特種焊接技術（簡體書）

《特種焊接技術》在介紹特種焊接方法的分類、選擇等基本知識的基礎上，較系統地闡述了各種焊接方法的應用特點、設備使用、焊接參數和操作要點。主要內容包括：等離子弧焊，電子束焊，激光焊，電渣焊，電阻焊，高頻焊，超聲波焊，擴散焊，摩擦焊，爆炸焊，螺柱焊，冷壓焊，熱壓焊，鋁熱劑焊，水下焊接和特殊條件下的焊接等。每章後面均附有焊接工程應用實例。《特種焊接技術》的特點是突出先進性，立足實用性。適合焊接操作人員和相關的工程技術人員使用，也可供相關專業的職業院校師生、科研院所的研究人員閱讀參考。

《特種焊接技術》全部采用焊接現行標準和國家統一法定計量單位。《特種焊接技術》的特點是理論聯系實際，突出新穎性、先進性和實用性，對各種特種焊接技術的工作原理、工藝特點、應用范圍、焊接參數、操作要點及勞動安全作了較系統的闡述，并附有特種焊接方法的工程應用實例，可供特殊場合的焊接生產和開發新產品借鑒。《特種焊接技術》由張應立任主編。

前言
第一章概述
第一節焊接方法的分類和焊接能源
一、焊接方法的分類
二、焊接能源
第二節常用焊接方法的選用
一、常用焊接方法的特點及其應用范圍
二、選用焊接方法應考慮的因素
三、特種焊接方法的適用范圍
第三節焊接技術的發展趨勢
一、提高焊接生產效率
二、提高焊接自動化水平
三、擴大計算機的應用
四、擴大焊接機器人的應用
五、開發新熱源推動焊接工藝的發展
六、新興工業的發展不斷推動焊接技術進步

第二章等離子弧焊
第一節等離子弧焊基礎
一、等離子弧的形成
二、等離子弧的類型
三、等離子弧焊的特點
四、等離子弧焊的應用范圍
第二節等離子弧焊設備和焊接材料
一、等離子弧焊機的分類
二、等離子弧焊機的組成
三、等離子弧焊機的型號及技術參數
四、等離子弧焊機的正確使用
五、等離子弧焊機常見故障及排除方法
六、焊接材料
第三節等離子弧焊工藝
一、等離子弧焊的基本方法
二、等離子弧焊的焊前準備
三、等離子弧焊焊接參數的選擇
四、等離子弧焊操作要點
五、各種位置上的等離子弧焊操作要點
六、等離子弧焊時的雙弧現象及預防措施
七、等離子弧焊常見缺陷及預防措施
第四節微束等離子弧焊和脈衝等離子弧焊工藝
一、微束等離子弧焊的特點
二、獲得微束等離子弧的三要素
三、微束等離子弧焊的焊接參數
四、微束等離子弧焊的工藝要點
五、脈衝等離子弧焊的特點
六、脈衝等離子弧焊的焊接參數
第五節常用材料的等離子弧焊
一、高溫合金的等離子弧焊
二、鋁及鋁合金的等離子弧焊
三、鈦及鈦合金的等離子弧焊
四、銀和鉑的微束等離子弧焊
第六節等離子弧焊應用實例
一、不銹鋼簡體的等離子弧焊
二、厚8ram的30CrMnSiA大電流等離子弧焊
三、雙金屬鋸條的等離子弧焊
四、直管對接的等離子弧焊
五、TA2工業純鈦板自動等離子弧焊
六、超薄壁管子的微束等離子弧焊

第三章電子束焊
第一節電子束焊基礎
一、電子束焊的原理
二、電子束焊的特點
三、電子束焊的應用范圍
第二節電子束焊設備
一、電子束焊機的分類
二、電子束焊機的組成
三、電子束焊機的型號及主要技術參數
四、真空測量和真空檢漏
五、電子束焦點的觀察、測量和焊縫對中
……

第四章激光焊
第五章電渣焊
第六章電阻焊
第七章高頻焊
第八章超聲波焊
第九章擴散焊
第十章摩擦焊
第十一章爆炸焊
第十二章螺柱焊
第十三章冷壓焊
第十四章熱壓焊
第十五章鋁熱劑焊
第十六章水下和其他特殊條件下的焊接

（2）閃光對焊的焊前準備
①閃光對焊時，由于端部金屬在閃光時被燒掉，所以對端面清理要求不高，但對夾具和工件接觸面的清理要求應和電阻對焊相同。
②對大斷面工件進行閃光對焊時，最好將一個工件的端部倒角，使電流密度增大，以利于激發閃光。
③兩工件斷面形狀和尺寸應基本相同，其直徑之差不應大于15％，其他形狀的差異不應大于10％。
3.對焊焊接參數
（1）電阻對焊焊接參數
①伸出長度。指的是工件伸出夾具電極端面的長度。如果伸出長度過長，則頂鍛時工件會失穩側彎；伸出長度過短，則由于向夾鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，導致產生塑性變形的困難。伸出長度應根據不同金屬材質來決定，如低碳鋼為（0.5～1）D，鋁為（1～2）D，銅為（1.5～2.5）D，其中D為工件的直徑。
②焊接電流密度和焊接通電時間。在電阻對焊時，工件的加熱主要決定于焊接電流密度和焊接通電時間。兩者可以在一定范圍內相應地調配，可以采用大焊接電流密度和短焊接通電時間（硬規范），也可以采用小焊接電流密度和長焊接通電時間（軟規范）。但是規范過硬時，容易產生未焊透缺陷；過軟時，會使接口端面嚴重氧化，接頭區晶粒粗大，影響接頭強度。
③焊接壓力和頂鍛壓力。它們對接頭處產生的熱量和塑性變形都有影響。宜采用較小的焊接壓力進行加熱，而采用較大的頂鍛壓力進行頂鍛。但焊接壓力不宜太低，否則會產生飛濺，增加端面氧化。
（2）閃光對焊的焊接參數
①伸出長度。閃光對焊伸出長度如圖6—34所示，與電阻對焊相同，主要是根據散熱和穩定性確定。在一般情況下，棒材和厚壁管材為（0.7～1.0）D，D為直徑或邊長。
②閃光留量。選擇閃光留量時，應能保證在閃光結束時整個工件端面有一層熔化金屬，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。閃光留量過小，會影響焊接質量，過大會浪費金屬材料，降低生產率。另外，在選擇閃光留量時，預熱閃光對焊比連續閃光對焊小30％～50％。
③閃光電流。閃光對焊時，閃光階段通過工件的電流，其大小取決于被焊金屬的物理性能、閃光速度、工件端面的面積和形狀以及加熱狀態。隨著閃光速度的增加，閃光電流隨之增加。
④閃光速度。具有足夠大的閃光速度才能保證閃光的強烈和穩定。但閃光速度過大，會使加熱區過窄，增加塑性變形的困難。因此，閃光速度應根據被焊材料的特點，以保證端面上獲得均勻金屬熔化層為標準。一般情況下，導電、導熱性好的材料閃光速度較大。