橡膠工業手冊：試驗與檢驗(第3版)（簡體書）

《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》介紹了生膠、配合劑、混煉膠、硫化膠和骨架材料的化學分析、儀器分析以及物理性能試驗方法與標準。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》共分3篇26章。化學分析包括通用分析方法、燃燒試驗、熱分解物試驗、紙上斑點試驗、溶解試驗、著色試驗和薄層層析法等；儀器分析包括光譜分析、核磁共振與電子順磁共振波譜法、色譜分析法、熱分析法、顯微技術分析法、X射線衍射和電子衍射法，以及其他常用近代儀器分析方法；物理性能試驗包括加工性能、靜態力學性能、黏彈性、疲勞性能、低溫性能、摩擦與磨耗性能、橡膠老化、耐介質性能、電性能、粘接性能、擴散和滲透性能、硬質橡膠、骨架材料和其他物理性能的試驗，以及統計方法和結果處理。《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》內容具有科學性、先進性和系統性，并具備實用性、簡明性、全面性的特點，是橡膠專業的技術工具書。
《橡膠工業手冊：試驗與檢驗》可供橡膠工業從事科研、設計、生產、應用、管理的人員使用，也可供高等院校相關專業的教師、研究生、本科生閱讀和參考。

第1篇 橡膠的化學分析
第1章 原料橡膠分析方法
1.1 生膠通用分析方法
1.1.1 外觀
1.1.2 取樣及試樣制備
1.1.3 相對密度的測定
1.1.4 灰分的測定
1.1.5 揮發物含量的測定
1.1.6 相對分子質量及相對分子質量分布的測定
1.1.7 凝膠含量的測定
1.1.8 溶劑抽出物的測定
1.1.9 充油橡膠中油含量的測定
1.2 天然橡膠分析方法
1.2.1 雜質含量的測定
1.2.2 塑性初值的測定
1.2.3 塑性保持率（PRI）的測定
1.2.4 加速儲存硬化值的測定
1.2.5 水溶物的測定
1.2.6 橡膠烴含量的測定
1.2.7 氮含量的測定
1.2.8 蛋白質含量的測定（分光光度法）
1.2.9 顏色指數的測定
1.3 合成橡膠分析方法
1.3.1 丁苯橡膠分析
1.3.2 聚丁二烯橡膠分析
1.3.3 乙丙橡膠（EPM和EPDM）分析方法
1.3.4 氯丁橡膠分析
1.3.5 丁?橡膠和氫化丁?橡膠分析
1.3.6 聚異戊二烯橡膠分析
1.3.7 丁基橡膠（IIR）分析方法
1.4 特種合成橡膠分析方法
1.4.1 硅橡膠分析方法
1.4.2 氟橡膠分析方法
1.4.3 聚氨酯橡膠分析
1.4.4 聚硫橡膠分析
1.4.5 氯磺化聚乙烯橡膠分析
1.4.6 丙烯酸酯橡膠分析
1.4.7 氯醚橡膠分析
1.5 再生橡膠和硫化橡膠粉的分析方法
1.5.1 外觀要求
1.5.2 試樣制備
1.5.3 水分的測定
1.5.4 灰分的測定
1.5.5 丙酮抽出物的測定
1.5.6 硫化橡膠粉篩余物的測定
1.5.7 橡膠烴和炭黑含量的測定
1.5.8 金屬含量的測定
1.5.9 纖維含量的測定
1.5.10 傾注密度的測定
1.6 膠乳分析
1.6.1 天然膠乳分析
1.6.2 合成膠乳分析
1.7 液體橡膠的分析方法
1.7.1 液體丁?橡膠分析方法
1.7.2 液體硅橡膠分析方法
1.7.3 液態聚硫橡膠分析方法
1.8 熱塑性彈性體的分析方法
1.8.1 聚?胺類熱塑性彈性體
1.8.2 共聚多酯類熱塑性彈性體
1.8.3 烯烴類熱塑性彈性體
1.8.4 苯乙烯類熱塑性彈性體
1.8.5 氨基甲酸乙酯類熱塑性彈性體
1.8.6 熱塑性硫化膠
1.8.7 未分類的其他熱塑性彈性體
1.8.8 熱塑性彈性體分析
1.8.9 附錄
參考文獻
第2章 橡膠配合劑分析方法
2.1 通用分析方法
2.1.1 硫化劑、活性劑、促進劑和防老劑通用分析方法
2.1.2 補強填充劑通用分析方法
2.2 硫化劑分析方法
2.2.1 硫黃分析方法
2.2.2 過氧化二異丙苯（DCP）純度的測定
2.2.3 硫化樹脂分析方法
2.3 活性劑的分析方法
2.3.1 氧化鋅的分析
2.3.2 硬脂酸分析方法
2.3.3 輕質氧化鎂的分析
2.3.4 氯化亞錫純度的測定
2.3.5 一氧化鉛純度的測定
2.4 促進劑分析方法
2.4.1 促進劑NS甲醇不溶物的測定
2.4.2 促進劑DM中游離促進劑M含量的測定
2.4.3 促進劑H純度的測定
2.4.4 促進劑ZDC中鋅含量的測定
2.4.5 促進劑ZDC中水溶性鋅鹽含量的測定
2.4.6 促進劑MZ中鋅含量的測定
2.5 防老劑分析方法
2.5.1 防老劑A中游離苯胺含量的測定
2.5.2 防老劑D中游離胺（苯胺）含量的測定
2.5.3 防老劑BLE密度的測定
2.5.4 液體防老劑揮發分的測定
2.5.5 粉體劑型液體防老劑含量的測定
2.5.6 石蠟滴熔點的測定
2.5.7 石蠟100℃運動黏度的測定
2.5.8 石蠟含油量的測定
2.5.9 石蠟熔點的測定
2.5.10 石蠟顏色的測定
2.5.11 石蠟針入度的測定
2.5.12 石蠟機械雜質及水的測定
2.6 炭黑的分析方法
2.6.1 炭黑粒徑的測定
2.6.2 炭黑表面積測定
2.6.3 炭黑結構的測定
2.6.4 其他的測定
2.6.5 造粒炭黑的測定
2.6.6 乙炔炭黑的測定
2.7 白炭黑的分析方法
2.7.1 沉淀法白炭黑分析方法
2.7.2 氣相法白炭黑的分析方法
2.8 碳酸鈣的分析方法
2.8.1 碳酸鈣含量的測定
2.8.2 吸油量的測定
2.8.3 白度的測定
2.8.4 活化度的測定
2.8.5 水溶物的測定
2.8.6 粒徑的測定
2.8.7 團聚指數的測定
2.8.8 鐵含量的測定
2.8.9 錳含量的測定
2.8.10 密度的測定
2.9 陶土的分析方法
2.9.1 總銅含量的測定
2.9.2 硅含量的測定
2.9.3 鋁含量的測定
2.9.4 總鐵含量的測定
2.9.5 總錳含量的測定
2.10 輕質碳酸鎂分析方法
2.10.1 氧化鈣含量的測定
2.10.2 氧化鎂含量的測定
2.10.3 硫酸鹽的測定
2.10.4 氯化物含量的測定
2.10.5 鐵含量的測定
2.10.6 錳含量的測定
2.11 硫酸鋇分析方法
2.11.1 硫酸鋇含量的測定
2.11.2 吸油值的測定
2.12 軟化劑分析方法
2.12.1 石油軟化劑分析方法
2.12.2 合成增塑劑的分析方法
2.12.3 樹脂及其他軟化劑分析方法
2.13 著色劑分析方法
2.13.1 通用分析方法
2.13.2 專用分析方法
2.14 溶劑分析方法
2.14.1 通用分析方法
2.14.2 專用分析方法
附錄 標準溶液及一般試劑的制備
參考文獻
第3章 硫化橡膠分析方法
3.1 硫化橡膠的鑒定與測定
3.1.1 膠種鑒定的預測
3.1.2 橡膠的通性試驗
3.1.3 橡膠的特性試驗
3.1.4 橡膠含量的測定
3.2 硫化橡膠中硫化劑分析方法
3.2.1 含硫硫化劑的分析
3.2.2 非硫黃硫化劑的鑒定
3.3 薄層色譜法鑒定硫化膠中促進劑
3.3.1 樣品處理
3.3.2 薄層色譜條件
3.4 硫化橡膠中防老劑分析方法
3.4.1 防老劑的鑒定
3.4.2 防老劑的測定（光度法）
3.5 硫化橡膠中炭黑分析方法
3.5.1 炭黑類型的鑒定
3.5.2 炭黑含量的測定
3.6 硫化橡膠中無機填料分析方法
3.6.1 試液的制備
3.6.2 無機元素的鑒定
3.6.3 無機元素的測定
3.7 硫化橡膠中增塑劑（軟化劑）的鑒定
3.7.1 一般鑒定方法
3.7.2 特性試驗
3.8 硫化橡膠中溶劑抽出物的測定
3.8.1 丙酮抽出物的測定
3.8.2 三氯甲烷抽出物的測定
3.8.3 乙醇氫氧化鉀抽出物的測定
3.8.4 丙酮抽出物中酸值的測定
3.8.5 丙酮抽出物中皂化值的測定
3.8.6 丙酮抽出物中未皂化物的測定
3.8.7 抽出物中蠟狀烴類化合物的測定
3.8.8 抽出物中軟化劑的測定
3.9 硫化橡膠中樹脂的鑒定
3.9.1 丁?橡膠中聚氯乙烯的鑒定
3.9.2 氯化聚醚的鑒定
3.9.3 三元尼龍（548樹脂）的鑒定
3.9.4 聚?類塑料的鑒別
3.9.5 聚乙烯的鑒定
3.9.6 聚甲醛的鑒定
3.9.7 酚醛樹脂的鑒定
3.9.8 ABS樹脂和聚碳酸酯的鑒定
3.10 硫化橡膠中纖維的鑒定
3.10.1 纖維鑒定的一般方法
3.10.2 纖維的特性試驗
3.11 工藝過程中混煉膠分析
3.11.1 分析項目的確定
3.11.2 分析程序和方法
參考文獻
第2篇 橡膠的儀器分析
第4章 光譜分析
4.1 紅外光譜法
4.1.1 基本知識
4.1.2 紅外光譜儀
4.1.3 實驗技術
4.1.4 紅外光譜法在橡膠工業中的應用
4.1.5 分析實例
4.2 紫外可見光譜法
4.2.1 基本原理
4.2.2 儀器與實驗技術
4.2.3 紫外可見光譜法在橡膠中的應用
4.3 原子吸收光譜法
4.3.1 基本原理
4.3.2 原子吸收光譜儀
4.3.3 實驗技術
4.3.4 原子吸收光譜法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第5章 核磁共振與電子順磁共振波譜法
5.1 核磁共振波譜法
5.1.1 基本原理
5.1.2 儀器及實驗技術
5.1.3 核磁共振波譜法在聚合物研究中的應用
5.2 電子順磁共振波譜及在聚合物研究中的應用
5.2.1 電子順磁共振的基本原理
5.2.2 儀器與實驗技術
5.2.3 ESR譜圖
5.2.4 ESR在聚合物結構研究中的應用
參考文獻
第6章 色譜分析法
6.1 氣相色譜法
6.1.1 基本原理
6.1.2 試驗技術
6.1.3 定性分析和定量分析
6.1.4 裂解氣相色譜法
6.2 高效液相色譜法
6.2.1 概述
6.2.2 基本原理
6.2.3 實驗技術
6.2.4 液相色譜在橡膠工業分析上的應用
6.3 薄層色譜法
6.3.1 基本原理
6.3.2 試驗技術
6.3.3 應用
6.4 薄層色譜掃描儀定量法
6.4.1 概述
6.4.2 測定方法和應用范圍
參考文獻
第7章 熱分析法
7.1 差熱分析法和示差掃描量熱法
7.1.1 基本原理
7.1.2 實驗技術
7.1.3 差熱分析法和示差掃描量熱法在橡膠工業中的應用
7.2 熱重分析法
7.2.1 基本原理
7.2.2 實驗技術
7.2.3 熱重分析法在橡膠工業中的應用
7.3 熱機械分析法
7.3.1 基本原理
7.3.2 實驗技術
7.3.3 熱機械分析法在橡膠工業中的應用
7.4 動態熱機械分析法
7.4.1 基本原理
7.4.2 實驗技術
7.4.3 動態熱機械分析法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第8章 顯微技術分析法
8.1 光學顯微鏡法
8.1.1 基本原理
8.1.2 實驗技術
8.1.3 光學顯微鏡法在橡膠工業中的應用
8.2 透射電子顯微鏡法
8.2.1 透射電鏡的構造及其成像原理
8.2.2 透射電鏡的制樣方法
8.2.3 透射電鏡在橡膠工業中的應用
8.3 掃描電子顯微鏡法
8.3.1 掃描電鏡的構造及其成像原理
8.3.2 掃描電鏡的制樣方法
8.3.3 掃描電鏡在橡膠工業中的應用
參考文獻
第9章 X射線衍射和電子衍射法
9.1 X射線衍射法
9.1.1 WAXD的基本原理
9.1.2 儀器與實驗技術
9.1.3 X射線衍射法在橡膠工業中的應用
9.1.4 小角X射線散射法（SAXS）
9.2 電子衍射法
9.2.1 基本原理
9.2.2 儀器與實驗技術
9.2.3 電子衍射法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第10章 其他常用近代儀器分析方法簡介
10.1 X射線光電子能譜法（XPS）
10.1.1 基本原理
10.1.2 儀器與實驗技術
10.1.3 X射線光電子能譜法在橡膠工業中的應用
10.2 二次離子質譜法（SIMS）
10.2.1 基本原理
10.2.2 儀器與實驗技術
10.2.3 二次離子質譜法（SIMS）在橡膠工業中的應用
10.3 小角激光光散射法（SALLS）
10.3.1 基本原理
10.3.2 儀器與實驗技術
10.3.3 小角激光光散射法在橡膠工業中的應用
參考文獻
第3篇 橡膠的物理性能試驗

第11章 硫化橡膠試驗的試樣制備
11.1 生膠試樣的制備
11.1.1 取樣
11.1.2 生膠試樣制備
11.2 硫化橡膠試樣制備
11.2.1 配料
11.2.2 混煉
11.2.3 硫化
11.3 試樣的制備
11.3.1 試樣厚度
11.3.2 試樣的打磨
11.3.3 試樣的裁切
11.4 橡膠試樣的停放和實驗室標準條件
11.4.1 停放
11.4.2 實驗室標準條件
參考文獻
第12章 膠料的加工特性與測定
12.1 混煉膠的加工性能試驗
12.1.1 塑性試驗
12.1.2 黏度測定
12.1.3 剪切變稀行為的測定
12.1.4 彈性
12.1.5 焦燒時間
12.1.6 硫化速率和正硫化
12.1.7 抗硫化返原性
12.1.8 應力松弛加工性能試驗
12.2 混煉膠的質量檢查
12.2.1 硫化橡膠中炭黑分散度的測定——顯微照相法
12.2.2 炭黑分散度儀試驗
12.2.3 高錳酸鉀染色顯微照相法研究高聚物并用的結構形態
12.2.4 用橡膠加工分析儀測分散度
參考文獻
第13章 靜態力學性能試驗
13.1 硬度試驗
13.1.1 邵爾硬度試驗
13.1.2 國際橡膠硬度試驗
13.1.3 趙氏硬度與邵爾硬度
13.1.4 硬質橡膠硬度測定（鋼球壓入法）
13.2 拉伸性能試驗
13.2.1 拉力試驗機
13.2.2 試樣
13.2.3 試驗方法
13.2.4 試驗結果計算
13.2.5 試驗影響因素
13.3 撕裂試驗
13.3.1 試樣形狀及制備
13.3.2 試驗方法
13.3.3 試驗結果的表示與計算
13.3.4 試驗結果的影響因素
13.4 壓縮變形試驗
13.4.1 常溫、高溫和低溫壓縮永久變形試驗
13.4.2 短時間靜壓縮試驗
13.4.3 試驗結果的影響因素
參考文獻
第14章 黏彈性試驗
14.1 黏彈性試驗概述
14.1.1 黏彈性材料的力學特征
14.1.2 黏彈性試驗分類
14.1.3 黏彈性試驗原理及數學分析方法
14.2 蠕變及應力松弛試驗
14.2.1 概述
14.2.2 蠕變試驗
14.2.3 影響蠕變和應力松弛的重要因素
14.3 自由振蕩黏彈性試驗
14.3.1 概述
14.3.2 回彈試驗
14.3.3 揚子尼機械示波器試驗
14.3.4 扭擺試驗原理
14.4 強迫振蕩黏彈性試驗
14.4.1 概述
14.4.2 強迫振蕩共振式黏彈試驗
14.4.3 強迫振蕩非共振式黏彈試驗
14.4.4 動態力學性能測定中的影響因素
14.5 聲波傳播法
14.5.1 試驗原理
14.5.2 試驗分類和標準
14.5.3 試驗方法
參考文獻
第15章 疲勞性能試驗
15.1 壓縮屈撓試驗
15.1.1 定負荷壓縮屈撓試驗
15.1.2 定變形壓縮屈撓試驗
15.2 屈撓龜裂試驗
15.2.1 試驗方法
15.2.2 試驗影響因素
15.3 回轉屈撓疲勞試驗
15.3.1 試驗機結構
15.3.2 試驗條件
15.3.3 試驗步驟
15.3.4 試驗結果表示方法
15.3.5 試驗影響因素
15.4 伸張疲勞試驗
15.4.1 試驗條件
15.4.2 試驗結果表示方法
15.4.3 影響因素
參考文獻
第16章 低溫性能試驗
16.1 低溫試驗環境的建立
16.1.1 低溫試驗裝置
16.1.2 低溫性能試驗的測溫儀表
16.2 溫度回縮法試驗（TR試驗）
16.2.1 試驗原理
16.2.2 試驗儀器
16.2.3 試驗結果表示方法
16.2.4 試驗影響因素
16.3 低溫剛性的測定（吉門試驗）
16.3.1 試驗原理
16.3.2 試驗儀器
16.3.3 試驗結果表示方法
16.3.4 試驗影響因素
16.4 脆性溫度試驗
16.4.1 脆性溫度定義及試驗原理
16.4.2 試驗儀器及試驗方法
16.4.3 試驗的影響因素
16.5 玻璃化溫度的測定
16.5.1 動態模量法
16.5.2 量熱法
16.5.3 吉門試驗法
16.5.4 TR試驗法
16.6 拉伸耐寒系數試驗
16.6.1 使用范圍及試驗原理
16.6.2 試驗儀器及試驗方法
16.6.3 影響因素
16.7 壓縮耐寒系數試驗
16.7.1 適用范圍及試驗原理
16.7.2 試驗儀器及試驗方法
16.7.3 影響因素
16.8 低溫恒定應變壓縮永久變形試驗
16.8.1 試驗原理
16.8.2 試驗方法
16.8.3 試驗結果的表示方法
16.9 各項低溫試驗之間的關系
16.9.1 吉門試驗與TR試驗的關系
16.9.2 壓縮耐寒系數與玻璃化溫度的關系
16.9.3 玻璃化溫度和TR試驗的關系
16.9.4 TR試驗與低溫恒定應變壓縮永久變形試驗的關系
16.9.5 橡膠的脆化溫度與玻璃化溫度的關系
參考文獻
第17章 摩擦與磨耗性能試驗
17.1 橡膠的摩擦及試驗
17.1.1 橡膠摩擦的特點
17.1.2 橡膠摩擦的基本類型
17.1.3 影響橡膠摩擦性能的因素
17.1.4 橡膠的摩擦試驗
17.2 橡膠的磨耗
17.2.1 橡膠磨耗的類型
17.2.2 橡膠磨耗的理論解釋
17.2.3 橡膠磨耗與性能的關系
17.2.4 外界條件對橡膠磨耗的影響
17.2.5 不同苛刻度下磨耗量之間的關系
17.3 橡膠的磨耗試驗
17.3.1 旋轉輥筒式磨耗試驗
17.3.2 阿克隆磨耗試驗
17.3.3 其他磨耗試驗
17.4 橡膠磨耗試驗的環境因素
參考文獻
第18章 橡膠老化試驗
18.1 自然老化試驗
18.1.1 大氣老化試驗
18.1.2 動態大氣老化試驗
18.1.3 加速大氣老化試驗
18.1.4 耐光性試驗
18.1.5 棚內暴露試驗
18.1.6 自然儲存老化試驗
18.2 熱老化和生物老化
18.2.1 熱空氣老化試驗
18.2.2 隔室型和試管型老化試驗
18.2.3 高壓氧和高壓空氣熱老化試驗
18.2.4 其他老化試驗
18.3 臭氧老化試驗
18.3.1 試驗裝置
18.3.2 試驗方法
18.3.3 影響因素
18.3.4 注意事項
18.4 人工氣候老化試驗
18.4.1 氙燈老化試驗
18.4.2 碳弧燈老化試驗
18.4.3 熒光紫外燈老化試驗
18.4.4 性能評價及相關性
18.5 儲存壽命和最高使用溫度的推算
18.5.1 阿累尼烏斯方程
18.5.2 阿累尼烏斯圖的應用
參考文獻
第19章 耐介質性能試驗
19.1 耐液體試驗
19.1.1 體積、質量變化的測定
19.1.2 尺寸變化的測定
19.1.3 表面積變化試驗
19.1.4 抽出可溶物質的測定
19.1.5 試樣浸泡後物理性能的測定
19.1.6 浸泡并干燥後物理性能的測定
19.1.7 單面液體接觸試驗
19.1.8 硫化橡膠溶脹指數測定
19.2 影響因素
19.2.1 試樣規格的影響
19.2.2 試驗液體的影響
19.2.3 試驗溫度的影響
19.2.4 濕度的影響
19.2.5 浸泡時間的影響
19.2.6 浸泡過程的影響
19.2.7 操作時間的影響
19.2.8 稱量過程的影響
19.3 試驗介質
19.3.1 標準模擬液體
19.3.2 標準油
19.3.3 模擬工作液
19.3.4 化學試劑
19.3.5 黏性介質
19.3.6 蒸氣介質
參考文獻
第20章 電性能試驗
20.1 試樣的處理
20.2 絕緣電阻率的測定
20.2.1 基本概念
20.2.2 絕緣電阻測定的意義
20.2.3 絕緣電阻的一般理論
20.2.4 絕緣電阻率的測定
20.2.5 影響因素及其分析
20.3 介電常數和介質損耗角正切的測試
20.3.1 基本概念
20.3.2 介電常數和介質損耗角正切的測試概況
20.3.3 影響因素及其分析
20.4 擊穿電壓強度的測試
20.4.1 基本概念
20.4.2 橡膠擊穿電壓強度試驗的意義
20.4.3 擊穿電壓試驗的一般理論
20.4.4 擊穿電壓強度試驗的測試概況
20.5 導電和抗靜電性能的測試
20.5.1 基本概念
20.5.2 有壓法試驗儀器及試驗步驟
20.5.3 無壓法導電橡膠電阻率試驗儀及試驗步驟
參考文獻
第21章 粘接性能試驗
21.1 橡膠與金屬粘接性能試驗
21.1.1 橡膠與金屬的扯離黏合強度的試驗
21.1.2 橡膠與金屬的剪切黏合強度的試驗
21.1.3 橡膠與金屬剝離黏合強度試驗
21.2 橡膠與鋼絲黏合試驗
21.2.1 硫化橡膠與單根鋼絲黏合力的測定——抽出法
21.2.2 硫化橡膠與鋼絲簾線黏合強度的測定
21.3 橡膠與織物黏合試驗
21.3.1 硫化橡膠與織物簾線黏合強度的測定——H抽出法
21.3.2 橡膠與織物黏合強度的測定
21.4 壓敏膠黏帶的黏附性能試驗
21.4.1 壓敏膠黏帶180°剝離強度試驗方法
21.4.2 壓敏膠黏帶低速解卷強度的測定
21.4.3 壓敏膠黏帶持黏性試驗方法
21.4.4 壓敏膠黏帶初黏性試驗方法（滾球法）
參考文獻
第22章 擴散和滲透性能試驗
22.1 擴散和滲透
22.1.1 氣體的透過
22.1.2 液體的透過
22.1.3 吸收和解吸
22.2 氣體透過性的測定
22.2.1 壓差法
22.2.2 恒容法
22.2.3 恒壓法
22.2.4 真空法
22.2.5 載氣法
22.2.6 硫化橡膠或熱塑性橡膠透氣性的測定
22.2.7 高聚物多孔彈性材料空氣透氣率的測定
22.2.8 橡膠和塑料軟管及其組合件透氣性的測定
22.3 液體透過性的測定
22.3.1 “盤”法測透濕性
22.3.2 “杯”法測透濕性
22.3.3 “杯”法測透水性
22.4 橡膠和塑料軟管及非增強軟管液體壁透性測定
22.4.1 方法A
22.4.2 方法B
22.5 吸收和解吸特性的測定
22.5.1 氣體吸收試驗
22.5.2 液體溶脹試驗
22.5.3 真空放氣試驗
參考文獻
第23章 硬質橡膠試驗
23.1 硬質橡膠硬度試驗
23.1.1 試驗原理
23.1.2 試驗裝置
23.1.3 試樣
23.1.4 試驗步驟
23.1.5 結果的表述
23.1.6 影響因素
23.2 硬質橡膠拉伸強度和拉斷伸長率試驗
23.2.1 試驗儀器
23.2.2 試樣
23.2.3 試驗步驟
23.2.4 試驗結果表示
23.2.5 影響因素
23.3 硬質橡膠彎曲強度的測定
23.3.1 試驗儀器
23.3.2 試樣
23.3.3 試驗步驟
23.3.4 試驗結果
23.3.5 影響因素
23.4 硬質橡膠抗剪切強度的測定
23.4.1 定義
23.4.2 試驗儀器
23.4.3 試樣
23.4.4 試驗步驟
23.4.5 試驗結果
23.5 硬質橡膠沖擊強度的測定
23.5.1 試驗儀器
23.5.2 試樣
23.5.3 試驗步驟
23.5.4 試驗結果
23.5.5 影響因素
23.6 硬質橡膠壓碎強度的測定
23.6.1 定義
23.6.2 試驗儀器
23.6.3 試樣
23.6.4 試驗步驟
23.6.5 試驗結果表述
23.7 硬質橡膠耐熱試驗的測定
23.7.1 試驗儀器
23.7.2 試樣
23.7.3 試驗步驟
23.7.4 結果的表述
23.7.5 影響因素
參考文獻
第24章 橡膠工業用骨架材料試驗
24.1 纖維簾線試驗
24.1.1 試驗條件和取樣
24.1.2 纖度試驗
24.1.3 拉斷強度、拉斷伸長率和定負荷伸長率試驗
24.1.4 簾線直徑的測定
24.1.5 簾線捻度試驗
24.1.6 含水率和回潮率試驗
24.1.7 干熱收縮率試驗
24.1.8 蠕變試驗
24.1.9 簾線與橡膠黏著強度的測定（H抽出法）
24.1.10 附膠量試驗
24.1.11 疲勞試驗
24.1.12 簾布經、緯線密度的測定
24.1.13 簾布幅寬、匹長的測定
24.1.14 試驗結果的綜合和復試
24.1.15 包裝、標志、運輸和儲存
24.2 帆布試驗
24.2.1 試驗條件和取樣
24.2.2 帆布拉斷強度和伸長率試驗
24.2.3 帆布的厚度試驗
24.2.4 帆布的平方米質量測定
24.2.5 帆布長度檢測
24.2.6 帆布寬度測定
24.2.7 帆布經、緯密度的測定
24.2.8 帆布的包裝、標志、儲運
24.3 鋼絲簾線檢驗試驗
24.3.1 試驗條件和取樣
24.3.2 外觀
24.3.3 簾線及單絲粗度（直徑）的測量
24.3.4 捻距及捻向的測定
24.3.5 破斷力和破斷伸長率試驗
24.3.6 定負荷伸長率試驗
24.3.7 線密度試驗
24.3.8 散頭（松散度）試驗
24.3.9 殘余扭矩試驗
24.3.10 平直度試驗
24.3.11 彈性試驗
24.3.12 接頭(焊點)
24.3.13 鋼絲簾線附著力試驗（抽出黏合力）
24.3.14 Taber剛度的測定
參考文獻
第25章 其他物理性能試驗
25.1 導熱性能測定
25.1.1 橡膠的導熱性能
25.1.2 熱導率的測定
25.1.3 熱擴散系數的測定
25.1.4 比熱容的測定
25.2 燃燒性能測定
25.2.1 氧指數試驗
25.2.2 燃燒試驗
25.2.3 發煙試驗
25.3 輻射性能試驗
25.3.1 聚合物材料輻照的一般要求
25.3.2 輻照後橡膠物理性能變化的測定
25.3.3 核輻射透射率的測定
25.4 污染性能測定
25.4.1 試驗方法
25.4.2 輻照條件
25.4.3 污染程度的評價
參考文獻
第26章 橡膠物理試驗統計方法和結果處理
26.1 橡膠物理試驗統計概述
26.1.1 意義及概況
26.1.2 最常用的數理統計術語
26.2 測量值的變異性
26.2.1 變異性及其來源
26.2.2 我國橡膠物理試驗標準的數據取值方法及取值范圍
26.3 評價試驗方法的基本統計觀點
26.3.1 對試驗方法的要求
26.3.2 橡膠物理試驗的準確度、精密度、相關性及顯著性
26.4 采樣及實驗室的質量控制
26.4.1 概念簡介
26.4.2 抽樣檢驗的方法
26.4.3 采樣數量的研究
26.4.4 實驗室的質量管理
26.5 試驗結果的計算及表達
26.5.1 試驗數據分布函數的取得
26.5.2 分布函數及參數的統計檢驗
26.5.3 方差分析及方差分析表
26.5.4 方差分析在橡膠物理試驗中的應用
26.5.5 回歸分析
26.6 試驗設計與試驗結果分析
26.6.1 正交試驗設計
26.6.2 均勻設計
26.6.3 人工神經網絡
參考文獻