機械與汽車工程認識實踐（簡體書）

如果油孔口有毛刺，則會刮傷軸瓦，造成早期拉毛現象；如果油孔口有尖角，則曲軸運轉時應力集中形成裂紋影響其使用壽命；特別是，如果主油道口與斜油道口交接處過渡不圓整，粗糙度低，更容易形成應力集中，因此，必須對曲軸進行拋光處理。
2.曲軸滾磨光整工藝
滾磨光整原理：曲軸置于滾磨設備中，經過傳動裝置和夾緊裝置可作正反方向的回轉運動由電機減速器帶動偏心圓盤作主回轉運動，通過連桿帶動裝有加工介質（磨料和加工液）的料箱作往復直線運動。在加工過程中磨料與曲軸表面產生一定的相對運動。考慮到磨料具有一定的質量，在加工過程中某一瞬間，磨料對工件表面產生一定的作用力，在力和相對運動作用下，游離磨料對工件表面產生一定的撞擊、滾壓、滑擦和刻劃的微量磨削作用，實現曲軸表面的光整加工，提高表面質量，改善表面力學性能。
曲軸滾磨光整因對曲軸表面的微量磨削、滾壓作用，曲軸經滾磨光整后，粗糙度可達Ra0.05μm，清潔度可達8m9以內，工件表面顯微硬度可提高5％～12％，且因光整加工的加工余量小，光整前后零件的尺寸變化均在微米級范圍內，一般為0.001～0.005mm，可以確保尺寸精度只能改善表面質量，不影響加工精度。
七、曲軸油孔的加工
曲軸油孔的直徑一般為5～8mm，從主軸頸到連桿軸頸傾斜貫通，屬典型細長孔。而且在曲面上加工，工藝性差。加工油孔的先進工藝是采用槍鉆工藝。
槍鉆也叫深孔鉆，代表著先進、高效的加工技術（如圖4—11所示）。它不但可用來加工深孔（徑長比1：250），而且也可用來加工淺孔（徑長比1：1）。
槍鉆由鉆柄、鉆桿和鉆頭三部分焊接而成。鉆柄用于裝夾刀具；鉆桿用于連接刀頭，采用韌性較好的材料制成；鉆頭是切削部分，刀尖是偏心的，采用硬質合金材料制成。在曲軸油孔加工中，槍鉆可以將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可以加工出高精度的油孔。
鉆油孔使用的是專用鉆床，此工序主要保證油孔的角度和它的進出口位置。
油道的作用是在軸頸與軸瓦相對運動時提供潤滑油，如果油孔口偏移，那么進入軸瓦油道的潤滑油減少，造成發動機整體燃油經濟性下降，甚至有可能造成早期磨損、軸瓦抱死等嚴重事故。