製造技術基礎（簡體書）

《卓越工程師教育培養計劃配套教材．工程基礎系列：製造技術基礎》圍繞卓越工程師的人才培養，圍繞“培養具備扎實的工程基礎理論、比較系統的專業知識、較強的工程實踐能力、良好的工程素質和團隊合作能力”等培養目標，讓學生以產品製造技術為中心，掌握產品製造技術過程包含的主要環節與知識點，熟悉材料、成形原理（或機理）、成形工藝（包括工藝方法、工藝規程、零件結構三大部分）、製造工裝夾具（或模具）及設備、零件熱處理及質量缺陷與檢測等，為未來的專業學習及工作打下堅實的基礎。
《卓越工程師教育培養計劃配套教材．工程基礎系列：製造技術基礎》可作為普通高等院校工科專業本科技術基礎課程教材，也可作為工業工程、管理工程、工業設計等有關專業本科生的教學參考書，還可供製造企業的工程技術人員參考和自學。

《卓越工程師教育培養計劃配套教材?工程基礎系列:制造技術基礎》可作為普通高等院校工科專業本科技術基礎課程教材，也可作為工業工程、管理工程、工業設計等有關專業本科生的教學參考書，還可供制造企業的工程技術人員參考和自學。

第一篇 鑄造成形
第1章 鑄造合金材料及其鑄造性能
1.1 常用鑄造合金
1.1.1 鑄鐵
1.1.2 鑄鋼
1.1.3 鑄造有色合金
1.2 鑄造合金的充型能力
1.3 合金的收縮、縮孔、縮松、應力、變形、裂紋
1.3.1 合金的收縮及影響因素
1.3.2 縮孔和縮松
1.3.3 鑄造內應力
1.3.4 鑄件的變形與防止
1.3.5 鑄件的裂紋與防止
1.4 氣孔和偏析
1.4.1 氣孔
1.4.2 偏析
複習思考題
第2章 砂型鑄造
2.1 澆注位置和分型面的確定
2.2 工藝參數的確定
2.3 澆注系統、冒口
2.4 鑄件的結構設計
2.5 砂型鑄造造型方法
2.6 典型鑄件的砂型鑄造工藝
複習思考題
第3章 特種鑄造
3.1 熔模鑄造
3.2 金屬型鑄造
3.3 壓力鑄造
3.4 低壓鑄造
3.5 離心鑄造
3.6 陶瓷型鑄造
3.7 常用鑄造方法的比較
複習思考題
第4章 鑄件熱處理及質量檢測
4.1 鑄件的熱處理
4.2 鑄件質量及檢測
複習思考題
第5章 其他先進鑄造技術簡介
5.1 消失模鑄造
5.2 藝術鑄造
複習思考題
第一篇拓展訓練

第二篇 焊接成形
第6章 焊接金屬材料及其焊接性能
6.1 焊接性的評定方法
6.2 常用金屬材料的焊接性
複習思考題
第7章 焊接工藝基礎
7.1 焊接電弧與冶金過程
7.2 焊接接頭及其組織性能
7.3 焊接應力與變形
複習思考題
第8章 焊接工藝方法及設備
8.1 熔化焊
8.1.1 手工電弧焊
8.1.2 其他熔化焊方法
8.2 壓力焊
8.2.1 電阻焊
8.2.2 摩擦焊
8.3 釺焊
8.4 焊接新技術簡介
複習思考題
……
第三篇 金屬塑性成形
第四篇 切削加工
參考文獻

與外圓磨削類似，內圓磨削也可以分為縱磨法和橫磨法。鑒于砂輪軸的剛性較差，橫磨法僅適用于磨削短孔及內成形面。更難以采用深磨法，所以，多數情況下是采用縱磨法。
磨孔與鉸孔或拉孔比較，有如下特點：
（1）可以加工淬硬的工件孔；
（2）不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還可提高孔的位置精度和軸線的直線度；
（3）用同一個砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性較大；
（4）生產率比鉸孔低，比拉孔更低。
磨孔與磨外圓比較，存在如下主要問題：
（1）表面粗糙度較大。由于磨孔時砂輪直徑受工件孔徑限制，一般較小，磨頭轉速又不可能太高（一般低于20 000r／min），故磨削速度較磨外圓時低。加上砂輪與工件接觸面積大，切削液不易進入磨削區，所以磨孔的表面粗糙度較磨外圓時大。
（2）生產率較低。磨孔時，砂輪軸細、懸伸長，剛性很差，不宜采用較大的磨削深度和進給量，故生產率較低。由于砂輪直徑小，為維持一定的磨削速度，轉速要高，增加了單位時間內磨粒的切削次數，磨損快；磨削力小，降低了砂輪的自銳性，且易堵塞。因此，需要經常修整砂輪和更換砂輪，增加了輔助時間，使磨孔的生產率進一步降低。
由于以上的原因，磨孔一般僅適用于淬硬工件孔的精加工，如滑移齒輪、軸承環以及刀具上的孔等。但是，磨孔的適應性較好，不僅可以磨通孔，還可以磨削階梯孔和盲孔等，因而在單件小批生產中應用較多，特別是對于非標準尺寸的孔，其精加工用磨削更為合適。
3.平面磨削
平面磨削可作為車、銑、刨削平面之后的精加工，也可代替銑削和刨削。
1）平面磨削的方法
根據磨削時工作表面的差異，平面磨削有周磨和端磨兩種方式。
（1）周磨。周磨是利用砂輪的圓周面進行磨削，常用矩臺臥軸平面磨床（圖17—69）。磨削時砂輪與工件的接觸面積小，磨削熱少，排屑和冷卻條件好，工件不易變形，砂輪磨損均勻，因此可獲得較高的精度和較小的表面粗糙度Ra值，適用于批量生產中磨削精度較高的中小型零件，但生產率低。相同的小型零件可多件同時磨削，以提高生產率。周磨達到的尺寸公差等級為IT7～IT6，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。
（2）端磨。端磨是利用砂輪的端面進行磨削，常用矩臺立軸平面磨床（圖17—70）。磨削時砂輪與工件的接觸面積大，磨削熱多，排屑和冷卻條件差，砂輪各點圓周速度不同，磨損不均勻，因此磨削精度低，表面粗糙度Ra值大，但端磨時砂輪軸剛性好，可采用較大的磨削用量，生產率較高，故端磨常用于大批大量生產中。對支架、箱體及板塊狀零件的平面進行粗磨，以代替銑削和刨削。