品管部工作指南（簡體書）

本書就品管部負責人和員工應掌握的知識做了詳細的講解；并在進行理論講述時，輔以了大量實用性案例。這些知識包括品管部的設置、品管部應開展的基礎工作、質量檢驗管理、不合格品控制、GB/T 2828?1抽樣檢驗標準應用、供應商質量管理、生產件批準程序PPAP、過程質量控制、計量器具及實驗室管理、客戶服務管理、內部質量審核與管理評審、質量改進的管理等。
本書還就質量經理如何增強自己的影響力，如何獲得上級的信任，如何取得平級的支持，如何贏得下級的推崇，如何搞好績效管理，做了實用性的講述。這些知識有助于質量負責人能力的提升。
掌握了這些知識并熟解案例，讀者作為一個質量負責人就有了堅實的根基從而得心應手。
本書的讀者對象為各類質量管理人員、質量工程師，品管部其他各類工作人員，相關專業師生。

本書使用的縮略語及部分符號釋義表
第1章　品管部的設置
1.1品管部的職能
1.2品管部設置原則
1.3推薦幾種品管部設置形式
1.4品管部內的組織結構與崗位設置
1.4.1品管部內的組織結構
1.4.2品管部崗位圖
1.4.3品管部崗位描述
案例1.1：品管部經理崗位說明書
案例1.2：品質工程科科長崗位說明書
案例1.3：QE工程師崗位說明書
案例1.4：計量實驗員崗位說明書
案例1.5：進料檢驗科科長崗位說明書
案例1.6：品質保證科科長崗位說明書
案例1.7：體系工程師崗位說明書
案例1.8：質檢組組長崗位說明書
案例1.9：質檢員崗位說明書
第2章　品管部的基礎工作
2.1文件化的質量管理體系
2.2標準化工作
2.2.1標準與標準化的基本概念
2.2.2標準化給工廠帶來的好處
2.2.3國際、國外標準簡介
2.2.4中國的標準體制
2.2.5企業標準化管理
2.2.6企業技術標準
2.2.7企業管理標準
2.2.8企業工作標準
案例2.1：產品標準樣式
案例2.2：QE工程師工作標準
2.3質量培訓工作
2.3.1質量培訓的內容
2.3.2質量培訓的管理
案例2.3：員工培訓管理程序
案例2.4：員工個人培訓記錄表
2.4樣板的管理
2.4.1樣板的類別
2.4.2供應商提供的樣板的管理
2.4.3送客戶確認用樣板的管理
2.4.4生產用樣板的管理
2.4.5檢驗用樣板的管理
案例2.5：樣板管理規定
案例2.6：供應商樣品確認報告
2.5質量會議管理
第3章　質量檢驗工作的管理
3.1與質量檢驗有關的幾個術語
3.1.1“驗證”、“檢驗”與“試驗”的定義
3.1.2“驗證”、“檢驗”與“試驗”之間的關系
3.2質量檢驗工作概述
3.2.1質量檢驗工作的功能
3.2.2質量檢驗的分類與檢驗方式的選擇
3.2.3質量檢驗的步驟
3.3質量檢驗的策劃
3.3.1質量檢驗策劃概述
3.3.2檢驗流程圖
3.3.3檢驗站的設置
3.3.4產品和過程特性分級
案例3.1：特殊特性管理規定
3.3.5檢驗控制計劃
案例3.2：檢驗控制計劃
3.3.6不合格的嚴重性分級
案例3.3：產品質量不合格嚴重性分級標準
3.3.7檢驗作業指導書
3.4進貨檢驗的控制
3.4.1進貨檢驗概述
3.4.2進貨檢驗的類別
3.4.3進貨檢驗中不合格品的控制
3.4.4進貨檢驗中的緊急放行控制
案例3.4：電子元器件進料檢驗規程
案例3.5：塑膠件進料檢驗規程
案例3.6：五金件進料檢驗規程
3.5過程檢驗
3.5.1過程檢驗的目的
3.5.2過程檢驗的形式
3.5.3例外轉序
3.6成品檢驗
3.6.1成品檢驗的作用
3.6.2成品檢驗的形式
3.7檢驗狀態的標識與管理
3.8不合格品的控制
3.8.1與不合格品控制有關的幾個術語
3.8.2不合格品控制的目的及方法
案例3.7：首件出樣檢驗管理
案例3.8：工序檢驗管理
案例3.9：檢驗和試驗控制程序
案例3.10：不合格品控制程序
案例3.11：標識和可追溯性管理辦法
案例3.12：原材料入庫檢驗管理
第4章　GB/T 2828.1、ANSI/ASQ Z1.4抽樣檢驗標準及其應用
4.1ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1的發展歷程
4.1.1ANSI/ASQ Z1.4的發展歷程
4.1.2GB/T 2828.1的發展歷程
4.2ANSI/ASQ Z1.4、MIL.STD.105E、GB/T 2828.1的不同之處
4.2.1ANSI/ASQ Z1.4與 GB/T 2828.1的不同之處
4.2.2ANSI/ASQ Z1.4與 MIL.STD.105E的不同之處
4.3ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1中常用術語與符號
4.3.1術語和定義
4.3.2符號和縮略語
4.4不合格與不合格品
4.4.1不合格的分類與統計
4.4.2不合格品的分類與統計
4.5批的組成、提交與批的質量表示方法
4.5.1批的組成原則
4.5.2批量大小
4.5.3連續批的定義及條件
4.5.4批的提交
4.5.5批的質量的表示方法
4.6樣本的選擇與樣本質量的表示方法
4.6.1樣本的選擇原則
4.6.2隨機抽樣方法
4.6.3隨機抽樣注意事項
4.6.4樣本抽取的時機
4.6.5樣本質量表示方法
4.7致命不合格的處理
4.8ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1抽樣檢驗的要素
4.8.1檢驗水平（IL）
4.8.2接收質量限AQL
4.8.3抽樣方案類型
4.8.4檢驗的嚴格度與轉移規則
4.9ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1抽樣檢驗程序
4.9.1準備階段
4.9.2實施階段
4.10抽樣方案的檢索
4.10.1檢索抽樣方案的先決條件
4.10.2抽樣方案檢索程序
4.10.3抽樣方案檢索中的注意事項
4.10.4抽樣方案檢索實例
案例4.1：抽樣檢驗實例
案例4.2：抽樣檢驗實例（抽樣方案主表中箭頭的處理）
案例4.3：抽樣檢驗實例（同一種產品有多種類別的不合格
案例4.4：GB/T 2828.1轉移規則應用實例
4.11檢驗判定
4.11.1檢驗判定說明
4.11.2不合格品或不合格等級與檢驗判定
4.11.3檢驗判定實例
案例4.5：檢驗判定實例
案例4.6：檢驗判定實例（同一種產品有多種類別的不合格）
4.12檢驗后的處理
4.12.1合格批的處理
4.12.2不合格批的處理
4.12.3不合格批的再提交、再檢驗
4.12.4不合格品的處理
4.13應用ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1應注意的問題
4.14企業抽樣計劃/方案設計的說明
4.14.1企業抽樣檢驗中的問題
4.14.2企業抽樣計劃/方案的設計
案例4.7：來料檢驗方案
案例4.8：完工品檢驗方案
案例4.9：成品入庫檢驗方案
第5章　供應商質量管理
5.1供應商開發與選擇
5.1.1供應商的分類
5.1.2供應商開發與選擇準則
5.1.3供應商開發與選擇程序
5.1.4供應商基本情況調查
5.1.5現場調查
案例5.1：供應商現場調查表
5.1.6樣品確認
5.1.7供應商的確定
5.2生產件批準
5.3供應商產品的檢驗
5.4供應商的監督
5.4.1貨源處驗證
5.4.2臨時監查
5.4.3供應商審核
5.4.4變更通報
5.5供應商質量改進
5.6供應商業績評價與動態管理
5.6.1供應商業績評價的主要指標
5.6.2供應商業績評價頻次
5.6.3供應商業績評價結果與供應商動態管理
案例5.2:供應商管理程序
第6章　生產件批準程序PPAP
6.1PPAP概述
6.1.1PPAP的作用
6.1.2PPAP的適用范圍
6.1.3PPAP中的重要術語
6.2提交PPAP的時機
6.2.1需獲得顧客批準的情況
6.2.2顧客的通知
6.2.3提交要求的說明
6.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料
6.3.1提交等級的劃分
6.3.2各等級需提交/保存的實物和資料
6.4PPAP的過程要求
6.4.1PPAP生產的要求——有效的生產
6.4.2PPAP提交的基本要求
6.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求
6.5零件提交狀態（零件提交的處理結果）
6.6PPAP記錄的保存
案例6.1：供應商生產件批準控制程序（公司作為采購方）
案例6.2：顧客生產件批準控制程序（公司作為供貨方）
案例6.3：零件提交保證書（PSW）及填寫說明
案例6.4：外觀批準報告及其填寫
第7章　過程質量控制
7.1過程能力研究
7.1.1過程能力與過程績效的概念
7.1.2同時研究過程能力與過程績效的必要性
7.1.3過程能力指數與過程績效指數
7.1.4過程能力的判斷與處置
7.1.5過程能力研究的步驟
案例7.1：過程能力研究實例(Ppk)
案例7.2：過程能力研究實例(Cpk)
案例7.3：過程能力研究作業指導書
7.2過程質量控制
7.2.1控制計劃
案例7.4:控制計劃
案例7.5:控制計劃檢查表
案例7.6:控制計劃實例
案例7.7：控制計劃管理規定
7.2.2試生產準備狀態檢查
7.2.3首件鑒定
7.2.4作業準備的驗證
7.2.5質量控制點
7.2.6過程因素（5M1E）控制
案例7.8：工序管理規定
第8章　計量器具及實驗室管理
8.1計量器具的選配
8.1.1選配計量器具考慮的因素
8.1.2計量器具的選配方法
案例8.1：選擇測量工件軸徑的計量器具
案例8.2：選配測量重量的設備
案例8.3：選配測量用電阻表
8.1.3計量器具的經驗選配方法
案例8.4：用經驗選配法選擇測量軸徑的計量器具
案例8.5：用經驗選配法選擇測量重量的測量工具
案例8.6：選擇電壓表
8.2檢測能力指數 Mcp及其應用
8.2.1檢測能力指數 Mcp的計算
8.2.2檢測能力的判斷準則
8.2.3Mcp值計算舉例
案例8.7：檢測能力指數Mcp與計量器具的選配
8.3計量器具的校準管理
8.3.1計量器具的校準
8.3.2校準的注意事項
8.4計量器具的流轉管理
8.5計量器具的使用和保護
8.6計量器具的ABC分類管理
8.7計量工作檔案管理
8.8實驗室管理
案例8.8：監視和測量設備控制程序
案例8.9:監測設備內校記錄表
案例8.10:監測設備臺賬
案例8.11：監測設備校準計劃
案例8.12：萬用表內部校準規程
案例8.13：實驗室管理規定
案例8.14：實驗室樣品管理規定
案例8.15：鹽霧試驗作業指導書
第9章　客戶服務管理
9.1客戶服務管理的活動及內容
9.2客戶服務管理流程
9.3客戶反饋信息處理中的注意事項
9.3.1客戶投訴的處理
案例9.1：顧客投訴處理程序
9.3.2客戶反饋的其他信息
第10章　內部質量審核與管理評審
10.1審核的種類
10.2內部質量管理體系審核流程
10.3內部質量管理體系審核案例
案例10.1：年度內部審核方案
案例10.2：審核實施計劃
案例10.3：品管部審核檢查表
案例10.4：不符合項報告
案例10.5：審核報告
案例10.6：不符合項分布表
案例10.7：ISO 9001審核要點
10.4管理評審
10.4.1管理評審概述
10.4.2管理評審的實施過程
10.4.3管理評審案例
案例10.8：管理評審計劃
案例10.9：管理評審報告
第11章　質量改進的管理
11.1質量改進的分類
11.2質量改進的基本流程
11.2.1PDCA循環的四個階段八個步驟
11.2.2PDCA循環特點
11.3糾正措施和預防措施工作程序
11.3.1糾正措施工作程序
11.3.2預防措施工作程序
11.4QC小組的活動程序
11.58D模式工作程序
案例11.1：8D報告格式
11.6六西格瑪DMAIC質量改進模式
案例11.2：質量管理小組活動制度
案例11.3：糾正和預防措施控制程序
案例11.4：糾正和預防措施報告單
第12章　品管部績效管理
12.1關于績效與績效管理
12.2績效管理的工作程序
12.2.1績效計劃
案例12.1：工作表現滿意度打分表(上下級之間)
案例12.2：員工個人績效承諾書
12.2.2績效計劃的實施
12.2.3績效考核
12.2.4績效考核結果的應用
12.3品管部績效指標實例
案例12.3：品管部質量保證工程師（QA）績效指標
案例12.4：品管部QE工程師績效指標
案例12.5：品管部成品入庫檢驗QA組長績效指標
案例12.6：品管部成品入庫檢驗QA質檢員績效指標
案例12.7：品管部進料檢驗(IQC)質檢員績效指標
案例12.8：品管部過程檢驗員績效指標
案例12.9：工作表現滿意度打分表（平級之間）
案例12.10:員工績效考評管理辦法
第13章　品管部經理影響力的提升
13.1獲得上級的信任
13.1.1服從第一
13.1.2結果才是硬道理
13.1.3給結果還要給感覺
13.1.4與領導拉近關系的技巧：明義、暗利、愚忠、隱功
13.1.5做好印象管理
13.1.6適應領導而非改變他
13.1.7不要搶上司的風頭
13.1.8不要輕視上司
13.1.9不要戴著有色眼鏡看上司
13.2取得平級的支持
13.2.1相互信任，彼此照顧
13.2.2面子第一，道理第二
13.2.3積極主動，開誠布公
13.2.4無事也登三寶殿
13.2.5低調做人，高標做事
13.2.6換位思考
13.2.7體諒與寬容
13.3贏得下屬的推崇
13.3.1對下屬不要表現出個人好惡
13.3.2有形的親密，無形的距離
13.3.3剛柔相濟，恩威并用
13.3.4關心所有人，關注幾個人：眼睛里不能只有明星員工
13.3.5獅子不需要咆哮
13.3.6整天板著個臉的人不配做主管
13.3.7責罵的藝術：既打棒子又送胡蘿卜
13.4自我管理求發展
13.4.1承上啟下≠上傳下達
13.4.2要事第一
13.4.3制訂合理計劃：計劃是對結果的彩排
13.4.4一事一清，今日事，今日畢
13.4.5調控情緒
13.4.6主管沒有資格和員工一起抱怨
13.4.7陽光心態，樂觀向上
參考文獻

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