數控宏程序應用技術及實例精粹（簡體書）

《數控宏程度應用技術及實例精粹》力求理論聯繫實際，全書列舉五十多個實例，且對每個實例，作者都用FANUC、SIEMENS和華中數控系統分別進行宏程序的編制，旨在幫助讀者提高編程的方法及技巧。書中詳細介紹了FANUC宏程序、SIEMENSR參數和華中數控宏程序編程的基礎知識，然後通過實例把數控系統的參數編程知識、技巧以及與每個實例相關的數學知識、如何進行數學建模、加工應注意事項和易犯的錯誤等都進行了講述，從而讓讀者對如何運用宏程序及參數編程有一個更全面的瞭解。

緒論 變量編程概述
0.1 變量編程的特點
0.2 變量編程在數控系統中的運行過程

第1章 宏程序編程基礎知識
1.1 FANUC數控系統宏程序編程基礎知識
1.1.1 變量概述
1.1.2 系統變量
1.1.3 運算指令
1.1.4 轉移與循環指令
1.1.5 參數在編程中的賦值方法
1.1.6 用戶宏程序報警及處理方法
1.1.7 有關用戶宏程序的參數
1.1.8 用戶宏程序的使用限制
1.2 SIEMENS數控系統參數編程基礎知識
1.2.1 R參數
1.2.2 算術運算規律
1.2.3 程序跳轉
1.2.4 參數在編程中的賦值方法
1.3 華中數控系統宏程序編程基礎知識
1.3.1 宏變量及常量
1.3.2 運算符與表達式
1.3.3 賦值語句
1.3.4 條件判別語句IF ELSE END IF
1.3.5 循環語句WHILE ENDW

第2章 宏程序編程技術及實例
2.1 常規編程技術及實例
2.1.1 數控車抛物線
2.1.2 數控車余弦曲線
2.1.3 數控車內腔去餘量
2.1.4 G17平面加工橢圓
2.1.5 橢圓均等分層加工
2.1.6 橢圓不均等分層加工
2.1.7 雙曲線
2.1.8 抛物線
2.1.9 正弦曲線
2.1.10 余弦曲線
2.1.11 正切曲線
2.1.12 五邊形
2.1.13 六邊形
2.1.14 銑花邊
2.1.15 銑削圓周平面
2.1.16 銑削大平面
2.1.17 內環去餘量
2.1.18 銑槽
2.1.19 凸輪加工
2.2 孔加工編程技術及實例
2.2.1 圓周鑽孔
2.2.2 帶角度排孔
2.2.3 環形鑽孔
2.2.4 三角形孔位加工
2.2.5 排孔
2.2.6 矩陣孔加工
2.3 深孔加工編程技術及實例
2.4 變刀補編程技術
2.4.1 錐體
2.4.2 圓錐體
2.4.3 孔口倒90°圓角
2.4.4 孔口倒角
2.4.5 圓柱倒90°圓角
2.4.6 圓柱倒直角
2.4.7 等距離外倒角
2.5 規則曲面編程技術
2.5.1 孔口倒小於90°圓角
2.5.2 圓柱倒小於90°圓角
2.5.3 半球體加工
2.5.4 矩形內孔口倒凹圓弧
2.5.5 矩形內孔口倒凸圓弧
2.5.6 孔口倒角
2.5.7 等半徑外加工
2.5.8 等半徑內加工
2.6 螺紋加工編程技術及實例——在孔為 28的孔內銑深30的螺紋
2.7 多軸編程技術及實例——在圓環上鑽孔

第3章 宏程序仿真加工技術
3.1 總體功能
3.2 詳細功能介紹
3.2.1 VERIFICATION 2軸、3軸基本數控程序加工仿真驗證
3.2.2 Machine simulation機床實體仿真模塊
3.2.3 Multi-Axis 4軸、5軸及多軸聯動數控加工仿真驗證
3.2.4 OptiPath數控程序優化
3.2.5 AUTO-DIFF仿真後的零件模型與設計原型自動比較過切和欠切
3.2.6 Unigraphics Interface UG接口
3.2.7 模型輸出（Model Export）
3.2.8 探頭仿真（CNC machine probing）
3.2.9 step模型接口
3.3 數控車橢球體加工及仿真
3.4 銑槽仿真
3.5 數控銑橢圓體加工及仿真

第4章 數控系統功能G代碼宏開發技術
4.1 數控車正弦曲線
4.2 半球型腔去餘量
參考文獻