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商品簡介
目次
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本書是在第一版基礎上，根據多年來教學實踐以及兄弟院校同行們所提出的寶貴意見，回以修改編寫的。本書是將金屬切削機床（概論部分）、金屬切削原理及刀具（概論部分）、機械製造工藝學（總論部分）、金屬切削機床夾具設計等四門課程以加工工藝方法為主干線建立的新體系的“機械製造技術”課程。本書共分兩篇12章，內容包括：緒論，總論，車削加工，鉆削、鏜削加工，銑削加工，磨削加工，齒形加工，特種加工，機械加工工藝規程的制訂，機床夾具設計基礎，機械加工質量分析與控制，裝配工藝基礎，現代製造技術等。本書貫徹了國家最新標準，內容少而精，理論以夠用為度，突出應用性，反映出高等職業教育的特點。可作為高等職業技術學院、民辦高校及本科院校中的二級學院機械類及近機類專業的教材，也可供專業技術人員參考。
目次
0 緒論
0.1 機械製造技術發展史
0.2 機械製造技術課程研究的對象
0.3 學習本課程的目的與要求
第一篇 金屬切削原理及裝備
1 總論
1.1 金屬切削機床的分類
1.2 我國機床型號的編制方法
1.3 機床的運動
1.4 機床傳動系統的基本概念
1.5 刀具材料
思考題與習題
2 車削加工
2.1 車削原理
2.2 車床
思考題與習題
3 鉆削、鏜削加工
3.1 鉆削原理
3.2 鉆術
3.3 鏜床
思考題與習題
4 銑削加工
4.1 銑削原理
4.2 銑床
思考題與習題
5 磨削加工
5.1 磨削原理
5.2 磨床
5.3 先進磨削方法簡介
思考題與習題
6 齒形加工
6.1 成形原理
6.2 滾齒機及滾齒加工
6.3 加工齒形的其他方法
6.4 齒形加工的刀具
思考題與習題
7 特種加工
7.1 特種加工概述
7.2 電火花線切割加工
7.3 其他特種加工
7.4 模具型腔表面的光整加工
思考題與習題
第二篇 製造工藝
8 機械加工工藝規程的制訂
8.1 基本概念
8.2 零件的工藝分析
8.3 毛坯的選擇
8.4 定位基準的選擇
8.5 工藝路線的擬定
8.6 加工余量及工程尺寸的確定
8.7 工藝過程的生產率和經濟性
8.8 工藝尺寸鏈
8.9 典型零件的加工工藝
思考題與習題
9 機床夾具設計基礎
9.1 機床夾具概述
9.2 工件的定位
9.3 工件的夾緊
9.4 典型機床夾具設計
9.5 專有夾具設計方法
思考題與習題
10 機械加工質量分析與控制
10.1 機械加工質量概述
10.2 機械加工精度的分析與控制
10.3 加工誤差的綜合分析
10.4 機械加工表面質量
10.5 機械加工中的振動
10.6 提高加工質量的途徑
……
11 裝配工藝基礎
12 現代製造技術
附錄
參考文獻
0.1 機械製造技術發展史
0.2 機械製造技術課程研究的對象
0.3 學習本課程的目的與要求
第一篇 金屬切削原理及裝備
1 總論
1.1 金屬切削機床的分類
1.2 我國機床型號的編制方法
1.3 機床的運動
1.4 機床傳動系統的基本概念
1.5 刀具材料
思考題與習題
2 車削加工
2.1 車削原理
2.2 車床
思考題與習題
3 鉆削、鏜削加工
3.1 鉆削原理
3.2 鉆術
3.3 鏜床
思考題與習題
4 銑削加工
4.1 銑削原理
4.2 銑床
思考題與習題
5 磨削加工
5.1 磨削原理
5.2 磨床
5.3 先進磨削方法簡介
思考題與習題
6 齒形加工
6.1 成形原理
6.2 滾齒機及滾齒加工
6.3 加工齒形的其他方法
6.4 齒形加工的刀具
思考題與習題
7 特種加工
7.1 特種加工概述
7.2 電火花線切割加工
7.3 其他特種加工
7.4 模具型腔表面的光整加工
思考題與習題
第二篇 製造工藝
8 機械加工工藝規程的制訂
8.1 基本概念
8.2 零件的工藝分析
8.3 毛坯的選擇
8.4 定位基準的選擇
8.5 工藝路線的擬定
8.6 加工余量及工程尺寸的確定
8.7 工藝過程的生產率和經濟性
8.8 工藝尺寸鏈
8.9 典型零件的加工工藝
思考題與習題
9 機床夾具設計基礎
9.1 機床夾具概述
9.2 工件的定位
9.3 工件的夾緊
9.4 典型機床夾具設計
9.5 專有夾具設計方法
思考題與習題
10 機械加工質量分析與控制
10.1 機械加工質量概述
10.2 機械加工精度的分析與控制
10.3 加工誤差的綜合分析
10.4 機械加工表面質量
10.5 機械加工中的振動
10.6 提高加工質量的途徑
……
11 裝配工藝基礎
12 現代製造技術
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