焊接試驗與檢驗實用手冊（簡體書）

《焊接試驗與檢驗實用手冊》共分三章，較詳細地介紹了焊接材料質量評定試驗，焊接性試驗，產品焊接試板的力學性能試驗，磷銅釬料化學元素含量的測定，熔煉焊劑化學元素含量的測定，噴焊合金粉末化學元素含量的測定，焊接接頭常用非破壞性檢驗，焊接接頭常用破壞性檢驗等試驗與檢驗方法，同時對焊接質量檢驗標準作了較全面的介紹。

《焊接試驗與檢驗實用手冊》全部採用現行的國家及行業標準，資料翔實、文字流暢、圖文並茂、立足實用，是焊接試驗人員、操作人員、管理人員的必備工具書，亦可供高等院校焊接專業師生和相關科研人員閱讀參考。

第一章 焊接試驗
第一節 焊接材料質量評定試驗
一、焊條質量評定試驗
二、焊劑質量評定試驗
三、焊絲質量評定試驗
第二節 焊接性（可焊性）試驗
一、焊接性試驗方法分類
二、焊接冷裂紋試驗
三、焊接熱裂紋試驗
日、焊接再熱裂紋試驗
五、焊接消除應力裂紋的直接試驗
六、應力腐蝕裂紋敏感性試驗
七、層狀撕裂的直接試驗
第三節 產品焊接試板的力學性能試驗
一、焊接試板試樣的制備
二、焊接試板的拉伸試驗
三、焊接試板的彎曲試驗
日、焊接試板的沖擊試驗
五、焊接試板焊接接頭裂紋張開位移（COD）試驗
六、復驗
第四節 鋼筋焊接接頭試驗
一、總則
二、焊接接頭拉伸試驗
三、焊接接頭剪切試驗
四、焊接接頭彎曲試驗
五、焊接接頭沖擊試驗
六、焊接接頭疲勞試驗
第五節 鋼筋焊接骨架及其預埋件T形接頭試驗
一、概述
二、鋼筋焊接骨架和焊接網試驗
三、鋼筋閃光對焊接頭試驗
四、鋼筋電弧焊接頭試驗
五、鋼筋電渣壓力焊接頭試驗
六、鋼筋氣壓焊接頭試驗
七、預埋件鋼筋T形接頭試驗
八、鋼筋焊接試驗報告
第六節 其他試驗方法
一、釬焊接接頭強度試驗
二、釬料潤濕性試驗
第二章 焊接材料化學元素含量的測定
第一節 磷銅釬料化學元素含量的測定
一、EDTA容量法測定銅量
二、氯化銀重量法測定銀量
三、釩鉬酸光度法測定磷量
四、碘化鉀光度法測定銻量
五、次磷酸鹽還原容量法測定錫量
六、丁二銅肟光度法測定鎳量
第二節 熔煉焊劑化學元素含量的測定
一、重量法測定二氧化矽量
二、電位滴定法測定氧化錳量
三、高錳酸鹽光度法測定氧化錳量
四、EDTA容量法測定氧化鋁量
五、磺基水楊酸光度法測定氧化鐵量
六、熱解法測定氟化鈣量
七、氟氯化鉛-EDTA容量法測定氟化鈣量
八、鉬藍光度法測定磷量
九、火焰光度法測定氧化鈉、氧化鉀量
十、燃燒-庫侖法測定碳量
十一、燃燒-碘量法測定硫量
十二、EDTA容量法測定氧化鈣、氧化鎂量
第三節 噴焊合金粉末化學元素含量的測定
一、一般規定
二、氣體容量法測定碳量
三、丙三醇脫水動物膠沉澱矽重量法測定矽量
四、酸堿滴定容量法測定硼量
五、過硫酸銨銀鹽容量法測定鉻量
六、氫氧化物分離——重鉻酸鉀滴定法測定鐵量
七、硫氰酸鹽光度法測定鴿量
八、離子交換分離——丁二酮肟鎳重量法測定鎳量
九、離子交換分離——電位滴定法測定鈷量
十、過硫酸銨吸光光度法測定錳量
十一、高錳酸鉀氧化法測定釩量
十二、BCO吸光光度法洲定銅量
十三、硫氰酸鹽吸光光度法測定鉬量
十四、銅試劑分離——鉻天青s吸光光度法測定鋁量
十五、噴焊舍金粉末的化學成分合格標準
第四節 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量的測定
一、適用範圍
二、磁性法
三、金相法
第五節 噴焊合金粉末硬度、粒度的測定
一、噴焊合金粉末的硬度測定
二、噴焊合金粉末的粒度測定
第六節 溶敷金屬中擴散氫測定
一、主題內容與適用範圍
二、試樣準備
三、氫含量測定方法
日、氫含量計算
五、使用分類及記錄項目
第三章 焊接質量檢驗
第一節 焊接接頭的非破壞性檢驗
一、外觀檢驗
二、焊接容器的密封性檢驗
三、焊接容器的耐壓實驗
四、焊縫的無損探傷檢驗
五、堆焊層超聲波探傷檢驗
六、鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢測
七、常壓鋼質儲罐焊縫超聲檢驗
八、金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢驗
九、伽馬射線全景曝光照相檢驗
十、石油天然氣鋼質管道無損檢測
第二節 焊接接頭的破壞性檢驗
一、焊接接頭機械性能試驗取樣方法
二、焊接接頭沖擊試驗
三、焊接接頭拉伸試驗
日、焊縫廈熔敷金屬拉伸試驗
五、焊接接頭彎曲試驗
六、焊接接頭四點彎曲疲勞試驗
七、焊接接頭硬度試驗
八、焊接接頭的金相檢驗
九、焊接接頭的不銹鋼晶間腐蝕試驗
十、焊接接頭ECO試驗
十一、焊接接頭的化學分析試驗
十二、焊接接頭疲勞裂紋擴展速率側槽試驗
十三、焊接接頭的微型剪切試驗
第三節 異種金屬焊接質量檢驗
一、異種金屬焊接接頭力學性能檢驗
二、異種金屬焊接接頭耐腐蝕性能檢驗
三、異種金屬焊接接頭金相組織檢驗
第四節 焊接質量檢驗標準
一、鋼結構焊縫外形尺寸
二、鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南
三、金屬熔化焊焊接接頭射線照相
四、金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相質量分級
五、鋼制焊接壓力容器技術條件
六、鋼焊縫手工超聲波探傷結果的質量分級
七、鋼制管道環向焊縫對接接頭超聲檢驗結果的質量分級
八、石油天燃氣鋼質管道射線檢測質量分級
九、石油天燃氣鋼質管道對接接頭超聲檢測質量分級
十、二氧化碳氣體保護焊質量評定標準
十一、鋁制壓力容器一般技術要求
十二、蒸汽鍋爐的焊接質量評定標準
十三、磁粉檢測缺欠磁痕的分級
十四、焊縫滲透檢測缺欠跡痕的分級
十五、釬縫外觀質量評定標準
參考文獻

裂紋的檢測，先用肉眼觀察焊縫表面，再從焊縫中間截取試片，用研磨、拋光焊縫橫斷面進行檢測有無裂紋。也可用磁粉撒在橫斷面上顯示裂紋。
6.可調拘束裂紋試驗方法
本試驗方法可用於評定碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金等多種金屬材料焊接熱裂紋的敏感性（包括結晶裂紋、高溫失塑裂紋和液化裂紋等）。它的基本原理是利用焊縫凝固的後期，施加不同的應變值，研究產生裂紋的規律。在某一溫度區間內當外加應變值超過焊縫或熱影響區本身的塑性變形能力時，即產生裂紋，這種試驗方法即以此來評定產生熱裂紋的敏感性。
可調拘束裂紋試驗裝置，該試驗裝置既可進行縱向焊縫試驗，也可以進行橫向焊縫試驗。
試件尺寸為：（5～16）mm×（50～80）mm×（300～350）mm鋼板。把試件安裝在試驗裝置上，根據試驗的要求選擇不同曲率的模塊。
使用選定的焊條，經烘乾後按規定的焊接工藝參數（焊接電流170A，焊條φ4mm，電弧電壓24～26V，焊速150mm／min）進行施焊。如只研究母材的熱裂紋傾向，可採用11G重熔。