塑性加工先進技術（簡體書）

本書主要介紹近年來發展起來的主要塑性加工先進技術和工藝。重點介紹塑性加工先進技術在材料加工工程中的應用及其相關的技術問題，注重塑性加工先進技術發展的最新動態，具體包括體積成形技術、軋製與旋轉加工成形技術、板材成形技術、管材管件製備成形技術。全書理論與實踐應用並重，內容深廣度適中，兼顧了內容新穎豐富、敘述深入淺出、簡潔扼要、重點突出等特色，讀者通過本書的學習，可以掌握塑性加工先進技術研究熱點與發展趨勢，將理論分析與工程實踐緊密銜接在一起。

張士宏，1999年8月以來任中國科學院金屬研究所研究員、博士生導師，2001年11月以來任中國科學院精密銅管工程研究中心主任。全國塑性工程學會副理事長及國際合作工作委員會主任，遼寧省塑性工程學會副理事長，全國板成形研究會CDDRG副秘書長，NUMIFORM2013國際學術會議主席，國際塑性加工學術大會ICTP學術委員會委員。大連理工大學兼職教授。1998年入選中國科學院“百人計劃”及“引進國外傑出人才”項目， 2004年3月獲得河南省“傑出人才創新基金”，2007年12月入選遼寧省“百千萬人才工程”百人層次。·

基于國內外塑性加工技術近20年的發展，張士宏研究員及其團隊編著了《塑性加工先進技術》。本書凝煉了近20年來國內外塑性加工主要新技術的發展成果，反映了國際塑性加工技術的當前水平。本書也涵蓋了作者團隊十幾年來在塑性加工領域所做的一些重要工作和科研進展。
該書對于材料加工領域研究生、企業研發人員和科研工作者了解有關塑性加工方面的新進展與國內外動態有重要作用。

序前言第1章 緒論 1.1 現代科學技術的發展為塑性加工新技術提供了技術支撐 1.2 材料、工藝與設備一體化是塑性加工技術的發展趨勢 1.3 工業現代化為塑性加工技術提供了廣闊的需求 1.4 中國學者為國際塑性加工技術的發展做出了重要貢獻 參考文獻 第2章 體積成形新技術 2.1 鋁合金型材擠壓工藝 2.1.1 擠壓工藝概述 2.1.2 鋁合金型材的可擠壓性與擠壓條件 2.1.3 鋁合金型材擠壓方法 2.1.4 用熱擠壓法生產大型鋁合金型材的優缺點 2.2 連續擠壓技術 2.2.1 連續擠壓技術概述 2.2.2 連續擠壓和連續包覆技術原理與工藝特點 2.2.3 連續擠壓工藝 2.2.4 連續包覆工藝 2.3 超塑成形 2.3.1 超塑性及其特點 2.3.2 超塑性的分類 2.3.3 超塑性的本構關係 2.3.4 超塑成形技術 2.3.5 國內外超塑成形技術工程應用 2.4 閉塞模鍛 2.4.1 引言 2.4.2 閉塞模鍛原理 2.4.3 液壓模架簡介 2.4.4 閉塞模鍛工藝 2.4.5 技術經濟分析 2.5 粉末鍛造 2.5.1 粉末鍛造工藝原理 2.5.2 金屬粉末的選擇及制取 2.5.3 粉末鍛件的後續處理和加工 2.5.4 粉末鍛造工藝優點 2.5.5 粉末鍛造的應用 2.5.6 粉末鍛造的技術關鍵 2.5.7 粉末鍛造設備的特性 2.5.8 粉末鍛造的發展趨勢 2.6 半固態成形技術 2.6.1 半固態成形技術的特點 2.6.2 半固態合金的製備方法 2.6.3 半固態成形工藝 2.6.4 金屬半固態成形的工業應用 2.6.5 半固態成形技術研究和應用展望 2.7 快速成形技術 2.7.1 快速成形技術的基本原理和特點 2.7.2 快速成形技術類型 2.7.3 快速成形技術的應用 2.7.4 快速成形技術的發展方向 2.8 微塑性成形技術 2.8.1 微塑性成形技術概述 2.8.2 微塑性成形的應用前景 2.8.3 國內外微塑性成形研究現狀 2.8.4 大塊非晶合金微塑性成形技術的研究 2.9 無模拉伸成形 2.9.1 無模拉伸成形基本原理 2.9.2 無模拉伸工藝基本特徵 2.9.3 無模拉伸變形機制 2.9.4 無模拉伸變形及力能參數 2.9.5 無模拉伸成形工藝應用 2.10 鋁合金輪轂鑄旋新技術 2.10.1 鋁合金輪轂鑄旋新技術的發展背景2.10.2 鋁合金輪轂鑄旋新技術概述 2.10.3 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓工藝原理和設備 2.10.4 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓工藝參數 2.10.5 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓主要缺陷 2.10.6 鋁合金輪轂鑄坯熱旋壓過程的有限元模擬分析 參考文獻 第3章 軋製與旋轉加工成形先進技術 3.1 楔橫軋與斜軋 3.1.1 楔橫軋 3.1.2 孔型斜軋 3.1.3 仿形斜軋 3.2 輥鍛 3.2.1 輥鍛特點與輥鍛機 3.2.2 輥鍛變形與輥鍛模膛 3.2.3 制坯輥鍛設計 3.2.4 成形輥鍛設計 3.2.5 輥鍛力能與輥鍛模具 3.3 高強鋼板的輥壓成形 3.4 環件軋製 3.4.1 環件軋製的起源和分類 3.4.2 環件軋製過程的基本原理和工藝流程 3.4.3 環件軋製的研究現狀 3.4.4 環件軋製的應用 3.5 擺動輾壓 3.5.1 工作原理、特點和應用 3.5.2 擺輾機 3.5.3 擺輾技術參數 3.5.4 擺輾變形流動 3.5.5 擺輾力能參數計算 3.5.6 擺輾模具 3.6 連鑄連軋 3.6.1 連鑄技術 3.6.2 連鑄與連軋的關鍵技術 3.6.3 管材連軋 3.6.4 型材連軋 3.7 金屬層狀材料複合成形技術 3.7.1 金屬層狀複合材料的發展及應用 3.7.2 金屬層狀材料傳統複合技術 3.7.3 金屬層狀材料複合成形新技術 3.7.4 金屬層狀複合材料的軋製複合技術及其應用 3.8 板材異步軋製 3.8.1 板材異步軋製原理 3.8.2 異步軋製中“搓軋區”的形成 3.8.3 軋製力計算 3.8.4 異步軋製狀態 3.8.5 異步軋製的應用 3.9 板材交叉軋製 3.9.1 交叉軋製型式和特點 3.9.2 交叉軋製原理 3.9.3 變形區金屬流動規律 3.9.4 軋製壓力計算 參考文獻 第4章 板材成形新技術 4.1 板材液壓成形與充液拉深成形技術 4.1.1 液壓成形的分類 4.1.2 板材液壓成形 4.2 特種溫熱衝壓成形技術 4.2.1 鎂合金溫熱衝壓成形 4.2.2 鈦合金板材溫熱成形 4.2.3 汽車高強鋼熱衝壓熱成形技術 4.3 拉深成形新工藝 4.3.1 拉深過程的變形流動 4.3.2 多次拉深 4.3.3 防皺壓邊問題 4.3.4 變薄拉深 4.4 高能率成形技術 4.4.1 電液成形 4.4.2 爆炸成形技術 4.5 磁脈衝成形技術 4.5.1 概述 4.5.2 磁脈衝加工原理 4.5.3 磁脈衝加工特點 4.5.4 基本加工方式 4.5.5 磁脈衝設備 4.5.6 感應器 4.5.7 磁脈衝加工典型工藝分析 4.5.8 國內外磁脈衝工藝應用現狀分析 4.6 多點成形技術 4.6.1 多點成形原理與特點 4.6.2 多點成形設備 4.6.3 應用實例 4.6.4 應用前景 4.7 激光拼焊毛坯成形 4.7.1 拼焊板的應用 4.7.2 激光拼焊毛坯製備技術 4.7.3 激光拼焊板成形特性分析 4.7.4 激光拼焊板衝壓成形失效分析 4.7.5 拼焊板衝壓成形工藝及設備 4.7.6 激光拼焊板成形極限圖實驗方法 4.7.7 激光拼焊板衝壓成形的數值模擬 4.8 漸進成形 4.8.1 漸進成形原理 4.8.2 漸進成形的研究現狀 4.8.3 漸進成形的發展前景 參考文獻 第5章 管材管件製備成形技術 5.1 管材高速擠壓成形 5.1.1 擠壓與高速擠壓 5.1.2 高速擠壓數值模擬 5.1.3 高速擠壓試驗 5.2 管材行星旋軋 5.2.1 兩輥斜軋法 5.2.2 三輥行星旋軋 5.2.3 四輥行星軋機 5.3 管材浮動芯頭拉拔 5.3.1 引言 5.3.2 管材拉拔歷史及其發展 5.3.3 管材拉拔設備 5.3.4 浮動芯頭拉拔工藝特點 5.3.5 模具磨損 5.3.6 影響模具壽命的因素 5.3.7 銅管多道次拉拔的道次優化 5.4 外翅片銅管生產加工及工藝 5.4.1 外翅片高效管產品類型及簡介 5.4.2 生產工藝流程 5.4.3 外翅片高效管加工工藝原理及設計 5.5 薄壁管材與內螺紋管材滾珠旋壓 5.5.1 旋壓與滾珠旋壓 5.5.2 滾珠旋壓工藝特點 5.5.3 薄壁筒形(管形)件滾珠旋壓發展和研究現狀 5.5.4 滾珠旋壓的數值模擬研究 5.5.5 滾珠旋壓實驗研究 5.5.6 管材滾珠旋壓的典型工藝缺陷 5.5.7 內螺紋管材滾珠旋壓 5.6 精密管材旋壓技術 5.6.1 旋壓工藝特點及分類 5.6.2 特種旋壓工藝 5.6.3 旋壓技術發展概況 5.6.4 國內外旋壓技術和設備的差距及各自的特點 5.6.5 旋壓設備和技術展望 5.7 管材彎曲 5.7.1 管材彎曲成形的研究現狀 5.7.2 管材彎曲成形工藝方法分類 5.7.3 管材彎曲成形原理 5.7.4 管材彎曲變形程度及彎曲力矩的計算 5.7.5 管材彎曲成形缺陷 5.7.6 管材繞彎成形技術 5.7.7 管材壓彎成形技術 5.7.8 管材滾彎成形技術 5.7.9 管材推彎成形技術 5.8 管材液壓成形與脈動液壓成形 5.8.1 工藝原理、材料及應用 5.8.2 設備(液壓成形工裝系統、增壓器、模具)5.8.3 管材脈動加載液壓成形 5.8.4 主要成形工藝缺陷 5.8.5 我國液壓成形技術與設備的開發、存在的問題及發展思路 參考文獻·