互換性與測量技術基礎（簡體書）

《互換性與測量技術基礎》共分11章，主要內容包括：概述，極限與配合，幾何公差，表面粗糙度，測量技術基礎，鍵的公差與配合，普通螺紋連接的公差與配合，漸開線圓柱齒輪傳動公差，滾動軸承的公差與配合，尺寸鏈基礎，常見幾何量檢測。《互換性與測量技術基礎》采用最新頒布的國家標準，側重講述概念和標準的應用；在測量部分重點闡述與測量有關的基本概念、典型儀器的測量原理與方法。
《互換性與測量技術基礎》可作為高職高專院校機械類專業相關課程的教材，也可供相關工程技術人員參考。

《互換性與測量技術基礎》是普通高等教育“十二五”規劃教材(高職高專教育)之一。

前言
第1章 概述
1.1 互換性與加工誤差、公差及檢測
1.2 標準化與優先數系
習題

第2章 極限與配合
2.1 極限與配合的基本術語及定義
2.2 極限與配合標準的主要內容
2.3 極限與配合的選用
習題

第3章 幾何公差
3.1 基本概念
3.2 形狀公差與形狀誤差
3.3 基準
3.4 方向公差與方向誤差
3.5 位置公差與位置（定位）誤差
3.6 跳動公差與跳動誤差（跳動量）
3.7 幾何公差與尺寸公差的關系
3.8 幾何公差的選用
習題

第4章 表面粗糙度
4.1 概述
4.2 表面粗糙度的評定
4.3 表面粗糙度的選用與標注
習題

第5章 測量技術基礎
5.1 概述
5.2 長度計量單位與量值傳遞
5.3 計量器具與測量方法
5.4 計量器具的選擇
5.5 測量誤差
5.6 直接測量列的數據處理
習題

第6章 鍵的公差與配合
6.1 單鍵的公差與配合
6.2 矩形花鍵的公差與配合
習題

第7章 普通螺紋連接的公差與配合
7.1 普通螺紋的幾何參數及其對互換性的影響
7.2 普通螺紋的公差與配合
習題

第8章 漸開線圓柱齒輪傳動公差
8.1 各種機械設備對齒輪傳動的基本要求
8.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的因素
8.3 漸開線圓柱齒輪精度的評定參數與檢測
8.4 漸開線圓柱齒輪精度等級與應用
8.5 齒輪坯的精度與齒面粗糙度
8.6 漸開線圓柱齒輪副的精度
8.7 漸開線齒輪精度設計舉例
8.8 新舊國家標準對照
習題

第9章 滾動軸承的公差與配合
9.1 滾動軸承的精度等級及其應用
9.2 滾動軸承與軸和箱體或軸承座孔的配合及選用
9.3 軸頸和外殼孔的幾何公差和表面粗糙度
9.4 應用舉例
習題

第10章 尺寸鏈基礎
10.1 尺寸鏈的含義及其特性
10.2 尺寸鏈的建立與分析
10.3 用完全互換法解尺寸鏈
習題

第11章 常見幾何量檢測
11.1 游標測微類量具的測量讀數原理和使用
11.2 螺旅測微類量具的測量讀數原理和使用
11.3 光學計和扭簧比較儀的測量讀數原理和使用
11.4 用內徑百分表測量孔徑
11.5 直線度誤差測量
11.6 平面度誤差測量
11.7 箱體零件孔中心線平行度、垂直度誤差的測量
11.8 軸類零件跳動誤差的測量
……
參考文獻

在日常生產、生活中互換性現象隨處可見。例如，照明燈管兒壞了，可以換個新的；自行車、冰箱、手機中的零部件損壞了，也可以進行更換；汽車拋錨了，可以按相同規格的輪胎再安裝一個……之所以這樣方便，就是因為這些產品的零部件都具有互換性。
在制造業中，互換性是指同一規格的一批零部件，任取其一，不需進行任何挑選、調整或修配就能裝到機器上，并且能夠滿足其使用功能要求的特性。換言之，零部件所具有的不經任何挑選、調整或修配便能在相同規格、相同應用條件下的可互相替換的特性稱為互換性。按照互換性組織生產是機械制造業和儀器儀表制造業中產品設計和制造所遵循的重要原則之一。
1.1.2互換性在機械制造業中的重要意義
在產品設計方面，零部件具有互換性，就可以最大限度地采用標準件、通用件和標準部件，可大幅簡化計算和繪圖工作，縮短設計周期，有利于計算機輔助設計的應用和產品品種的多樣化。
在制造方面，互換性有利于組織專業化生產，有利于采用先進工藝和高效率的專用設備，有利于計算機輔助制造的普及和應用，有利于實現加工過程和裝配過程機械化、自動化，從而提高勞動生產率和產品質量，降低生產成本。
在使用和維修方面，具有互換性的零部件在發生磨損及損壞後可及時得到更換，進而減少機器設備的維修時間，降低維修費用，增加機器設備的連續運轉時間，提高利用率。
總之，互換性在提高產品質量、可靠性、經濟效益等方面具有重要的意義，已成為現代化機械制造業中一個普遍遵守的原則，對我國的現代化建設起著重要作用。
1.1.3互換性的分類
機器和儀器制造業中的互換性，通常包括幾何參數（如尺寸）和力學性能（如硬度、強度等）的互換。本書僅討論幾何參數的互換。
所謂幾何參數互換，主要包括零部件的尺寸、幾何形狀、相互的位置關系、表面粗糙度等參數的互換。
1.完全互換和不完全互換
互換性按其互換程度，可分為完全互換和不完全互換。
若一批零部件在裝配時，不需進行任何挑選、調整或修配便能順利裝配，裝配後即能滿足產品預定的功能要求，這種情況稱為完全互換。