煤化工手冊：中煤煤化工技術與工程（簡體書）

《煤化工手冊:中煤煤化工技術與工程》以供集團部門和各單位相關人員學習和參考，也可作為從事煤化工和關注煤化工的人員參考。

第一篇煤化工原料用煤
第一章煤轉化技術路線和下游產品鏈 2
第一節煤轉化技術路線 2
第二節下游產品鏈 3
第二章各類煤化工技術對原料煤的質量要求 8
第一節煤干餾 8
第二節煤氣化 8
第三節煤直接液化和其它煤轉化 10
第三章中煤集團煤源概況及其煤化工適應性分析 11
第一節蒙陜基地 11
第二節山西基地 13
第三節新疆基地 14
第二篇煤化工主要產品及應用市場
第四章化肥 18
第一節合成氨 18
第二節尿素 20
第三節硝酸銨 22
第四節硝酸 25
第五節硫酸銨 27
第六節碳銨 30
參考文獻 32
第五章碳一化工及衍生品 33
第一節甲醇 33
第二節二甲醚 36
第三節乙二醇 38
第四節乙醇 42
第五節MTBE 45
第六節DMM 47
參考文獻 49
第六章油品 50
第一節汽油 50
第二節柴油 52
第三節航空煤油 54
參考文獻 55
第七章化工品 56
第一節聚乙烯 56
第二節聚丙烯 59
第三節聚氯乙烯 62
第四節苯 65
第五節苯酚 68
參考文獻 70
第八章天然氣與LPG 71
第一節天然氣 71
第二節LPG 74
參考文獻 75
第九章冶金焦炭、蘭炭 76
第一節冶金焦炭 76
第二節蘭炭 78
參考文獻 79
第三篇煤化工主要工藝及設備配置
第十章煤炭氣化 82
第一節煤氣化原理及分類 82
第二節固定（移動）床氣化工藝 84
第三節流化床氣化工藝 90
第四節氣流床氣化工藝 94
第五節其它氣化技術 106
第六節各種氣化爐技術參數 116
第七節CO變換 119
第八節脫除酸性氣體 121
第九節氣體深度凈化 126
第十節空分裝置 129
參考文獻 131
第十一章合成氨及其下游產品 132
第一節合成氨 132
第二節尿素 139
第三節硝酸銨 141
第四節硫酸銨 142
第五節碳銨 143
參考文獻 146
第十二章甲醇及其下游產品 147
第一節甲醇 147
第二節甲醛 157
第三節醋酸 161
第四節二甲醚 164
第五節乙醇 166
第六節甲基叔丁基醚（MTBE） 167
第七節聚甲氧基二甲醚（DMM3～8） 172
第八節MTA 174
第九節MTG 175
第十節烯烴及聚烯烴 179
參考文獻 197
第十三章合成油、合成天然氣、合成乙二醇 199
第一節費托合成 199
第二節煤制天然氣 213
第三節煤制乙二醇 225
第十四章煤炭直接液化 230
第一節煤炭直接液化原理 230
第二節工藝流程 231
第三節催化劑性能及特性 252
第四節主要設備及配置 254
第十五章煤的干餾 258
第一節原理及分類 258
第二節高溫干餾 259
第三節低溫干餾 263
第四節焦油加工 268
第五節干餾煤氣利用 273
參考文獻 274
第十六章其它煤化工工藝 275
第一節煤制碳素材料 275
第二節電石法制乙炔 286
第三節其它：提腐、提釩、鍺稀土元素 289
參考文獻 292
第十七章IGCC與煤基多聯產 293
第一節IGCC 293
第二節煤基多聯產 298
參考文獻 301
第四篇中煤集團煤化工項目介紹
第十八章中煤圖克化肥200萬噸／年合成氨350萬噸／年尿素項目 304
第一節項目概述 304
第二節項目產品 305
第三節項目工藝 305
第四節項目規劃及進展 308
第五節項目主要技術指標 309
第十九章興安盟40萬噸／年聚氯乙烯及60萬噸電石項目 310
第一節項目概述 310
第二節項目工藝 311
第三節裝置組成及規模 313
第四節項目生產裝置主要設備 313
第五節項目實施規劃和進展 315
第六節主要技術指標 315
第二十章平朔劣質煤綜合利用示范項目 317
第一節項目概述 317
第二節項目工藝 318
第三節裝置工藝流程簡述 323
第四節項目生產裝置主要設備 323
第五節項目規劃與進展 324
第六節項目主要技術指標 324
第二十一章蒙大120萬噸／年煤制二甲醚項目一期60萬噸甲醇項目 326
第一節項目概述 326
第二節項目工藝 327
……
第五篇國內外其它煤化工項目介紹

急冷塔頂反應氣進入水洗塔下部，自下而上經與水洗水逆流接觸，降低反應氣的溫度，水洗塔頂反應氣送至后部烯烴分離單元。
來自甲醇制烯烴單元的輕烴混合氣進入四段離心式壓縮機系統。
該工藝流程前部分使甲醇轉化為低碳烯烴，總體流程與催化裂化裝置相似，包括反應再生、急冷分餾、氣體壓縮、煙氣能量利用和回收、反應取熱和再生取熱等部分。后部系統為烯烴的精制分離部分，與管式裂解爐工藝的精制分離部分相似，包括堿洗、干燥、壓縮、制冷、脫碳C2塔、炔烴前加氫、脫C1塔、C2分餾塔、脫C3塔、C3分餾塔和脫C4塔等。
3.主要設備
DMTO裝置的設備材料以碳鋼為主，由于再生器設備溫度較高，部分設備材料采用耐溫材料347H，部分采用耐熱襯里的設備殼體材料采用碳鋼，內件材料為不銹鋼。冷分離單元低溫設備如脫甲烷塔材料為不銹鋼。主要的靜設備有反應器、再生器和分離部分的丙烯、乙烯精餾塔，動設備有烯烴壓縮機和乙烯壓縮機。
（1）反應器 反應器是催化反應的關鍵設備，為流化床型式。整臺設備分上下兩部分，工藝反應主要發生在反應器下部；反應器上部進行初步的蒸氣／催化劑的分離。設備設計壓力0.3MPa；設備內件／殼體設計溫度540℃／300℃。反應器殼體選用Q345R，內件材料選用15CrMoR。由于反應器溫度高，設備殼體內襯100mm隔熱耐磨襯里。
（2）再生器 再生器為沸騰床型式。設備分上下兩部分，設備設計壓力0.3MPa；設備內件／殼體設計溫度700℃／300℃。由于再生應器溫度高，該設備殼體內襯100mm隔熱耐磨襯里，設備殼體材料選用Q345R，設備內件材料選用347H。
（3）第二反應器 作為反應再生工段的又一核心設備，反應器下部設有板式分布器，其上下各布置多層脊形構件，構成了反應器的上下兩層流化床，為防止設備殼體溫度過高和催化劑顆粒對殼體內壁的磨損，殼體內壁設單層隔熱耐磨襯里；為防止出口油氣帶走催化劑，反應器上部設有旋風分離器，用于初步分離出油氣中的催化劑，旋風分離器內壁也設有高耐磨襯里。設備設計壓力0.3MPa；設備內件／殼體設計溫度500℃／300℃。反應器殼體內襯100mm隔熱耐磨襯里，設備殼體材料選用Q345R，設備內件材料選用15CrMoR。
（4）大型超限設備 DMTO裝置大型超限設備主要有：反應器、再生器、汽提器、急冷塔、水冷塔、丙烯塔、冷熱催化劑罐等設備。