家科技重大專項和高端裝備制造業的發展具有積極意義。本手冊充分地吸收、總結了國內外數控加工領域中的新標準、新材料、新工藝、新技術、新產品、新設計理論與方法，具有較高的技術水平與實際應用價值。在出版形式方面，除了采用傳統的紙質圖書外，還采用了最新的ebook、云出版等出版形式，便于讀者快速查閱和使用。
本手冊以數控機床和數控加工工藝為主線，對數控機床設計的相關知識、數控編程和實例、刀具輔具以及機床檢測技術等方面進行了精心的選擇和系統的論述，內容全面，取材新穎，圖文并茂，較好地體現了數控加工技術的先進性、科學性、系統性和實用性，可為數控機床設計、數控加工編程、數控加工工藝設計等技術人員提供先進的設計思想、編程方法和詳細的參考數據資料。我衷心祝賀這部實用工具書的編著出版，相信它將會為我國數控機床和機械加工行業的可持續發展，從機械加工大國轉變為機械加工強國做出重要的貢獻。
《數控加工手冊》的編寫和出版對于滿足生產、教學、科研的廣泛需求，服務國家科技重大專項和高端裝備制造業的發展具有積極意義。本手冊充分地吸收、總結了國內外數控加工領域中的新標準、新材料、新工藝、新技術、新產品、新設計理論與方法，具有較高的技術水平與實際應用價值。在出版形式方面，除了采用傳統的紙質圖書外，還采用了最新的ebook、云出版等出版形式，便于讀者快速查閱和使用。
本手冊以數控機床和數控加工工藝為主線，對數控機床設計的相關知識、數控編程和實例、刀具輔具以及機床檢測技術等方面進行了精心的選擇和系統的論述，內容全面，取材新穎，圖文并茂，較好地體現了數控加工技術的先進性、科學性、系統性和實用性，可為數控機床設計、數控加工編程、數控加工工藝設計等技術人員提供先進的設計思想、編程方法和詳細的參考數據資料。我衷心祝賀這部實用工具書的編著出版，相信它將會為我國數控機床和機械加工行業的可持續發展，從機械加工大國轉變為機械加工強國做出重要的貢獻。
目次
第3篇 數控刀具
第1章數控刀具概論
1.1刀具發展概況
1.2數控刀具類型與特點
1.2.1數控刀具類型
1.2.2數控加工刀具的特點
1.2.3刀具標準
1.2.4常用數控刀具圖例
1.3數控工具系統以及新型刀具結構
1.4數控刀具的選用
1.5數控刀具的發展方向
第2章數控切削刀具
2.1金屬切削基本術語
2.1.1切削運動
2.1.2切削層
2.1.3刀具幾何形狀和角度
2.2金屬切削過程及其物理現象
2.2.1切削過程中的變形
2.2.2積屑瘤與鱗刺
2.2.3切削力和切削功率
2.2.4切削熱與切削溫度
2.3金屬切削過程基本規律的應用
2.3.1刀具壽命
2.3.2切屑的形狀及其控制
2.3.3金屬材料的切削加工性
2.3.4冷卻潤滑
2.4刀具幾何角度與切削刃部參數的選擇
2.4.1前角及前面形狀的選擇
2.4.2刃區參數的選擇
2.4.3后角及后面形狀的選擇
2.4.4主偏角、副偏角的選擇
2.4.5刀尖形狀的選擇
2.4.6斜角切削及刃傾角的選擇
2.4.7切削刃形狀
2.4.8刀具幾何參數選擇示例
2.5數控刀具預調
2.5.1數控刀具預調方法
2.5.2刀具預調測量儀
第3章數控刀具材料
3.1概述
3.1.1數控加工對刀具材料的要求
3.1.2刀具材料應具備的性能和刀具材料選用原則（工件——刀具匹配原則）
3.1.3常用刀具材料的種類
3.2高速鋼
3.2.1普通高速鋼
3.2.2高性能高速鋼
3.2.3粉末冶金高速鋼
3.2.4涂層高速鋼
3.3硬質合金
3.3.1硬質合金的性能及牌號表示方法
3.3.2普通硬質合金的種類、牌號及適用范圍
3.3.3新型硬質合金
3.4金剛石刀具材料的種類、性能和特點
3.4.1金剛石刀具的種類
3.4.2金剛石刀具的性能特點
3.4.3人造金剛石刀具的制備
3.4.4單晶金剛石刀具
3.4.5聚晶金剛石（PCD）刀具
3.4.6CVD金剛石刀具
3.4.7國外常用PCD刀具的牌號
3.5立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點
3.5.1立方氮化硼刀具的種類
3.5.2立方氮化硼的主要性能特點
3.5.3立方氮化硼刀具的制備
3.5.4聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
3.5.5立方氮化硼薄膜涂層刀具
3.5.6國內外常用PCBN刀具的主要牌號和性能特點
3.6陶瓷刀具材料的種類、性能和特點
3.6.1陶瓷刀具材料的種類
3.6.2陶瓷刀具的性能特點
3.6.3陶瓷刀具的制備
3.6.4陶瓷刀具材料的增韌補強
3.6.5氧化鋁基陶瓷刀具
3.6.6氮化硅基陶瓷刀具
3.6.7新型陶瓷刀具材料
3.6.8國外陶瓷刀具的主要牌號
3.7涂層刀具材料的種類、性能和特點
3.7.1涂層刀具的種類
3.7.2涂層刀具的特點
3.7.3涂層刀具的制備方法
3.7.4涂層材料、基體材料、涂層方式和涂層厚度
3.7.5“硬”涂層刀具
3.7.6“軟”涂層刀具
第4章數控刀具涂層
4.1刀具涂層概述
4.1.1概述
4.1.2常用的涂層
4.1.3刀具涂層的發展
4.1.4涂層方法——氣相沉積技術
4.2物理涂層刀具
4.2.1物理涂層的種類、性能和特點
4.2.2離子鍍膜的主要特點
4.3化學涂層刀具
4.3.1化學涂層的種類、性能和特點
4.3.2不同化學涂層的選用
4.4集成涂層
4.4.1多元涂層
4.4.2多層涂層
4.4.3納米復合涂層
第5章數控高速切削刀具
5.1高速切削的概念、特點和應用
5.2高速切削加工刀具的構造
5.3高速切削加工刀具材料性能和選擇
5.3.1高速切削刀具材料性能
5.3.2高速切削刀具材料選擇的基本原則
5.3.3典型加工材料的高速切削刀具材料合理選擇
5.4高速切削銑刀的安全分析
5.4.1基于安全技術的銑刀分類及危險分析
5.4.2高速切削銑刀的安全措施和檢測
5.5高速切削加工中的刀具應用示例
第6章數控車削刀具
6.1數控車刀結構
6.2可轉位車刀
6.2.1可轉位車刀的型號表示規則
6.2.2可轉位車刀的結構類型和用途
6.2.3可轉位車刀的夾緊結構
6.2.4可轉位車刀型式和尺寸
6.2.5可轉位車刀技術條件
6.2.6可轉位車刀問題與對策
6.2.7可轉位車刀的合理使用
6.3螺紋車刀
6.3.1螺紋車刀的結構類型和特點
6.3.2螺紋車刀的幾何參數
6.3.3硬質合金機夾螺紋車刀
6.3.4可轉位螺紋車刀
6.4切斷刀
6.4.1切斷刀的幾何參數
6.4.2切斷車刀的夾緊方式
6.4.3硬質合金機夾切斷車刀
6.4.4切斷刀的選用
6.5重型車刀
6.6超硬材料車刀
6.6.1超硬材料車刀簡介
6.6.2超硬材料焊接車刀
6.6.3天然金剛石車刀
6.7先進高效車刀
6.8數控車削刀具設計
6.8.1可轉位車刀設計
6.8.2硬質合金可轉位車刀設計示例
6.8.3單晶金剛石車刀設計示例
第7章數控銑削刀具
7.1銑削加工知識
7.1.1銑削特征與銑削方式
7.1.2銑刀的種類和用途
7.1.3銑刀幾何角度特點
7.1.4銑削切削層參數
7.1.5銑削力的計算
7.1.6數控銑削的經濟精度
7.1.7銑削的減振設計
7.1.8高速切削銑刀的安全要求
7.1.9插銑加工
7.1.10模塊式銑刀
7.2銑刀的結構型號表示規則
7.2.1整體或鑲齒結構的帶柄立銑刀
7.2.2裝可轉位刀片的帶柄和帶孔銑刀
7.3立銑刀
7.3.1硬質合金立銑刀
7.3.2粗加工立銑刀
7.3.3焊接聚晶金剛石或立方氮化硼立銑刀
7.4面銑刀
7.4.1面銑刀幾何參數選擇
7.4.2鑲齒套式面銑刀
7.5三面刃銑刀
7.5.1硬質合金錯齒三面刃銑刀
7.5.2硬質合金機夾三面刃銑刀
7.6硬質合金T形槽銑刀
7.7硬質合金鋸片銑刀
7.8硬質合金旋轉銼
7.8.1硬質合金旋轉銼的結構型號表示規則
7.8.2硬質合金旋轉銼幾何參數
7.8.3硬質合金旋轉銼型式和尺寸
7.9螺旋銑刀
7.9.1螺旋銑刀結構類型
7.9.2螺紋銑刀幾何參數
7.9.3數控螺旋銑刀
7.10可轉位銑刀
7.10.1可轉位銑刀簡介
7.10.2可轉位硬質合金立銑刀
7.10.3可轉位面銑刀
7.10.4可轉位三面刃銑刀
7.11先進高效銑刀
第8章數控孔加工刀具
8.1孔加工方法及其特點
8.2鉆頭
8.2.1麻花鉆
8.2.2硬質合金鉆頭
8.2.3深孔鉆
8.3鏜刀
8.3.1單刃鏜刀
8.3.2浮動鏜刀
8.4鉸刀
8.5可轉位孔加工刀具
8.5.1可轉位鉆頭
8.5.2硬質合金可轉位單刃鉸刀
8.5.3可轉位鏜刀
8.5.4可轉位復合孔加工刀具實例
第9章數控成形刀具設計
9.1數控刀具設計計算
9.1.1刀具原始表面的形成方法和相切接觸的條件
9.1.2刀具角度的計算
9.1.3刀具刃形曲線的擬合計算
9.2成形車刀廓形的精確設計與計算
9.2.1成形車刀的類型及特點
9.2.2成形車刀的前角和后角
9.2.3成形車刀廓形的精確設計
9.3成形銑刀的精確設計與計算
9.3.1加工直槽面的成形銑刀廓形精確設計
9.3.2加工螺旋面的成形銑刀廓形精確設計
第10章刀具失效分析與可靠性
10.1數控刀具的常見失效形式及其解決方法
10.2數控刀具的可靠性
10.2.1刀具材料的可靠性
10.2.2基于刀具可靠性的高速切削刀具結構設計
10.2.3提高刀具可靠性的主要途徑
10.3可轉位車刀的合理使用技術
10.3.1切削力夾緊和刀片的機械夾固
10.3.2刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨
10.3.3刃區的修磨
10.3.4可轉位刀具的磨鈍標準VB
10.3.5可轉位車刀的切削用量和斷屑
10.4硬質合金可轉位面銑刀的合理使用技術
10.4.1銑刀的安裝與調整
10.4.2銑刀直徑與銑削方式
10.4.3刀具角度的應用
10.4.4有效的螺旋角
10.4.5刀片密度
10.4.6銑刀軸線與已加工表面的位置關系
10.4.7磨鈍標準與定位精度
10.4.8修光刀片的使用及其刃磨
第11章數控工具系統
11.1數控車削加工刀具的工具系統
11.2數控鏜銑加工刀具的工具系統
11.2.1鏜銑類工具系統簡介
11.2.2TSG工具系統
11.2.3TMG模塊式工具系統
11.2.4國外鏜銑類模塊式數控工具系統簡介
11.3高速加工工具系統
11.3.1HSK刀柄
11.3.2KM刀柄
11.3.3NC5工具系統
11.3.4其他高速加工工具系統
11.3.5適用于高速切削的新型夾頭
11.4數控刀具預調
11.4.1數控刀具預調方法
11.4.2刀具尺寸調整方法
11.4.3刀具預調測量儀
第12章典型加工材料的數控刀具選用
12.1碳素鋼
12.1.1碳素鋼的合理切削條件
12.1.2切削碳素鋼的刀具實例
12.2合金鋼
12.2.1合金滲碳鋼的合理切削條件
12.2.2合金調質鋼的合理切削條件
12.2.3切削合金鋼的刀具實例
12.3淬火鋼
12.3.1淬火鋼的合理切削條件
12.3.2切削淬火鋼的刀具實例
12.4不銹鋼
12.4.1不銹鋼的合理切削條件
12.4.2切削不銹鋼的刀具實例
12.5高錳鋼
12.5.1高錳鋼的合理切削條件
12.5.2切削高錳鋼的刀具實例
12.6高溫合金
12.6.1高溫合金的合理切削條件
12.6.2切削高溫合金的刀具實例
12.7普通鑄鐵
12.7.1普通鑄鐵的合理切削條件
12.7.2切削普通鑄鐵的刀具實例
12.8難加工鑄鐵
12.8.1冷硬鑄鐵
12.8.2高鉻鑄鐵
12.8.3高硅鑄鐵
12.9鈦合金
12.9.1鈦合金的合理切削條件
12.9.2切削鈦合金的刀具實例
12.10有色金屬
12.10.1銅及銅合金
12.10.2鋁合金
12.11噴涂層材料
12.11.1噴涂層材料的合理切削條件
12.11.2切削噴涂層材料的實用刀具實例
第13章數控切削刀具的刀片
13.1可轉位刀片型號表示規則
13.1.1可轉位刀片型號表示規則示例
13.1.2可轉位刀片型號表示代號含義
13.2硬質合金可轉位刀片
13.2.1硬質合金可轉位刀片圓角半徑
13.2.2帶圓角圓孔固定的硬質合金可轉位刀片
13.2.3帶圓角沉孔固定的硬質合金可轉位刀片
13.2.4無孔的硬質合金可轉位刀片
13.2.5硬質合金可轉位銑刀片
13.3重型車刀刀片
13.4陶瓷刀片
13.4.1陶瓷可轉位刀片的技術要求
13.4.2陶瓷G級無孔可轉位刀片
13.4.3陶瓷U級無孔可轉位刀片
13.4.4陶瓷帶孔可轉位刀片
13.5超硬材料刀片
13.5.1超硬材料刀片簡介
13.5.2立方氮化硼刀片
13.5.3金剛石刀片
第14章可轉位刀具
14.1可轉位刀具的結構
14.2可轉位刀片的裝夾方式和典型結構
14.3可轉位刀片常用的硬質合金牌號
14.4可轉位刀片的選用
14.5刀片壽命的預測
14.6可轉位刀具的選用
第15章刀具產品檢測
15.1刀具產品檢測方法通則
15.2可轉位三面刃銑刀檢測
15.3可轉位面銑刀檢測
15.4可轉位立銑刀檢測
15.5可轉位車刀檢測
第16章切削數據庫的應用
16.1緒論
16.1.1切削數據庫的作用
16.1.2切削數據庫的使用
16.1.3切削數據庫的國內外現狀
16.1.4切削數據庫的體系結構
16.1.5切削數據庫的核心技術
16.1.6切削數據庫存在的問題
16.1.7切削數據庫的發展方向
16.2通用切削數據庫的建立和應用
16.2.1金屬切削原理性數據庫的建立
16.2.2工件材料數據庫的建立
16.2.3切削機床數據庫的建立
16.2.4切削刀具數據庫的建立
16.2.5切削工藝數據庫的建立
16.2.6切削技術新動態
16.2.7典型先進切削技術
16.2.8典型應用領域
16.2.9通用切削數據庫查詢示例
16.3仿真型切削數據庫的建立
16.4集成化切削數據庫的建立
16.4.1集成化技術內涵及分類
16.4.2接口程序設計
16.4.3集成化實現過程
16.5智能化切削數據庫的建立
16.5.1智能化切削數據庫技術內涵
16.5.2智能規則庫的建立
16.5.3推理機的設計
16.5.4智能化切削數據示例
16.5.5切削參數智能生成技術
16.6優化型切削數據庫的建立
16.6.1優化技術內涵
16.6.2切削數據優化數學模型
16.6.3優化算法程序設計
16.6.4優化切削參數示例
16.7網絡切削數據庫的建立
16.7.1網站特性及層次結構
16.7.2網站采用的開發技術及運行平臺
16.7.3網站主要功能
16.7.4網上切削數據的查詢示例
16.8典型零件切削工藝數據查詢實例
16.9切削數據庫的發展展望
參考文獻
第4篇 機床夾具、組合夾具與機床輔具
第1章機床夾具設計的基礎知識
1.1工件的定位方法及定位元件
1.1.1平面定位
1.1.2圓柱孔定位
1.1.3外圓柱面定位
1.2定位誤差的分析與計算
1.3夾緊力的確定
1.3.1實際所需夾緊力的計算公式
1.3.2各種加工方法的切削力計算
1.4典型夾緊形式實際所需夾緊力的計算
1.5專用夾具的設計方法
1.5.1專用夾具的設計步驟
1.5.2夾具公差配合的制定
1.5.3夾具公差的制定
1.5.4夾具技術條件的制定
1.5.5夾具零件的公差和技術條件
第2章定位零部件技術設計參數
2.1固定支承零件
2.2V形塊
2.3可調支承零件與部件
2.4工件以內孔表面作為定位基準的定位零件與部件
第3章夾緊零部件技術設計參數
3.1螺母
3.2螺釘與螺栓
3.3墊圈
3.4壓塊
3.5壓板
3.6偏心輪
3.7支承件
3.8快速夾緊部件
3.8.1楔槽式快速夾緊裝置
3.8.2螺旋式自定心臺虎鉗
3.8.3浮動式臺虎鉗夾緊裝置
第4章其他夾緊元件技術設計參數
4.1螺釘用墊板
4.2T形滑塊
4.3切向夾緊套
4.4壓入式螺紋襯套
4.5旋入式螺紋襯套
4.6內脹器
第5章導向零部件技術設計參數
5.1鉆套
5.2鏜套
5.3襯套
5.4鉆套和鏜套用螺釘
第6章對刀與對定零部件技術設計參數
6.1對刀零部件
6.1.1對刀塊
6.1.2對刀用塞尺
6.2對定零件與部件
6.2.1手拉式定位器
6.2.2槍栓式定位器
6.2.3齒條式定位器
第7章鍵、支承用零部件及操作件
技術設計參數7.1鍵
7.1.1定位鍵
7.1.2定向鍵
7.2支承用零部件
7.2.1支柱
7.2.2萬能支柱
7.2.3螺釘式支柱
7.2.4螺釘式支座
7.2.5支腳
7.2.6角鐵
7.3操作件
7.3.1有關操作件
7.3.2把手
第8章機床夾具其他零件技術設計參數
8.1鉸鏈軸
8.2螺塞
8.3導板
8.4薄擋塊
8.5厚擋塊
8.6支板
8.7鎖扣
8.8堵片
8.9彈簧用吊環
8.10起重螺栓
第9章組合夾具基礎理論
9.1組合夾具概述
9.2槽系組合夾具系統
9.2.1槽系組合夾具的組成
9.2.2槽系組合夾具元件技術條件
9.2.3槽系組合夾具元件結構要素
9.2.4槽系組合夾具元件的組裝
9.3孔系組合夾具系統
9.3.1孔系組合夾具的特點
9.3.2孔系組合夾具元件的主要技術參數
9.3.3孔系組合夾具元件分類編號規則
9.3.4孔系組合夾具元件
9.3.5孔系組合夾具元件結構要求
9.3.6孔系組合夾具的組裝
第10章小型系列組合夾具
標準件技術設計參數
10.1基礎件
10.2支承件
10.3定位件
10.4導向件
10.5壓緊件
10.6緊固件
10.7其他件
第11章中型系列組合夾具標準件
技術設計參數
11.1基礎件
11.2支承件
11.3定位件
11.4導向件
11.5壓緊件
11.6緊固件
11.7其他件
第12章大型系列組合夾具
標準件技術設計參數
12.1支承件
12.2定位件
12.3導向件
12.4壓緊件
12.5緊固件
12.6其他件
第13章H型孔系組合夾具
標準件技術設計參數
13.1多夾具基礎件
13.2基礎件
13.3定位件
13.4壓板類件
13.5系統附件
13.6緊固件
13.7鉆模類件
13.8成組定位夾緊件
第14章K型孔系組合夾具
標準件技術設計參數
14.1基礎件類
14.2支承件類
14.3其他件類
第15章銑床輔具標準件技術設計參數
15.1中間套
15.2刀桿及其附件
15.3定位軸、接桿等
第16章鉆床輔具標準件技術設計參數
16.1錐柄工具用套
16.2直柄工具、絲錐用彈性夾緊套
16.3扁尾錐柄用楔
16.4接桿
16.5刀桿
16.6快換套
16.7絲錐用安全夾套
第17章鏜床輔具標準件技術設計參數
17.1鏜刀桿
17.2鏜鉸刀桿
17.3定心圓錐螺釘
17.4可調鏜刀架
17.5接桿
17.6刀桿、刀座和找正棒
第18章車床輔具標準件技術設計參數
18.1刀桿
18.2刀桿夾、夾持器、夾套和夾頭
18.3臥式多軸自動車床輔具
18.4單軸縱切自動車床輔具
18.5單軸轉塔自動車床輔具
第19章拉床、刨床、磨床輔具標準件技術設計參數
19.1接頭和夾頭
19.2導套、墊片和支座
19.3刀桿
19.4外圓磨床頂尖
19.5內圓磨床接桿
19.6內圓磨床用螺釘
第20章齒輪加工機床輔具標準件技術設計參數
20.1夾具、心軸和刀桿
20.2夾板、中間套、螺母、壓板和墊
參考文獻
索引
第1章數控刀具概論
1.1刀具發展概況
1.2數控刀具類型與特點
1.2.1數控刀具類型
1.2.2數控加工刀具的特點
1.2.3刀具標準
1.2.4常用數控刀具圖例
1.3數控工具系統以及新型刀具結構
1.4數控刀具的選用
1.5數控刀具的發展方向
第2章數控切削刀具
2.1金屬切削基本術語
2.1.1切削運動
2.1.2切削層
2.1.3刀具幾何形狀和角度
2.2金屬切削過程及其物理現象
2.2.1切削過程中的變形
2.2.2積屑瘤與鱗刺
2.2.3切削力和切削功率
2.2.4切削熱與切削溫度
2.3金屬切削過程基本規律的應用
2.3.1刀具壽命
2.3.2切屑的形狀及其控制
2.3.3金屬材料的切削加工性
2.3.4冷卻潤滑
2.4刀具幾何角度與切削刃部參數的選擇
2.4.1前角及前面形狀的選擇
2.4.2刃區參數的選擇
2.4.3后角及后面形狀的選擇
2.4.4主偏角、副偏角的選擇
2.4.5刀尖形狀的選擇
2.4.6斜角切削及刃傾角的選擇
2.4.7切削刃形狀
2.4.8刀具幾何參數選擇示例
2.5數控刀具預調
2.5.1數控刀具預調方法
2.5.2刀具預調測量儀
第3章數控刀具材料
3.1概述
3.1.1數控加工對刀具材料的要求
3.1.2刀具材料應具備的性能和刀具材料選用原則（工件——刀具匹配原則）
3.1.3常用刀具材料的種類
3.2高速鋼
3.2.1普通高速鋼
3.2.2高性能高速鋼
3.2.3粉末冶金高速鋼
3.2.4涂層高速鋼
3.3硬質合金
3.3.1硬質合金的性能及牌號表示方法
3.3.2普通硬質合金的種類、牌號及適用范圍
3.3.3新型硬質合金
3.4金剛石刀具材料的種類、性能和特點
3.4.1金剛石刀具的種類
3.4.2金剛石刀具的性能特點
3.4.3人造金剛石刀具的制備
3.4.4單晶金剛石刀具
3.4.5聚晶金剛石（PCD）刀具
3.4.6CVD金剛石刀具
3.4.7國外常用PCD刀具的牌號
3.5立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點
3.5.1立方氮化硼刀具的種類
3.5.2立方氮化硼的主要性能特點
3.5.3立方氮化硼刀具的制備
3.5.4聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
3.5.5立方氮化硼薄膜涂層刀具
3.5.6國內外常用PCBN刀具的主要牌號和性能特點
3.6陶瓷刀具材料的種類、性能和特點
3.6.1陶瓷刀具材料的種類
3.6.2陶瓷刀具的性能特點
3.6.3陶瓷刀具的制備
3.6.4陶瓷刀具材料的增韌補強
3.6.5氧化鋁基陶瓷刀具
3.6.6氮化硅基陶瓷刀具
3.6.7新型陶瓷刀具材料
3.6.8國外陶瓷刀具的主要牌號
3.7涂層刀具材料的種類、性能和特點
3.7.1涂層刀具的種類
3.7.2涂層刀具的特點
3.7.3涂層刀具的制備方法
3.7.4涂層材料、基體材料、涂層方式和涂層厚度
3.7.5“硬”涂層刀具
3.7.6“軟”涂層刀具
第4章數控刀具涂層
4.1刀具涂層概述
4.1.1概述
4.1.2常用的涂層
4.1.3刀具涂層的發展
4.1.4涂層方法——氣相沉積技術
4.2物理涂層刀具
4.2.1物理涂層的種類、性能和特點
4.2.2離子鍍膜的主要特點
4.3化學涂層刀具
4.3.1化學涂層的種類、性能和特點
4.3.2不同化學涂層的選用
4.4集成涂層
4.4.1多元涂層
4.4.2多層涂層
4.4.3納米復合涂層
第5章數控高速切削刀具
5.1高速切削的概念、特點和應用
5.2高速切削加工刀具的構造
5.3高速切削加工刀具材料性能和選擇
5.3.1高速切削刀具材料性能
5.3.2高速切削刀具材料選擇的基本原則
5.3.3典型加工材料的高速切削刀具材料合理選擇
5.4高速切削銑刀的安全分析
5.4.1基于安全技術的銑刀分類及危險分析
5.4.2高速切削銑刀的安全措施和檢測
5.5高速切削加工中的刀具應用示例
第6章數控車削刀具
6.1數控車刀結構
6.2可轉位車刀
6.2.1可轉位車刀的型號表示規則
6.2.2可轉位車刀的結構類型和用途
6.2.3可轉位車刀的夾緊結構
6.2.4可轉位車刀型式和尺寸
6.2.5可轉位車刀技術條件
6.2.6可轉位車刀問題與對策
6.2.7可轉位車刀的合理使用
6.3螺紋車刀
6.3.1螺紋車刀的結構類型和特點
6.3.2螺紋車刀的幾何參數
6.3.3硬質合金機夾螺紋車刀
6.3.4可轉位螺紋車刀
6.4切斷刀
6.4.1切斷刀的幾何參數
6.4.2切斷車刀的夾緊方式
6.4.3硬質合金機夾切斷車刀
6.4.4切斷刀的選用
6.5重型車刀
6.6超硬材料車刀
6.6.1超硬材料車刀簡介
6.6.2超硬材料焊接車刀
6.6.3天然金剛石車刀
6.7先進高效車刀
6.8數控車削刀具設計
6.8.1可轉位車刀設計
6.8.2硬質合金可轉位車刀設計示例
6.8.3單晶金剛石車刀設計示例
第7章數控銑削刀具
7.1銑削加工知識
7.1.1銑削特征與銑削方式
7.1.2銑刀的種類和用途
7.1.3銑刀幾何角度特點
7.1.4銑削切削層參數
7.1.5銑削力的計算
7.1.6數控銑削的經濟精度
7.1.7銑削的減振設計
7.1.8高速切削銑刀的安全要求
7.1.9插銑加工
7.1.10模塊式銑刀
7.2銑刀的結構型號表示規則
7.2.1整體或鑲齒結構的帶柄立銑刀
7.2.2裝可轉位刀片的帶柄和帶孔銑刀
7.3立銑刀
7.3.1硬質合金立銑刀
7.3.2粗加工立銑刀
7.3.3焊接聚晶金剛石或立方氮化硼立銑刀
7.4面銑刀
7.4.1面銑刀幾何參數選擇
7.4.2鑲齒套式面銑刀
7.5三面刃銑刀
7.5.1硬質合金錯齒三面刃銑刀
7.5.2硬質合金機夾三面刃銑刀
7.6硬質合金T形槽銑刀
7.7硬質合金鋸片銑刀
7.8硬質合金旋轉銼
7.8.1硬質合金旋轉銼的結構型號表示規則
7.8.2硬質合金旋轉銼幾何參數
7.8.3硬質合金旋轉銼型式和尺寸
7.9螺旋銑刀
7.9.1螺旋銑刀結構類型
7.9.2螺紋銑刀幾何參數
7.9.3數控螺旋銑刀
7.10可轉位銑刀
7.10.1可轉位銑刀簡介
7.10.2可轉位硬質合金立銑刀
7.10.3可轉位面銑刀
7.10.4可轉位三面刃銑刀
7.11先進高效銑刀
第8章數控孔加工刀具
8.1孔加工方法及其特點
8.2鉆頭
8.2.1麻花鉆
8.2.2硬質合金鉆頭
8.2.3深孔鉆
8.3鏜刀
8.3.1單刃鏜刀
8.3.2浮動鏜刀
8.4鉸刀
8.5可轉位孔加工刀具
8.5.1可轉位鉆頭
8.5.2硬質合金可轉位單刃鉸刀
8.5.3可轉位鏜刀
8.5.4可轉位復合孔加工刀具實例
第9章數控成形刀具設計
9.1數控刀具設計計算
9.1.1刀具原始表面的形成方法和相切接觸的條件
9.1.2刀具角度的計算
9.1.3刀具刃形曲線的擬合計算
9.2成形車刀廓形的精確設計與計算
9.2.1成形車刀的類型及特點
9.2.2成形車刀的前角和后角
9.2.3成形車刀廓形的精確設計
9.3成形銑刀的精確設計與計算
9.3.1加工直槽面的成形銑刀廓形精確設計
9.3.2加工螺旋面的成形銑刀廓形精確設計
第10章刀具失效分析與可靠性
10.1數控刀具的常見失效形式及其解決方法
10.2數控刀具的可靠性
10.2.1刀具材料的可靠性
10.2.2基于刀具可靠性的高速切削刀具結構設計
10.2.3提高刀具可靠性的主要途徑
10.3可轉位車刀的合理使用技術
10.3.1切削力夾緊和刀片的機械夾固
10.3.2刀尖圓弧半徑rε的選擇與刀尖修磨
10.3.3刃區的修磨
10.3.4可轉位刀具的磨鈍標準VB
10.3.5可轉位車刀的切削用量和斷屑
10.4硬質合金可轉位面銑刀的合理使用技術
10.4.1銑刀的安裝與調整
10.4.2銑刀直徑與銑削方式
10.4.3刀具角度的應用
10.4.4有效的螺旋角
10.4.5刀片密度
10.4.6銑刀軸線與已加工表面的位置關系
10.4.7磨鈍標準與定位精度
10.4.8修光刀片的使用及其刃磨
第11章數控工具系統
11.1數控車削加工刀具的工具系統
11.2數控鏜銑加工刀具的工具系統
11.2.1鏜銑類工具系統簡介
11.2.2TSG工具系統
11.2.3TMG模塊式工具系統
11.2.4國外鏜銑類模塊式數控工具系統簡介
11.3高速加工工具系統
11.3.1HSK刀柄
11.3.2KM刀柄
11.3.3NC5工具系統
11.3.4其他高速加工工具系統
11.3.5適用于高速切削的新型夾頭
11.4數控刀具預調
11.4.1數控刀具預調方法
11.4.2刀具尺寸調整方法
11.4.3刀具預調測量儀
第12章典型加工材料的數控刀具選用
12.1碳素鋼
12.1.1碳素鋼的合理切削條件
12.1.2切削碳素鋼的刀具實例
12.2合金鋼
12.2.1合金滲碳鋼的合理切削條件
12.2.2合金調質鋼的合理切削條件
12.2.3切削合金鋼的刀具實例
12.3淬火鋼
12.3.1淬火鋼的合理切削條件
12.3.2切削淬火鋼的刀具實例
12.4不銹鋼
12.4.1不銹鋼的合理切削條件
12.4.2切削不銹鋼的刀具實例
12.5高錳鋼
12.5.1高錳鋼的合理切削條件
12.5.2切削高錳鋼的刀具實例
12.6高溫合金
12.6.1高溫合金的合理切削條件
12.6.2切削高溫合金的刀具實例
12.7普通鑄鐵
12.7.1普通鑄鐵的合理切削條件
12.7.2切削普通鑄鐵的刀具實例
12.8難加工鑄鐵
12.8.1冷硬鑄鐵
12.8.2高鉻鑄鐵
12.8.3高硅鑄鐵
12.9鈦合金
12.9.1鈦合金的合理切削條件
12.9.2切削鈦合金的刀具實例
12.10有色金屬
12.10.1銅及銅合金
12.10.2鋁合金
12.11噴涂層材料
12.11.1噴涂層材料的合理切削條件
12.11.2切削噴涂層材料的實用刀具實例
第13章數控切削刀具的刀片
13.1可轉位刀片型號表示規則
13.1.1可轉位刀片型號表示規則示例
13.1.2可轉位刀片型號表示代號含義
13.2硬質合金可轉位刀片
13.2.1硬質合金可轉位刀片圓角半徑
13.2.2帶圓角圓孔固定的硬質合金可轉位刀片
13.2.3帶圓角沉孔固定的硬質合金可轉位刀片
13.2.4無孔的硬質合金可轉位刀片
13.2.5硬質合金可轉位銑刀片
13.3重型車刀刀片
13.4陶瓷刀片
13.4.1陶瓷可轉位刀片的技術要求
13.4.2陶瓷G級無孔可轉位刀片
13.4.3陶瓷U級無孔可轉位刀片
13.4.4陶瓷帶孔可轉位刀片
13.5超硬材料刀片
13.5.1超硬材料刀片簡介
13.5.2立方氮化硼刀片
13.5.3金剛石刀片
第14章可轉位刀具
14.1可轉位刀具的結構
14.2可轉位刀片的裝夾方式和典型結構
14.3可轉位刀片常用的硬質合金牌號
14.4可轉位刀片的選用
14.5刀片壽命的預測
14.6可轉位刀具的選用
第15章刀具產品檢測
15.1刀具產品檢測方法通則
15.2可轉位三面刃銑刀檢測
15.3可轉位面銑刀檢測
15.4可轉位立銑刀檢測
15.5可轉位車刀檢測
第16章切削數據庫的應用
16.1緒論
16.1.1切削數據庫的作用
16.1.2切削數據庫的使用
16.1.3切削數據庫的國內外現狀
16.1.4切削數據庫的體系結構
16.1.5切削數據庫的核心技術
16.1.6切削數據庫存在的問題
16.1.7切削數據庫的發展方向
16.2通用切削數據庫的建立和應用
16.2.1金屬切削原理性數據庫的建立
16.2.2工件材料數據庫的建立
16.2.3切削機床數據庫的建立
16.2.4切削刀具數據庫的建立
16.2.5切削工藝數據庫的建立
16.2.6切削技術新動態
16.2.7典型先進切削技術
16.2.8典型應用領域
16.2.9通用切削數據庫查詢示例
16.3仿真型切削數據庫的建立
16.4集成化切削數據庫的建立
16.4.1集成化技術內涵及分類
16.4.2接口程序設計
16.4.3集成化實現過程
16.5智能化切削數據庫的建立
16.5.1智能化切削數據庫技術內涵
16.5.2智能規則庫的建立
16.5.3推理機的設計
16.5.4智能化切削數據示例
16.5.5切削參數智能生成技術
16.6優化型切削數據庫的建立
16.6.1優化技術內涵
16.6.2切削數據優化數學模型
16.6.3優化算法程序設計
16.6.4優化切削參數示例
16.7網絡切削數據庫的建立
16.7.1網站特性及層次結構
16.7.2網站采用的開發技術及運行平臺
16.7.3網站主要功能
16.7.4網上切削數據的查詢示例
16.8典型零件切削工藝數據查詢實例
16.9切削數據庫的發展展望
參考文獻
第4篇 機床夾具、組合夾具與機床輔具
第1章機床夾具設計的基礎知識
1.1工件的定位方法及定位元件
1.1.1平面定位
1.1.2圓柱孔定位
1.1.3外圓柱面定位
1.2定位誤差的分析與計算
1.3夾緊力的確定
1.3.1實際所需夾緊力的計算公式
1.3.2各種加工方法的切削力計算
1.4典型夾緊形式實際所需夾緊力的計算
1.5專用夾具的設計方法
1.5.1專用夾具的設計步驟
1.5.2夾具公差配合的制定
1.5.3夾具公差的制定
1.5.4夾具技術條件的制定
1.5.5夾具零件的公差和技術條件
第2章定位零部件技術設計參數
2.1固定支承零件
2.2V形塊
2.3可調支承零件與部件
2.4工件以內孔表面作為定位基準的定位零件與部件
第3章夾緊零部件技術設計參數
3.1螺母
3.2螺釘與螺栓
3.3墊圈
3.4壓塊
3.5壓板
3.6偏心輪
3.7支承件
3.8快速夾緊部件
3.8.1楔槽式快速夾緊裝置
3.8.2螺旋式自定心臺虎鉗
3.8.3浮動式臺虎鉗夾緊裝置
第4章其他夾緊元件技術設計參數
4.1螺釘用墊板
4.2T形滑塊
4.3切向夾緊套
4.4壓入式螺紋襯套
4.5旋入式螺紋襯套
4.6內脹器
第5章導向零部件技術設計參數
5.1鉆套
5.2鏜套
5.3襯套
5.4鉆套和鏜套用螺釘
第6章對刀與對定零部件技術設計參數
6.1對刀零部件
6.1.1對刀塊
6.1.2對刀用塞尺
6.2對定零件與部件
6.2.1手拉式定位器
6.2.2槍栓式定位器
6.2.3齒條式定位器
第7章鍵、支承用零部件及操作件
技術設計參數7.1鍵
7.1.1定位鍵
7.1.2定向鍵
7.2支承用零部件
7.2.1支柱
7.2.2萬能支柱
7.2.3螺釘式支柱
7.2.4螺釘式支座
7.2.5支腳
7.2.6角鐵
7.3操作件
7.3.1有關操作件
7.3.2把手
第8章機床夾具其他零件技術設計參數
8.1鉸鏈軸
8.2螺塞
8.3導板
8.4薄擋塊
8.5厚擋塊
8.6支板
8.7鎖扣
8.8堵片
8.9彈簧用吊環
8.10起重螺栓
第9章組合夾具基礎理論
9.1組合夾具概述
9.2槽系組合夾具系統
9.2.1槽系組合夾具的組成
9.2.2槽系組合夾具元件技術條件
9.2.3槽系組合夾具元件結構要素
9.2.4槽系組合夾具元件的組裝
9.3孔系組合夾具系統
9.3.1孔系組合夾具的特點
9.3.2孔系組合夾具元件的主要技術參數
9.3.3孔系組合夾具元件分類編號規則
9.3.4孔系組合夾具元件
9.3.5孔系組合夾具元件結構要求
9.3.6孔系組合夾具的組裝
第10章小型系列組合夾具
標準件技術設計參數
10.1基礎件
10.2支承件
10.3定位件
10.4導向件
10.5壓緊件
10.6緊固件
10.7其他件
第11章中型系列組合夾具標準件
技術設計參數
11.1基礎件
11.2支承件
11.3定位件
11.4導向件
11.5壓緊件
11.6緊固件
11.7其他件
第12章大型系列組合夾具
標準件技術設計參數
12.1支承件
12.2定位件
12.3導向件
12.4壓緊件
12.5緊固件
12.6其他件
第13章H型孔系組合夾具
標準件技術設計參數
13.1多夾具基礎件
13.2基礎件
13.3定位件
13.4壓板類件
13.5系統附件
13.6緊固件
13.7鉆模類件
13.8成組定位夾緊件
第14章K型孔系組合夾具
標準件技術設計參數
14.1基礎件類
14.2支承件類
14.3其他件類
第15章銑床輔具標準件技術設計參數
15.1中間套
15.2刀桿及其附件
15.3定位軸、接桿等
第16章鉆床輔具標準件技術設計參數
16.1錐柄工具用套
16.2直柄工具、絲錐用彈性夾緊套
16.3扁尾錐柄用楔
16.4接桿
16.5刀桿
16.6快換套
16.7絲錐用安全夾套
第17章鏜床輔具標準件技術設計參數
17.1鏜刀桿
17.2鏜鉸刀桿
17.3定心圓錐螺釘
17.4可調鏜刀架
17.5接桿
17.6刀桿、刀座和找正棒
第18章車床輔具標準件技術設計參數
18.1刀桿
18.2刀桿夾、夾持器、夾套和夾頭
18.3臥式多軸自動車床輔具
18.4單軸縱切自動車床輔具
18.5單軸轉塔自動車床輔具
第19章拉床、刨床、磨床輔具標準件技術設計參數
19.1接頭和夾頭
19.2導套、墊片和支座
19.3刀桿
19.4外圓磨床頂尖
19.5內圓磨床接桿
19.6內圓磨床用螺釘
第20章齒輪加工機床輔具標準件技術設計參數
20.1夾具、心軸和刀桿
20.2夾板、中間套、螺母、壓板和墊
參考文獻
索引
書摘/試閱
2.3金屬切削過程基本規律的應用
2.3.1刀具壽命
1.刀具磨損和刀具壽命判據
刀具磨損的機理是很復雜的，可產生磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損和氧化磨損等。刀具磨損不僅影響加工零件精度和表面質量，嚴重的刀具磨損還會引起切削顫振，損壞機床、刀具和工件等。對刀具磨損的在線監測有兩類：一類為直接監測法，通過顯微鏡、攝像儀等直接測量刀具實際磨損量；另一類為間接監測法，用光學、機械振動、切削力、切削噪聲等方法測量與切削過程中刀具磨損有關的物理量的變化來推斷刀具的磨損狀態。
國標GB／T 16461—1996《單刃車削刀具壽命試驗》的附錄C介紹了刀具磨損和刀具壽命判據。刀具磨損的基本形態表現為主后面磨損、前面磨損、副后面磨損和其他各種現象刀具壽命判據，為刀具某種形式的磨損的一個預定數值。刀具磨損的基本形態和刀具壽命判據見表3—2—29。根據GB／T 16461—1996，單刃車削刀具的磨損型式如圖3—2—54所示。根據GB／T 16460—1996《立銑刀壽命試驗》，立銑刀和鍵槽銑刀的磨損型式如圖3—2—55所示。
2.常用刀具的壽命判據
常用的刀具壽命判據中，高速鋼、硬質合金、陶瓷單刃車刀的通用判據是在車削鋼和鑄鐵時采用的，在特殊情況下可選用其他判據，可參照GB／T 16461—1996中的附錄C。
（1）高速鋼單刃車刀的通用刀具壽命判據
根據GB／T 16461—1996規定，高速鋼單刃車刀所采用的最普通的判據如下。
①如果后面B區為非正常磨損，在有劃傷、崩刃或產生嚴重的溝形時，后面磨損帶的最大寬度VBBmax=0.6mm。
②如果在后面B區磨損帶是正常磨損而形成的，后面磨損帶的平均寬度VBB=0.3mm。
③毀壞性損壞。
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