實用閥門設計手冊（簡體書）

《實用閥門設計手冊（第3版）》是《實用閥門設計手冊》第3版，共分10章。其主要介紹閥門基礎知識，典型閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標準，設計計算數據，閥門材料，閥門的設計與計算，閥門結構要素，閥門零部件，閥門驅動裝置，設計數據，閥門的檢驗和試驗等。本手冊全面更新了國內外現行相關設計標準和數據，對閥門設計、製造人員提供了最新的參考依據和便查數據，是一本行業參考性和針對性很強的參考書。《實用閥門設計手冊（第3版）》可供閥門設計、製造、安裝、使用與維修人員，以及設備配套、銷售人員和大專院校相關專業師生參考。．

第3版前言第2版前言第1版前言第1章 閥門基礎知識1.1閥門分類1.1.1按自動和驅動分類1.1.2按用途和作用分類1.1.3按主要技術參數分類1.1.4按結構特徵分類1.1.5按結構原理分類1.2閥門術語1.2.1閥門分類術語1.2.2閥門結構與零部件術語1.2.3閥門性能及其他術語1.3閥門型號編制方法1.3.1一般工業用閥門型號編制方法1.3.2真空閥門型號編制方法1.3.3調節閥型號編制方法1.3.4調壓器型號編制方法1.3.5電站閥門型號編制方法1.4閥門標誌和識別塗漆1.4.1閥門的標誌1.4.2閥門的識別塗漆1.5閥門常用標準代號1.5.1我國標準代號1.5.2國外主要標準代號1.6閥門中的流通能力和壓力損失1.6.1閥門的流量係數1.6.2閥門的流阻係數1.7閥門參數1.7.1公稱尺寸DN1.7.2公稱壓力PN1.7.3壓力溫度額定值1.7.4閥門的結構長度1.7.5連接法蘭1.7.6其他連接端第2章 典型閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標準2.1典型閥門結構和設計標準2.1.1閘閥2.1.2截止閥2.1.3止回閥2.1.4球閥2.1.5旋塞閥2.1.6蝶閥2.1.7隔膜閥和管夾閥2.1.8柱塞閥2.1.9安全閥2.1.10減壓閥2.1.11蒸汽疏水閥2.1.12真空閥2.1.13調節閥2.2主要閥類的配合精度和表面粗糙度2.2.1閘閥2.2.2截止閥2.2.3止回閥2.2.4柱塞閥2.2.5球閥2.2.6旋塞閥2.2.7蝶閥2.2.8隔膜閥2.2.9減壓閥2.2.10安全閥2.2.11蒸汽疏水閥2.2.12調節閥第3章 設計計算數據3.1閥門管件溫度壓力分級表3.2鑄造閥門管件用材料的力學性能3.3鑄造閥門管件用材料的許用應力3.4鍛造閥門管件用材料的力學性能3.5鍛造閥門管件用材料的許用應力3.6閥杆材料的力學性能3.7閥杆材料的許用應力3.8螺栓、螺釘材料的力學性能3.9各種材料的聯接螺栓、螺釘許用應力和許用載荷3.10美國ASME標準規定材料的許用應力3.10.1鑄鐵的許用應力3.10.2碳素鋼和合金鋼的許用應力3.10.3高合金鋼的許用應力3.10.4鎳基合金和有色金屬的許用應力3.11歐洲EN12516.2-2004標準規定材料的許用應用3.11.1鑄鋼件的許用應力3.11.2帶材或板材的許用應力3.11.3鍛鋼件的許用應力3.12中國GB150標準規定材料的許用應力3.12.1鋼板的許用應力3.12.2鋼管的許用應力3.12.3鍛件的許用應力3.12.4螺柱材料的許用應力3.13密封的必需比壓3.14密封材料的許用比壓3.15無石棉填料的係數3.16梯形螺紋的摩擦因數與半徑3.17梯形螺紋計算參數3.18細牙普通螺紋計算參數3.19各種材料的螺紋許用應力3.20閥杆支撐形式影響係數3.21各種材料的臨界細長比3.22各種材料常溫時的臨界許用壓應力3.23墊片擠壓的有效寬度BN的計算3.24墊片的計算參數3.25法蘭連接零件之間的溫度差3.26閥門管件計算中的各種摩擦因數3.27橢圓閥體b/a3.28錐形頂蓋的應力係數3.29平封頭的計算參數3.30圓板應力系數值3.31係數n值3.32形狀係數K值3.33安全閥的關閉壓力、開啟壓力和排放壓力3.34閘閥閥杆軸向力計算係數3.35法蘭用螺栓上的擰緊力矩推薦值第4章 閥門材料4.1殼體材料4.1.1殼體常用材料的標準及牌號對照4.1.2材料的壓力溫度額定值4.1.3殼體常用材料的使用溫度範圍4.1.4殼體常用材料的化學成分和力學性能4.2內件材料4.2.1常用內件材料4.2.2常用內件材料的耐磨損、耐擦傷性能4.2.3內件材料的使用溫度4.2.4常用密封面材料的適用介質4.3緊固件材料4.3.1緊固件材料的標準和使用方法4.3.2緊固件材料的選用4.3.3常用緊固件材料的化學成分及力學性能4.3.4常用緊固件材料的標準及牌號對照4.4填料和墊片4.4.1填料4.4.2墊片4.4.3填料、墊片組合選用舉例4.5閥門密封面常用堆焊、噴焊材料4.5.1堆焊焊絲的選用4.5.2噴焊焊粉的選用4.5.3焊條電弧焊堆焊用焊條4.5.4有色金屬焊條及焊絲4.5.5鑄鐵電焊條4.5.6熔劑及氣焊粉4.6耐腐蝕材料的選擇4.6.1耐腐蝕金屬材料的選擇4.6.2耐腐蝕非金屬材料的選擇4.7通用閥門材料的選用4.7.1灰鑄鐵制閥門材料的選用4.7.2可鍛鑄鐵制閥門材料的選用4.7.3球墨鑄鐵制閥門材料的選用4.7.4銅合金制閥門材料的選用4.7.5鈦合金制閥門材料的選用4.7.6碳素鋼制閥門材料的選用4.7.7高溫鋼制閥門材料的選用4.7.8低溫鋼制閥門材料的選用4.7.9不鏽耐酸鋼制閥門材料的選用第5章 閥門的設計與計算5.1閥門計算符號5.1.1計算符號、名稱和單位5.1.2計算零件、部位總分類及代號5.2閥門通用部分典型計算項目5.2.1閘閥5.2.2截止閥5.2.3止回閥5.2.4球閥5.2.5旋塞閥5.2.6柱塞閥5.2.7蝶閥5.2.8隔膜閥5.2.9蒸汽疏水閥5.2.10安全閥5.2.11減壓閥5.2.12調節閥5.3閥門通用部分計算式5.3.1閥體壁厚計算式5.3.2閥體與閥蓋連接的計算5.3.3鋼制中法蘭的強度計算5.3.4閥蓋厚度的計算5.3.5支架的計算5.3.6閥杆強度核算計算式5.3.7密封面、密封環上總作用力及計算比壓5.3.8閘閥閘板及截止閥閥瓣厚度計算式5.3.9支架與驅動裝置連接盤處強度驗算5.3.10填料箱裝置計算式5.3.11閥杆螺母螺紋的強度計算5.3.12滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定5.3.13彈簧的計算5.4閥門專用部分計算式5.4.1旋塞閥5.4.2球閥5.4.3蝶閥5.4.4隔膜閥5.4.5蒸汽疏水閥臨界開啟時力平衡方程計算式5.4.6安全閥5.4.7減壓閥5.4.8調節閥5.5閥門的結構設計5.5.1閥門設計程序5.5.2閥體的結構設計5.5.3閥體與閥蓋的連接形式5.5.4常見閥蓋的結構型式5.5.5閘閥密封副的結構型式5.5.6截止閥密封副的結構型式5.5.7止回閥密封副的結構型式5.5.8球閥密封副的結構5.5.9旋塞閥密封副的結構5.5.10蝶閥密封副的結構型式5.5.11安全閥關閉件的密封結構及特點5.5.12低溫閥的設計第6章 閥門結構要素6.1閥杆頭部尺寸6.2上密封座尺寸6.3錐形密封面尺寸6.4閥體銅密封面尺寸6.5閘板和閥瓣銅密封面尺寸6.6楔式閘閥閥體、閘板導軌和導軌槽尺寸6.7楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸6.8楔式閘板密封面尺寸6.9氨閥閥體密封面尺寸6.10承插焊連接和配管端部尺寸6.11外螺紋聯接端部尺寸6.12卡套連接端部尺寸6.13板體尺寸6.14閘板或閥瓣T形槽尺寸6.15填料函尺寸6.16閥杆端部尺寸6.17閥瓣與閥杆連接槽尺寸6.18PN2500管子端部6.19PN2500帶頸接頭6.20PN2500凹穴接頭6.21PN2500管道管接頭6.22PN2500帶頸管接頭6.23PN2500凹穴接頭6.24PN2500管子法蘭6.25PN2500帶蒸汽加熱夾套管子法蘭6.26PN2500帶頸接頭法蘭6.27PN2500帶頸接頭和帶蒸汽加熱夾套管子法蘭6.28PN2500三通、四通法蘭第7章 閥門零部件7.1扳手、手柄和手輪（JB/T 93-2008）7.1.1扳手7.1.2手柄7.1.3傘形手輪7.1.4平行手輪7.2螺母、螺栓和螺塞（JB/T 1700-2008）7.2.1鎖緊螺母7.2.2壓套螺母7.2.3T型螺栓7.2.4六角螺塞7.3.1A型閥杆螺母7.3.2B型閥杆螺母7.3.3C型閥杆螺母7.3.5E型閥杆螺母7.3.6F型閥杆螺母7.3.7G型閥杆螺母7.4.1A型軸承壓蓋7.4.2B型軸承壓蓋7.5襯套（JB/T 1703-2008）7.6填料壓蓋、填料壓套和填料壓板（JB/T 1708-2010）7.6.1填料壓蓋17.6.3填料壓板7.7填料和填料墊（JB/T 1712-2008）7.7.1柔性石墨填料7.7.2塑料填料7.7.3填料墊7.8墊片和止動墊圈（JB/T 1718-2008）7.8.1墊片7.8.2止動墊圈7.8.3螺塞墊7.9閥瓣蓋和對開環（JB/T 1726-2008）7.9.1閥瓣蓋7.9.2對開圓環7.10頂心（JB/T 1741-2008）7.11氨閥閥瓣（JB/T 1749-2008）7.12接頭組件（JB/T 1754-2008）7.12.1中壓接頭組件7.12.2高壓接頭組件7.13卡套、卡套螺母（JB/T 1757-2008）7.13.1卡套7.13.2卡套螺母7.14軸套（JB/T 1759-2010）7.15高壓管子、管件和閥門端部尺寸（JB/T 2768-2010）7.15.1外螺紋連接的管件和閥門端部7.15.2螺紋法蘭連接的管子、管件和閥門端部7.16高壓螺紋法蘭（JB/T 2769-2008）7.17高壓盲板（JB/T 2772-2008）7.18高壓透鏡墊（JB/T 2776-2010）7.18.1高壓有孔透鏡墊7.18.2無孔透鏡墊7.19隔環（JB/T 5208-2008）7.20上密封座7.21閘閥閥座7.22活節螺栓7.23雙頭螺柱7.23.1雙頭螺柱（bm=1d）7.23.2雙頭螺柱（bm=1.25d）7.23.3等長雙頭螺柱7.24圓螺母7.24.1小圓螺母7.24.2圓螺母7.25 PN2500錐面墊、錐面盲墊7.26 PN2500螺套7.27 PN2500內外螺母7.28 PN2500接頭螺母7.29 PN2500外螺母7.30 PN2500內外螺套7.31 PN2500定位環7.32 PN2500螺紋法蘭7.33 PN2500雙頭螺柱7.34 PN2500階端雙頭螺柱7.35 PN2500螺母7.36 PN2500異徑管7.37 PN2500異徑接頭7.38 PN2500等徑三通、等徑四通7.39 PN2500異徑三通、異徑四通7.40 PN2500彎管第8章 閥門驅動裝置8.1閥門驅動裝置的選擇8.1.1閥門驅動方式的分類8.1.2各類驅動裝置的特點8.1.3閥門驅動方式的選擇8.1.4閥門驅動裝置的連接8.2閥門手動裝置8.2.1手輪8.2.2遠距離操縱手動裝置8.2.3齒輪傳動手動裝置8.3閥門電動裝置8.3.1電動裝置的分類8.3.2型號編制方法8.3.3電動裝置的選擇及安裝連接方式8.3.4閥門電動裝置的結構8.3.5閥門電動裝置對閥門的控制功能及電氣控制線路8.3.6電磁驅動8.3.7閥門電動裝置的質量分級8.4防護型閥門電動裝置8.4.1隔爆型閥門電動裝置8.4.2戶外型閥門電動裝置8.4.3防輻射型閥門電動裝置8.5閥門電動裝置的選擇8.5.1選用電動閥門應考慮的問題8.5.2閥門電動裝置的選擇方法8.5.3閥門電動裝置專用電動機技術參數8.5.4閥門電動裝置主要技術參數8.5.5閥門電動裝置電氣控制原理8.6國外主要閥門電動裝置8.6.1伯納德閥門電動裝置8.6.2比菲閥門電動裝置8.6.3羅托克閥門電動裝置8.6.4利密托克閥門電動裝置8.7閥門氣動裝置8.7.1閥門氣動驅動裝置的使用條件8.7.2閥門氣動驅動裝置的分類和結構特點8.7.3典型的氣動驅動裝置及氣路系統8.7.4各類氣動驅動裝置的結構特點8.7.5氣動驅動裝置主要零件材料及其加工精度8.7.6氣動驅動裝置的設計計算8.8閥門液動裝置8.8.1閥門液動裝置的特點8.8.2閥門液動裝置的構成第9章 設計數據9.1公稱尺寸與流道直徑9.1.1中國數據9.1.2美國數據9.1.3英國數據9.1.4日本數據9.1.5參考數據9.2殼體最小壁厚9.2.1中國數據9.2.2美國數據9.2.3英國數據9.2.4日本數據9.3閥杆直徑和填料函尺寸9.3.1閥杆直徑9.3.2填料函尺寸9.4常用緊固件尺寸9.4.1螺紋9.4.2螺栓和螺柱9.4.3螺母9.4.4墊圈及擋圈9.5美制螺紋常用緊固件9.5.1螺栓9.5.2螺柱9.5.3螺母第10章 閥門的檢驗和試驗10.1閥門的檢查和試驗項目10.2閥門的檢查10.2.1閥門鑄件和鍛件的檢查10.2.2閥門的主要尺寸檢查10.3閥門的壓力試驗10.3.1閥門的殼體試驗10.3.2閥門的上密封試驗10.3.3閥門的密封試驗10.4安全閥的試驗10.4.1儀錶校準10.4.2測量方法10.4.3實行校正的狀況10.4.4介質成分10.4.5試驗安裝要求10.4.6試驗程序10.4.7計算結果10.4.8試驗匯總報告10.4.9在用試驗及工作臺上定壓試驗10.4.10試驗報告表10.4.11安全閥的殼體試驗10.4.12安全閥的密封性能試驗10.5減壓閥的試驗10.5.1減壓閥的殼體試驗10.5.2減壓閥的性能試驗10.6蒸汽疏水閥的試驗10.6.1蒸汽疏水閥的殼體試驗10.6.2蒸汽疏水閥的性能試驗10.7特種閥門的試驗10.7.1真空閥門的試驗10.7.2低溫閥的試驗10.8閥門的其他試驗10.8.1閥門的壽命試驗10.8.2閥門的流量試驗10.8.3閥門的火災型式試驗10.8.4閥門的防靜電試驗10.8.5閥門的逸散性試驗10.8.6閥門逸散性國際標準、國外先進標準及國家標準對比10.9閥門產品抽樣和等級評定10.9.1閥門產品抽樣的方法10.9.2閥門產品等級的評定方法附錄附錄A國內外閥門標準附錄B常用計量單位換算表附錄C引進裝置常用材料中，各國鋼號材料牌號的近似對照表附錄D允許組合的異種金屬附錄E與管道連接形式的測量基準附錄F司太立耐熱耐磨硬質合金的物理力學性能附錄G司太立耐熱耐磨硬質合金的化學成分和用途附錄H司太立耐熱耐磨硬質合金№1、№6的耐蝕性附錄I閥門塗漆工藝規程附錄J三角函數（0°~90°）附錄K閥門壓力試驗設備參考文獻．