金屬塑性變形與軋製技術（簡體書）

《全國高職高專規劃教材．機械設計製造系列：金屬塑性變形與軋製技術》以塑性變形在實際生產中的技術應用為主要工作任務，對學生進行職業技能白勺基本訓練，著重於理論與軋鋼生產實踐的聯繫。全書分為六大學習情境，分別為金屬塑性變形基本規律及其應用、金屬綜合性能的測定及應用、軋機咬入能力分析及應用、軋製中橫縱變形能力分析及應用、軋機力能參數測定、模擬調整軋機。
《全國高職高專規劃教材．機械設計製造系列：金屬塑性變形與軋製技術》可作為高等職業教育材料工程技術專業的教學用書，也適用於與金屬壓力加工有關的各技術工種的崗位培訓，對科技人員亦有一定的參考價值。

緒論
1 金屬塑性變形的概念和主要方法
2 金屬塑性加工在國民經濟中的作用及其發展
學習情境一 金屬塑性變形的基本規律及其應用
單元一 塑性變形的力學基礎
1.1 塑性加工時所受的外力
1.2 內力和應力集中
1.3 應力狀態及應力圖示
1.4 變形和變形圖示
單元二 塑性變形的基本定律
2.1 體積不變定律及應用
2.2 最小阻力定律及其應用
2.3 彈塑性共存定律
單元三 塑性變形時應力和變形的不均勻性
3.1 一般概念
3.2 變形及應力不均勻分佈的原因
3.3 變形及應力不均勻分佈所引起的後果及減小措施
3.4 殘餘應力

學習情境二 金屬綜合性能的測定及應用
單元四 金屬塑性與變形抗力
4.1 金屬塑性的概念及測定方法
4.2 金屬塑性指標及塑性圖
4.3 影響塑性的因素及提高塑性的途徑
4.4 變形抗力
單元五 金屬塑性加工中的摩擦與潤滑
5.1 外摩擦的影響與特徵
5.2 摩擦理論
5.3 影響外摩擦的因素
5.4 冷軋工藝潤滑
5.5 軋製時的摩擦係數
單元六 金屬在塑性加工變形中組織性能的變化
6.1 在冷加工變形中組織性能的變化
6.2 熱加工對組織與性能的影響
6.3 鋼材組織性能的控制——控制軋製

學習情境三 軋機咬入能力分析及應用
單元七 塑性變形的表示方法
7.1 絕對變形量
7.2 相對變形量
7.3 變形係數
7.4 總延伸係數、部分延伸係數與平均延伸係數
單元八 軋製的基本問題
8.1 簡單軋製與非簡單軋製
8.2 變形區主要參數
8.3 軋製過程的三階段
8.4 平均工作直徑與平均壓下量
8.5 變形速度與軋製速度
單元九 實現軋製過程的條件
9.1 咬入條件
9.2 剩餘摩擦力的產生及穩定軋製的條件
9.3 最大壓下量的計算方法
9.4 影響咬入的因素及改善咬入的措施
單元十三 種典型軋製情況
10.1 第一種軋製情況
10.2 第三種軋製情況
10.3 第二種軋製情況

學習情境四 軋製中橫縱變形能力分析及應用
單元十一 軋製過程中的寬展
11.1 寬展的種類和組成
11.2 影響寬展的因素
11.3 計算寬展的公式
單元十二 軋製過程中的前滑與後滑
12.1 軋製時的前滑和後滑
12.2 前滑的計算公式
12.3 中性角的確定
12.4 前滑、後謂與縱橫變形的關係
12.5 前滑的影響因素

學習情境五 軋機力能參數測定
單元十三 金屬對軋輥的壓力
13.1 軋製壓力的概念
13.2 接觸面積的確定
13.3 計算平均單位壓力的公式
13.4 影響軋製壓力的因素
單元十四 軋製力矩及功率
14.1 輥系受力分析與軋製力矩
14.2 軋製時傳遞到主電動機上的各種力矩
14.3 各種力矩的計算
14.4 主電動機容量校核

學習情境六 模擬調整軋機
單元十五 軋製時的彈塑性曲線
15.1 軋製時的彈性曲線
15.2 軋件的塑性曲線
15.3 軋製時的彈塑性曲線
15.4 軋製彈塑性曲線的實際意義
單元十六 連軋的基本理論
16.1 連軋的特殊規律
16.2 連軋張力
16.3 堆拉係數和堆拉率
參考文獻