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商品簡介
名人/編輯推薦
序
目次
商品簡介
《車工(技師高級技師)》由勞動和社會保障部教材辦公室依據《國家職業標準——車工》組織編寫。本教材從職業能力培養的角度出發，力求體現職業培訓的規律，滿足職業技能培訓與鑒定考核的需要。本教材在編寫中貫穿“以職業標準為依據，以企業需求為導向，以職業能力為核心”的理念，采用模塊化的編寫方式。全書主要內容包括：讀圖與繪圖、制定加工工藝、工件加工、精度檢驗與誤差分析、培訓指導、管理等。通過必備專業知識和技能訓練實例練習分析，達到理論與技能相結合的目的，以便讀者對于參加職業技能等級考核內容及范圍有所指導和掌握。每一單元內容在涵蓋國家職業技能鑒定考核基本要求的基礎上，詳細介紹了本職業崗位工作中要求掌握的最新實用知識和技術。
為便于讀者迅速抓住重點、提高學習效率，教材中還精心設置了“培訓目標”“考核要點”等欄目。每一單元後附有單元測試題及答案，每一級別後附有知識和技能考核模擬試卷，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用。
本教材可作為車工技師和高級技師職業技能培訓與鑒定考核教材，也可供中、高等職業院校相關專業師生參考，或供相關從業人員參加在職培訓、崗位培訓使用。
為便于讀者迅速抓住重點、提高學習效率，教材中還精心設置了“培訓目標”“考核要點”等欄目。每一單元後附有單元測試題及答案，每一級別後附有知識和技能考核模擬試卷，供讀者鞏固、檢驗學習效果時參考使用。
本教材可作為車工技師和高級技師職業技能培訓與鑒定考核教材，也可供中、高等職業院校相關專業師生參考，或供相關從業人員參加在職培訓、崗位培訓使用。
名人/編輯推薦
《車工(技師高級技師)》講述了勞動和社會保障部從2000年開始陸續制定并頒布了國家職業標準。同時，社會經濟、技術不斷發展，企業對勞動力素質提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優質服務，教材辦公室組織有關專家、技術人員和職業培訓教學管理人員、教師，依據國家職業標準和企業對各類技能人才的需求，研發了職業技能培訓鑒定教材。
序
1994年以來，勞動和社會保障部職業技能鑒定中心、教材辦公室和中國勞動社會保障出版社組織有關方面專家，依據《中華人民共和國職業技能鑒定規范》，編寫出版了職業技能鑒定教材及其配套的職業技能鑒定指導200余種，作為考前培訓的權威性教材，受到全國各級培訓、鑒定機構的歡迎，有力地推動了職業技能鑒定工作的開展。
勞動和社會保障部從2000年開始陸續制定并頒布了國家職業標準。同時，社會經濟、技術不斷發展，企業對勞動力素質提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優質服務，教材辦公室組織有關專家、技術人員和職業培訓教學管理人員、教師，依據國家職業標準和企業對各類技能人才的需求，研發了職業技能培訓鑒定教材。
新編寫的教材具有以下主要特點：
在編寫原則上，突出以職業能力為核心。教材編寫貫穿“以職業標準為依據，以企業需求為導向，以職業能力為核心”的理念，依據國家職業標準，結合企業實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術、新工藝、新方法，注重職業能力培養。凡是職業崗位工作中要求掌握的知識和技能，均作詳細介紹。
在使用功能上，注重服務于培訓和鑒定.根據職業發展的實際情況和培訓需求，教材力求體現職業培訓的規律，反映職業技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓對象參加各級各類鑒定考試的需要。
在編寫模式上，萊用分級模塊化編寫.縱向上，教材按照國家職業資格等級單獨成冊，各等級合理銜接、步步提升，為技能人才培養搭建科學的階梯型培訓架構。橫向上，教材按照職業功能分模塊展開，安排足量、適用的內容，貼近生產實際，貼近培訓對象需要，貼近市場需求。
在內容安排上，增強教材的可讀性。為便于培訓、鑒定部門在有限的時間內把最重要的知識和技能傳授給培訓對象，同時也便于培訓對象迅速抓住重點，提高學習效率。在教材中精心設置了“培訓目標”“考核要點”等欄目，以提示應該達到的目標，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關的擴展知識。
勞動和社會保障部從2000年開始陸續制定并頒布了國家職業標準。同時，社會經濟、技術不斷發展，企業對勞動力素質提出了更高的要求。為了適應新形勢，為各級培訓、鑒定部門和廣大受培訓者提供優質服務，教材辦公室組織有關專家、技術人員和職業培訓教學管理人員、教師，依據國家職業標準和企業對各類技能人才的需求，研發了職業技能培訓鑒定教材。
新編寫的教材具有以下主要特點：
在編寫原則上，突出以職業能力為核心。教材編寫貫穿“以職業標準為依據，以企業需求為導向，以職業能力為核心”的理念，依據國家職業標準，結合企業實際，反映崗位需求，突出新知識、新技術、新工藝、新方法，注重職業能力培養。凡是職業崗位工作中要求掌握的知識和技能，均作詳細介紹。
在使用功能上，注重服務于培訓和鑒定.根據職業發展的實際情況和培訓需求，教材力求體現職業培訓的規律，反映職業技能鑒定考核的基本要求，滿足培訓對象參加各級各類鑒定考試的需要。
在編寫模式上，萊用分級模塊化編寫.縱向上，教材按照國家職業資格等級單獨成冊，各等級合理銜接、步步提升，為技能人才培養搭建科學的階梯型培訓架構。橫向上，教材按照職業功能分模塊展開，安排足量、適用的內容，貼近生產實際，貼近培訓對象需要，貼近市場需求。
在內容安排上，增強教材的可讀性。為便于培訓、鑒定部門在有限的時間內把最重要的知識和技能傳授給培訓對象，同時也便于培訓對象迅速抓住重點，提高學習效率。在教材中精心設置了“培訓目標”“考核要點”等欄目，以提示應該達到的目標，需要掌握的重點、難點、鑒定點和有關的擴展知識。
目次
第一部分車工技師
第1單元讀圖與繪圖 /3
第一節零件和裝配體的測繪 /5
一、零件測繪
二、裝配體的測繪
第二節讀裝配圖和拆畫零件圖 /7
一、讀裝配圖
二、由裝配圖拆畫零件圖
單元考核要點 /14
單元測試題 /14
單元測試題答案 /15
第2單元制定加工工藝 /17
一、生產過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產綱領和生產類型
四、機械加工工藝規程的作用及設計原則
五、零件的結構工藝性分析
六、定位基準的選擇
七、工藝路線的擬訂
八、加工余量
九、工序尺寸及其公差的確定
十、工藝過程的經濟分析
單元考核要點 /38
單元測試題 /38
單元測試題答案 /40
第3單元工件定位與夾緊 /41
第一節專用車床夾具 /43
一、機床夾具概述
二、工件在夾具中的夾緊
三、機床夾具設計方法
四、專用車床夾具設計與制造
五、專用車床夾具的典型實例
第二節車床夾具誤差分析 /56
單元考核要點 /60
單元測試題 /61
單元測試題答案 /63
第4單元刀具準備 /65
第一節常用刀具概述 /67
一、刀具材料的性能
二、常用硬質合金刀具
第二節先進新型刀具 /70
一、機夾可轉位車刀
二、涂層刀具
三、金剛石刀具
四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
單元考核要點 /85
單元測試題 /85
單元測試題答案 /87
第5單元設備維護保養 /89
第一節臥式車床精度檢驗 /91
一、臥式車床的精度標準
二、臥式車床精度檢驗方法
第二節車床系統常見故障與修復 /99
一、普通車床
二、單柱立式車床
三、多軸卡盤自動車床
單元考核要點 /101
單元測試題 /101
單元測試題答案 /102
第6單元工件加工 /103
第一節大型、精密軸類工件的加工 /105
一、軸類零件概述
二、大型精密軸類零件的特點
第二節偏心件、曲柄的加工 /110
一、高難度偏心工件的加工
二、六拐曲軸的加工
第三節復雜螺紋的車削 /121
一、車削不等距螺桿
二、車削漸厚蝸桿
第四節復雜套件的車削 /123
一、工藝分析
二、車削過程（供參考）
單元考核要點 /127
單元測試題 /128
單元測試題答案 /129
第7單元精度檢驗及誤差分析 /131
一、精度檢驗及誤差分析
二、套螺紋和攻螺紋時的注意事項
三、車削梯形螺紋時，容易產生的問題及注意事項
四、車削方牙螺紋時，容易產生的問題及注意事項
五、車削蝸桿時，容易產生的問題及注意事項
六、車削多線螺紋時，容易產生的問題及注意事項
單元考核要點 /141
單元測試題 /142
單元測試題答案 /143
第8單元培訓指導 /145
第一節理論培訓 /147
一、理論培訓的目的
二、理論培訓的基本要求
三、理論培訓的方法四、理論培訓的考核
第二節指導操作 /148
一、指導操作的目的
二、指導操作的一般方法
三、對指導操作者的基本要求
四、技能操作培訓考核
第9單元管理 /151
第一節質量管理 /153
一、 ISO 9000系列標準
二、全面質量管理
第二節生產管理 /160
一、生產現場工藝管理
二、生產現場定置管理
三、現場文明生產管理四、倉庫管理
單元考核要點 /166
單元測試題 /167
單元測試題答案 /168
知識考核模擬試卷（一） /169
知識考核模擬試卷（二） /173
知識考核模擬試卷（一）答案 /177
知識考核模擬試卷（二）答案 /178
技能考核模擬試卷（一） /179
技能考核模擬試卷（二） /186
第二部分車工高級技師
第10單元讀圖與繪圖 /197
第一節車床復雜工裝裝配圖的繪制 /199
一、選定比例尺
二、合理選擇和布置視圖
三、繪出工件輪廓和整個結構
四、標注總裝配圖上的尺寸和技術條件
五、編寫工件序號和明細欄
第二節車床原理圖與裝配圖的識讀 /200
一、車床傳動系統圖
二、車床主軸箱裝配圖的畫法
三、典型裝配圖的識讀
單元考核要點 /210
單元測試題 /211
單元測試題答案 /213
第11單元制定加工工藝 /215
第一節機械加工精度 /217
一、影響加工精度的因素及其分析
二、保證和提高加工精度的途徑
第二節機械加工表面質量 /236
一、概述
二、影響機械加工表面粗糙度的因素
三、影響表面物理力學性能的工藝因素
四、控制表面質量的工藝途徑
第三節機械加工中的振動及消減措施 /244
一、切削中的強迫振動
二、切削中的自激振動
三、控制和消除振動的方法
單元考核要點 /253
單元測試題 /253
單元測試題答案 /257
第12單元工件定位與夾緊 /259
一、車床類夾具
二、車床專用夾具的典型結構
三、車床夾具與車床主軸的連接
四、車床夾具的設計特點
五、車床夾具的安裝誤差
單元考核要點 /268
單元測試題 /268
單元測試題答案 /269
第13單元刀具準備 /271
第一節成形車刀概述 /273
一、成形車刀的種類
二、成形車刀的進給方式
三、成形車刀的幾何角度
第二節成形車刀的截形設計及使用 /278
一、截形設計的必要性
二、成形車刀截形設計
三、成形車刀的附加刀刃及其對截形的影響
四、成形車刀加工圓錐面時的雙曲線誤差
五、成形車刀截形公差和成形車刀樣板
六、成形車刀的裝夾和刀體結構
七、成形車刀的使用
八、成形車刀的設計舉例
單元考核要點 /289
單元測試題 /289
單元測試題答案 /291
第14單元高難度、高精度工件的加工 /293
第一節精密長絲杠的加工 /295
一、螺紋的粗車
二、螺紋的半精車
三、螺紋的精車
四、加工精密絲杠的工藝方法
第二節深孔加工 /303
一、深孔加工的特點
二、深孔鉆削
三、深孔的精加工
四、深孔加工實例
第三節復雜工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
二、橢圓軸、孔的加工
第四節技術攻關與工藝改進 /318
一、新產品的研制
二、日常生產中的技術攻關和工藝改進
三、解決生產過程中出現的質量問題
單元考核要點 /321
單元測試題 /321
單元測試題答案 /328
第15單元畸形工件的加工 /329
第一節典型畸形工件的加工方法 /331
一、曲拐銷座工件的加工
二、轉向節軸工件的加工
三、連桿工件的加工
四、撥叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二節在車床上鏜削和銑削 /342
一、車床鏜削和銑削用的輔助工具
二、車床鏜削實例
三、車床銑削實例
第三節車床上磨削 /356
一、磨具
二、砂輪的選擇
三、砂輪的修整
四、車床磨削工件的一般工藝特點
五、磨削加工實例
第四節精度檢驗及誤差分析 /367
一、引起產品質量問題的因素
二、解決產品質量問題的方法
單元考核要點 /370
單元測試題 /370
單元測試題答案 /381
第16單元培訓指導 /383
第一節指導操作 /385
一、實際操作指導
二、現場操作演示
三、生產中的技術攻關及復雜工件加工操作答疑
四、名師帶高徒
第二節理論培訓 /387
一、培訓講義編寫的基本要求
二、編寫培訓講義的方法
單元考核要點 /387
單元測試題 /388
單元測試題答案 /388
知識考核模擬試卷 /389
知識考核模擬試卷答案 /393
技能考核模擬試卷 /395
附錄常用機械加工詞匯英漢對照 /404
第1單元讀圖與繪圖 /3
第一節零件和裝配體的測繪 /5
一、零件測繪
二、裝配體的測繪
第二節讀裝配圖和拆畫零件圖 /7
一、讀裝配圖
二、由裝配圖拆畫零件圖
單元考核要點 /14
單元測試題 /14
單元測試題答案 /15
第2單元制定加工工藝 /17
一、生產過程和工藝過程
二、機械加工工藝過程的組成
三、生產綱領和生產類型
四、機械加工工藝規程的作用及設計原則
五、零件的結構工藝性分析
六、定位基準的選擇
七、工藝路線的擬訂
八、加工余量
九、工序尺寸及其公差的確定
十、工藝過程的經濟分析
單元考核要點 /38
單元測試題 /38
單元測試題答案 /40
第3單元工件定位與夾緊 /41
第一節專用車床夾具 /43
一、機床夾具概述
二、工件在夾具中的夾緊
三、機床夾具設計方法
四、專用車床夾具設計與制造
五、專用車床夾具的典型實例
第二節車床夾具誤差分析 /56
單元考核要點 /60
單元測試題 /61
單元測試題答案 /63
第4單元刀具準備 /65
第一節常用刀具概述 /67
一、刀具材料的性能
二、常用硬質合金刀具
第二節先進新型刀具 /70
一、機夾可轉位車刀
二、涂層刀具
三、金剛石刀具
四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
單元考核要點 /85
單元測試題 /85
單元測試題答案 /87
第5單元設備維護保養 /89
第一節臥式車床精度檢驗 /91
一、臥式車床的精度標準
二、臥式車床精度檢驗方法
第二節車床系統常見故障與修復 /99
一、普通車床
二、單柱立式車床
三、多軸卡盤自動車床
單元考核要點 /101
單元測試題 /101
單元測試題答案 /102
第6單元工件加工 /103
第一節大型、精密軸類工件的加工 /105
一、軸類零件概述
二、大型精密軸類零件的特點
第二節偏心件、曲柄的加工 /110
一、高難度偏心工件的加工
二、六拐曲軸的加工
第三節復雜螺紋的車削 /121
一、車削不等距螺桿
二、車削漸厚蝸桿
第四節復雜套件的車削 /123
一、工藝分析
二、車削過程（供參考）
單元考核要點 /127
單元測試題 /128
單元測試題答案 /129
第7單元精度檢驗及誤差分析 /131
一、精度檢驗及誤差分析
二、套螺紋和攻螺紋時的注意事項
三、車削梯形螺紋時，容易產生的問題及注意事項
四、車削方牙螺紋時，容易產生的問題及注意事項
五、車削蝸桿時，容易產生的問題及注意事項
六、車削多線螺紋時，容易產生的問題及注意事項
單元考核要點 /141
單元測試題 /142
單元測試題答案 /143
第8單元培訓指導 /145
第一節理論培訓 /147
一、理論培訓的目的
二、理論培訓的基本要求
三、理論培訓的方法四、理論培訓的考核
第二節指導操作 /148
一、指導操作的目的
二、指導操作的一般方法
三、對指導操作者的基本要求
四、技能操作培訓考核
第9單元管理 /151
第一節質量管理 /153
一、 ISO 9000系列標準
二、全面質量管理
第二節生產管理 /160
一、生產現場工藝管理
二、生產現場定置管理
三、現場文明生產管理四、倉庫管理
單元考核要點 /166
單元測試題 /167
單元測試題答案 /168
知識考核模擬試卷（一） /169
知識考核模擬試卷（二） /173
知識考核模擬試卷（一）答案 /177
知識考核模擬試卷（二）答案 /178
技能考核模擬試卷（一） /179
技能考核模擬試卷（二） /186
第二部分車工高級技師
第10單元讀圖與繪圖 /197
第一節車床復雜工裝裝配圖的繪制 /199
一、選定比例尺
二、合理選擇和布置視圖
三、繪出工件輪廓和整個結構
四、標注總裝配圖上的尺寸和技術條件
五、編寫工件序號和明細欄
第二節車床原理圖與裝配圖的識讀 /200
一、車床傳動系統圖
二、車床主軸箱裝配圖的畫法
三、典型裝配圖的識讀
單元考核要點 /210
單元測試題 /211
單元測試題答案 /213
第11單元制定加工工藝 /215
第一節機械加工精度 /217
一、影響加工精度的因素及其分析
二、保證和提高加工精度的途徑
第二節機械加工表面質量 /236
一、概述
二、影響機械加工表面粗糙度的因素
三、影響表面物理力學性能的工藝因素
四、控制表面質量的工藝途徑
第三節機械加工中的振動及消減措施 /244
一、切削中的強迫振動
二、切削中的自激振動
三、控制和消除振動的方法
單元考核要點 /253
單元測試題 /253
單元測試題答案 /257
第12單元工件定位與夾緊 /259
一、車床類夾具
二、車床專用夾具的典型結構
三、車床夾具與車床主軸的連接
四、車床夾具的設計特點
五、車床夾具的安裝誤差
單元考核要點 /268
單元測試題 /268
單元測試題答案 /269
第13單元刀具準備 /271
第一節成形車刀概述 /273
一、成形車刀的種類
二、成形車刀的進給方式
三、成形車刀的幾何角度
第二節成形車刀的截形設計及使用 /278
一、截形設計的必要性
二、成形車刀截形設計
三、成形車刀的附加刀刃及其對截形的影響
四、成形車刀加工圓錐面時的雙曲線誤差
五、成形車刀截形公差和成形車刀樣板
六、成形車刀的裝夾和刀體結構
七、成形車刀的使用
八、成形車刀的設計舉例
單元考核要點 /289
單元測試題 /289
單元測試題答案 /291
第14單元高難度、高精度工件的加工 /293
第一節精密長絲杠的加工 /295
一、螺紋的粗車
二、螺紋的半精車
三、螺紋的精車
四、加工精密絲杠的工藝方法
第二節深孔加工 /303
一、深孔加工的特點
二、深孔鉆削
三、深孔的精加工
四、深孔加工實例
第三節復雜工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
二、橢圓軸、孔的加工
第四節技術攻關與工藝改進 /318
一、新產品的研制
二、日常生產中的技術攻關和工藝改進
三、解決生產過程中出現的質量問題
單元考核要點 /321
單元測試題 /321
單元測試題答案 /328
第15單元畸形工件的加工 /329
第一節典型畸形工件的加工方法 /331
一、曲拐銷座工件的加工
二、轉向節軸工件的加工
三、連桿工件的加工
四、撥叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二節在車床上鏜削和銑削 /342
一、車床鏜削和銑削用的輔助工具
二、車床鏜削實例
三、車床銑削實例
第三節車床上磨削 /356
一、磨具
二、砂輪的選擇
三、砂輪的修整
四、車床磨削工件的一般工藝特點
五、磨削加工實例
第四節精度檢驗及誤差分析 /367
一、引起產品質量問題的因素
二、解決產品質量問題的方法
單元考核要點 /370
單元測試題 /370
單元測試題答案 /381
第16單元培訓指導 /383
第一節指導操作 /385
一、實際操作指導
二、現場操作演示
三、生產中的技術攻關及復雜工件加工操作答疑
四、名師帶高徒
第二節理論培訓 /387
一、培訓講義編寫的基本要求
二、編寫培訓講義的方法
單元考核要點 /387
單元測試題 /388
單元測試題答案 /388
知識考核模擬試卷 /389
知識考核模擬試卷答案 /393
技能考核模擬試卷 /395
附錄常用機械加工詞匯英漢對照 /404
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