機械加工工藝（簡體書）

《機械加工工藝》根據高等職業院校、技師學院“數控技術應用專業”的教學計劃和教學大綱，以“國家職業標準”為依據，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型任務為載體，從職業分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，把理論教學與技能訓練很好地結合起來，並按技能層次分模塊介紹車削、銑削、磨削、鑽削、鏜削及齒輪和典型零件切削加工工藝技術。．

《職業教育職業培訓改革創新教材?全國高等職業院校、技師學院、技工及高級技工學校規劃教材:機械加工工藝(數控技術應用專業)》較多地編入新技術、新設備、新工藝的內容，還介紹了許多典型的應用案例，便于讀者借鑒，以縮短學校教育與企業需求之間的差距，更好地滿足企業用人需求。《職業教育職業培訓改革創新教材?全國高等職業院校、技師學院、技工及高級技工學校規劃教材:機械加工工藝(數控技術應用專業)》可作為高等職業院校、技師學院、技工及高級技工學校、中等職業學校數控技術應用相關專業的教材，也可作為企業技師培訓教材和相關設備維修技術人員的自學用書。

課題1 機械加工工藝規程1
模塊一 確定生產類型2
模塊二 工藝基準的選擇3
模塊三 工藝尺寸鏈的計算7
模塊四 工序安排11
模塊五 制定工藝規程12
課題2 機械加工表面質量18
模塊一 概述18
模塊二 加工表面幾何特征的形成及影響因素21
模塊三 加工表面物理力學性能的變化及影響因素24
模塊四 機械加工振動簡介27
課題3 車削工藝31
模塊一 選用車床32
模塊二 裝夾工件35
模塊三 選用車刀38
模塊四 選用切削用量50
模塊五 車削方法56
模塊六 選用切削液60
模塊七 制定車削工藝64
課題4 鉆削與鏜削工藝68
模塊一 選用鉆床69
模塊二 選用鉆頭70
模塊三 選用鉆削用量74
模塊四 確定鉆削方法75
模塊五 制定鉆削工藝80
模塊六 選用鏜床81
模塊七 選用鏜刀83
模塊八 確定鏜削方法85
模塊九 制定鏜削工藝87
課題5 銑削工藝90
模塊一 選用銑床90
模塊二 選用銑刀93
模塊三 選擇銑削方式101
模塊四 選用切削用量105
模塊五 銑削方法109
模塊六 制定銑削工藝116
課題6 磨削119
模塊一 選用磨床120
模塊二 選用砂輪122
模塊三 選用磨削用量125
模塊四 選用磨削方法126
模塊五 制定磨削工藝130
課題7 齒輪加工工藝133
模塊一 齒輪加工工藝要素134
模塊二 齒輪加工方法135
模塊三 直齒圓柱齒輪加工工藝139
課題8 典型零件加工工藝141
模塊一 軸類零件加工工藝141
模塊二 套類零件加工145
模塊三 箱體類零件加工147
模塊四 絲桿加工151

2.進給量f
工件每轉一周，車刀沿進給方向移動的距離稱為進給量，如圖3—25中的縱進給量f單位為mm／r。
根據進給方向的不同，進給量又分為縱進給量和橫進給量，如圖3—25所示。縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直于車床床身導軌方向的進給量。
3.切削速度V。
車削時，刀具切削刃上某選定點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度，稱為切削速度。切削速度也可理解為車刀在1min內車削工件表面的理論展開直線長度（假設切屑沒有變形或收縮），如圖3.26所示，單位為m／min。
圖3—25 縱、橫進給量
（a）縱向進給量；（b）橫向進給量圖3—26 切削速度示意圖
在實際生產中，往往是已加工直徑，根據工件材料、刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉速，以便調整車床，計算公式轉換為
n=1000vc/πd
式中Vc——切削速度（m／min）；
d——工件（或刀具）的直徑，一般取最大直徑（mm）；
n——車床主軸轉速（r／min）。
二、切削用量的選擇原則和方法
合理的切削用量是指充分利用機床和刀具的性能，并在保證加工質量的前提下，獲得高的生產率與低加工成本的切削用量。在切削生產率方面，在不考慮輔助工時情況下，有生產率公式P=AoVfap，其中Ao為與工件尺寸有關的系數，從中可以看出，切削用量三要素v、f和ap任何一個參數增加一倍，生產率均相應提高一倍。但從刀具壽命與切削用量三要素之間的關系式T=Crl（v1/mf1/nap1／p）來看，當刀具壽命一定時，切削速度v對生產率影響最大，進給量／次之，背吃刀量ap最小。因此，在刀具耐用度一定時，從提高生產率角度考慮，對于切削用量的選擇有一個總的原則：首先選擇盡量大的背吃刀量；其次選擇最大的進給量；最后是切削速度。當然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。
以下對切削用量三要素選擇方法分別論述。
1.背吃刀量的選擇
背吃刀量的選擇根據加工余量來確定。切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。
粗加工時（表面粗糙度Ra50～12.5gm），在允許的條件下，盡量一次切除該工序的全部余量。中等功率機床，背吃刀量可達8～10mm。