機械製造技術（簡體書）

《機械制造技術》：高職高專“十一五”規劃教材·機械電子類系列

近年來，隨著我國制造業的快速發展，制造技術的迅速進步，對制造操作者提出了新的要求，新興的制造業需要既有一定技術知識素質又能熟練操作的高素質勞動者。必須使我們的職業教育滿足這種變化和要求。
為適應當前我國高職高專教育的發展要求，配合高職高專院校的教學和教材改革，我們組織專家、示范高職院校的骨干教師及相關行業的工程師，共同策劃編寫了一套符合當前職業教育精神的高質量、實用型教材。
本系列教材主要針對機械制造、模具設計與制造、數控加工、機電一體化、設備維修和CAD／CAM專業，涵蓋了全部的的專業基礎課和大部分專業課。第一批共20本將于2010年春季出版。
本書是其中的一本《機械制造技術》
本書為適應高等職業技術教學改革的需要，力求培養職業能力為本，以培養學生的實踐能力和知識運用能力為核心，將本門課程中有關的“金屬切削機床”、“金屬切削原理與刀具”、“機械制造工藝學”和“機床夾具設計”等課程進行大的拆分，以實際加工為主線，將相關內容融合一體，建立了機械制造技術課程的新體系，力求做到了結構合理、內容充實、深入淺出。

第1章 機械制造過程概述
1.1 概述
1.1.1 生產過程
1.1.2 工藝過程
1.1.3 機械制造過程實例分析
1.2 工藝過程的組成
1.3 機械制造過程的生產類型及工藝特點
1.3.1 生產綱領與生產類型
1.3.2 生產類型的工藝特點
復習思考題

第2章 機械加工工藝系統
2.1 零件表面的成形和機械加工運動
2.1.1 零件表面的成形
2.1.2 機械加工運動
2.2 金屬切削機床
2.2.1 機床的分類及型號
2.2.2 機床的傳動原理及運動計算
2.2.3 機床的傳動系統及運動調整計算
2.2.4 數控機床概述
2.3 刀具
2.4 工件的裝夾與夾具
2.4.1 工件概述
2.4.2 工件的裝夾與基準
2.4.3 基準與工件的定位
2.4.4 機床夾具與工件的定位
2.4.5 機床夾具中工件的夾緊裝置
復習思考題

第3章 金屬切削原理及其應用
3.1 切削用量與切削層參數
3.1.1 切削過程中工件上的表面
3.1.2 切削用量
3.1.3 切削層參數
3.2 金屬切削刀具基礎知識
3.2.1 刀具切削部分的組成
3.2.2 刀具的標注角度
3.2.3 刀具的工作角度
3.3 切削過程與切削變形
3.3.1 切屑的形成
3.3.2 切削變形的度量及影響因素
3.4 切屑的類型及控制
3.4.1 切屑的類型
3.4.2 切屑形狀及其控制
3.5 切削力和功率
3.5.1 切削力的來源與計算
3.5.2 切削力、切削功率的計算
3.5.3 影響切削力的因素
3.6 切削溫度及控制
3.6.1 切削熱的來源及傳散
3.6.2 切削溫度及主要影響因素
3.7 刀具磨損和壽命
3.7.1 刀具磨損的形態
3.7.2 刀具磨損過程及磨鈍標準
3.7.3 刀具磨損的原因
3.7.4 影響刀具壽命的因素
3.8 常用刀具材料
3.8.1 刀具材料應具備的性能
3.8.2 刀具材料的類型
3.8.3 高速鋼牌號和選用
3.8.4 硬質合金牌號和選用
3.8.5 其他刀具材料的性能及選用
3.9 切削液
3.9.1 切削液的作用
3.9.2 切削液的分類和選用
3.9.3 切削液的使用方法
3.10 材料的可加工性
3.10.1 材料切削加工性的概念與評價標準
3.10.2 影響工件材料切削加工性的因素
3.10.3 改善材料切削加工性的措施
3.11 刀具參數的合理選擇
3.11.1 前角和前刀面形狀的選擇
3.11.2 後角及形狀的選擇
3.11.3 主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇
3.11.4 刃傾角的選擇
3.12 切削用量的合理選擇
3.12.1 切削用量對加工的影響
3.12.2 選擇切削用量的川頁序
復習思考題

第4章 車削加工
4.1 車床工藝范圍和類型
4.1.1 車削的主要工藝內容
4.1.2 車床的類型和基本構成
4.2 CA6140車床傳動系統和典型結構
4.2.1 cA6140車床的主要技術參數
4.2.2 cA6140車床的傳動系統
4.2.3 cA6140車床的重要部件和機構
4.3 車削加工刀具和方法
4.3.1 常用車刀
4.3.2 車床夾具和工件的安裝
4.3.3 車削加工方法和工藝能力
4.3.4 刀具幾何角度及切削用量的選擇
復習思考題

第5章 銑削加工
5.1 銑削加工的工藝范圍
5.1.1 銑削的主要工藝內容
5.1.2 銑削加工的工藝特點
5.2 銑刀
5.2.1 常用銑刀結構及用途
5.2.2 銑刀的幾何參數及規格
5.2.3 銑刀的選用和安裝
5.3 銑削要素、銑削原理及應用
5.4 銑床和銑削附件
5.4.1 常見銑床種類及用途
5.4.2 銑床附件及使用
5.4.3 工件的裝夾方式
復習思考題

第6章 磨削加工
6.1 磨削工藝范圍和磨削運動
6.1.1 磨削概述
6.1.2 磨削運動
6.2 砂輪
6.2.1 砂輪的組成要素
6.2.2 砂輪的形狀、尺寸和標志
6.2.3 新型砂輪簡述
6.2.4 砂輪的裝拆、平衡與修整
6.3 磨削原理簡析
6.3.1 磨料的形狀特征
6.3.2 磨屑的形成
6.3.3 磨削力及特點
6.3.4 磨削溫度
6.3.5 砂輪的磨損及耐用度
6.4 磨床及用途
6.4.1 外圓磨床
6.4.2 平面磨床
6.4.3 內圓磨床
6.4.4 無心外圓磨床
6.4.5 其他磨削加工方法
復習思考題

第7章 鉆、鉸和鏜削加工
7.1 鉆削和鉸削
7.1.1 鉆削基礎
7.1.2 鉆頭
7.1.3 擴孔和鉸削
7.1.3 鉆削和鉸削加工機床
7.1.4 鉆床夾具
7.2 鏜削
7.2.1 鏜削的工藝范圍
……
第8章 圓柱齒輪的加工
第9章 其他加工機床和刀具
第10章 機械制造工藝規程
第11章 機械制造質量分析
第12章 機械裝配工藝基礎
第13章 零件的特種加工方法

（3）按伺服系統的控制方式分類
?開環控制系統機床沒有檢測反饋裝置，其精度主要取決于伺服系統的性能。這種伺服機構比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
?閉環控制系統 閉環控制系統是直接檢測機床移動部件位置的實際位移，經反饋控制後，達到精確定位的控制系統。閉環控制系統的定位精度最高，但結構比較復雜，調試維修的難度較大，常用于高精度和大型數控機床。
?半閉環控制系統 半閉環控制系統對工作臺實際移動位置不直接測量，而是測量伺服電機的轉角，然後反饋到數控裝置的比較器中，由此來控制工作臺的位置。這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態特性優于開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所采用。
3.數控機床的特點
（1）數控機床的傳動結構特點
數控機床與一般機床相比大致有以下幾方面的特點：
?傳動鏈短，與普通機床相比主軸驅動不再是電機——皮帶——齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。