數控機床故障診斷與維修（簡體書）

《數控機床故障診斷與維修》根據企業的工作實際，從分析數控維修崗位的要求和工作內容入手，并依據國家數控維修裝調工職業標準，充分考慮國內流行數控系統和學校實驗設備的實際，以802C數控系統為主線，以FANUC 0i數控系統為擴展進行編寫。為了方便教學，《數控機床故障診斷與維修》還配套有“學生工作頁”。
《數控機床故障診斷與維修》共分6個學習情境，包括數控系統基本連接與操作、數控機床回參考點故障維修、數控車床刀架故障維修、數控車床主軸故障維修、數控機床進給軸故障維修、數控加工中心自動換刀裝置故障維修。每個學習情境都采用任務驅動的編寫模式，以企業典型工作任務構建結構，每個任務包括任務目標、任務描述、任務分析、相關知識、任務實施、任務評價等，任務難度由簡單到復雜，由易到難。《數控機床故障診斷與維修》內容豐富，實用性強，版式新穎，圖文并茂，方便閱讀。
《數控機床故障診斷與維修》可作為高職高專數控、機械制造、模具、機電一體化等相關專業用教材，也可作為各類數控技術的培訓教材，還可作為從事數控機床操作、編程、裝調和維修等工程技術人員的參考書。

《數控機床故障診斷與維修》浙江省“十一五”重點教材建設項目。依據國家數控維修裝調工職業標準?以802C數控系統為主線，以FANUC 0i數控系統為擴展編寫?采用任務驅動的模式編寫，以企業典型工作任務構建結構。
針對勝強：切合職業教育的培養目標，側重技能傳授，弱化理論，強化實踐內容。體例新穎：從人類常規的思維模式出發，對教材的內容編排進行全新的嘗試，打破傳統教材的編寫框架；講解的內容先由工程實例導入，然後展開理論描述，更符合老師的教學要求，也方便學生透徹地理解理論知識在工程中的運用。
注重人文：注重人文與科技的結合，在教材中適當增加人文方面的知識，激發學生的學習興趣。
方便教學：以立體化精品教材為構建目標，部分課程配套實訓教材；網上提供完備的電子教案、習題參考答案等教學資源，適合教學需要。

學習情境一 數控系統基本連接與操作
任務1 數控系統基本連接與操作
1.1 數控機床種類及功能
1.2 數控車床構成
1.3 數控系統基本連接
任務2 數控系統數據備份與恢復
2.1 西門子802C數據存儲
2.2 西門子802系列兩種啟動方法
2.3 WinPCIN軟件介紹
2.4 數控機床參數的查看與設置
2.5 數控機床數據備份與恢復
任務3 數控車床冷卻控制PLC程序編寫與調試
3.1 PLC在數控機床中的應用
3.2 SIEMENS系列數控系統PLC
3.3 西門子802系列數控系統PLC控制應用舉例

學習情境二 數控機床回參考點故障維修
任務4 數控機床回參考點故障診斷與維修
4.1 數控機床回參考點原理
4.2 數控機床回參考點的方法
4.3 802C數控系統回參考點的過程
4.4 802C系統參考點相關參數及報警
4.5 數控機床回參考點故障檢修流程

學習情境三 數控車床刀架故障維修
任務5 數控車床刀架故障檢修
5.1 數控車床刀架種類
5.2 回轉式刀架結構及部件名稱
5.3 自動回轉刀架工作過程
5.4 自動回轉刀架的電氣控制及PLC
5.5 刀架相關參數及報警
5.6 數控車床刀架典型故障及診斷方法
5.7 數控機床刀架故障診斷與維修

學習情境四 數控車床主軸故障維修
任務6 數控車床主軸單元控制系統的連接
6.1 變頻主軸驅動系統的組成方式
6.2 變頻器
6.3 主軸編碼器
6.4 認識主軸單元控制系統部件的連接
任務7 數控車床主軸單元功能調試
7.1 802C系統主軸的PLC程序控制
7.2 變頻器的運行操作及參數設置
7.3 數控系統主軸相關參數及設置
7.4 數控系統主軸單元調試
任務8 數控車床主軸單元故障診斷與維修
8.1 變頻器常見故障及排除
8.2 系統相關參數錯誤造成的主軸故障
8.3 主軸變頻驅動故障檢修

學習情境五 數控機床進給軸故障維修
任務9 數控車床進給軸控制系統的電氣連接
9.1 數控機床進給伺服控制系統
9.2 伺服電動機
9.3 交流伺服驅動器
9.4 數控車床進給伺服控制系統電氣連接
任務10 數控車床進給單元功能調試
10.1 電子齒輪比
10.2 數控系統常用進給軸參數設置
10.3 數控機床進給軸的控制
10.4 進給單元功能調試與運行
任務11 數控車床進給軸單元故障診斷與維修
11.1 進給伺服系統常見故障
11.2 進給軸維修方法：軸交換法
11.3 伺服誤差過大報警
11.4 進給軸故障檢測與維修

學習情境六 數控加工中心自動換刀裝置故障維修
任務12 加工中心刀庫故障維修
12.1 數控加工中心帶刀庫換刀裝置的種類
12.2 斗笠式刀庫
12.3 自動換刀裝置的電氣控制及PLC
12.4 自動換刀裝置的維護
12.5 加工中心自動換刀裝置故障診斷
附錄
參考文獻

刀具的順序選擇方式是將刀具按加工工序的順序，依次放入刀庫的每一個刀座內。每次換刀時.刀庫按順序轉動一個刀座的位置，并取出所需要的刀具。已經使用過的刀具可以放回原來的刀座內，也可以按順序放入下一個刀座內。
順序選刀方式的特點是：
（1）不需要刀具識別裝置，而且驅動控制也較簡單，可以直接由刀庫的分度來實現。因此，刀具的順序選擇方式具有結構簡單，工作可靠等優點。
（2）更換不同工件時，須重新排列刀庫中的刀具順：序。刀庫中的刀具在不同的工序中不能重復使用，相應的增加了刀具的數量和刀具的容量，降低了刀具和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫，將會造成嚴重事故。
2.任意選刀方式
目前大多的數控系統都采用任意選刀的方式，其分為刀套編碼、刀具編碼和記憶式3種。刀具編碼和刀套編碼需要在刀具或刀套上安裝用于識別的編碼條，一般都是根據二進制編碼的原理進行編碼。這種方式是根據程序指令的要求來選擇所需要的刀具，刀具在刀庫中不必按照工件的加工順序排列，可任意存放。每把刀具（或刀座）都編上代碼，自動換刀時，刀庫旋轉，每把刀具（或刀座）都經過“刀具識別裝置”接受識別。當某把刀具的代碼與數控指令的代碼相符合時，該把刀具被選中，并將刀具送到換刀位置，等待機械手來抓取。記憶式選刀，這種方式能將刀具號和刀庫中的刀套位置對應地記憶在數控系統的PLC中，無論刀具放在哪個刀套內，刀具信息始終記存在PLC內。刀庫上裝有位置檢測裝置，可獲得每個刀套的位置。這樣刀具就可以任意取出并送回。刀庫上還設有機械原點，使每次選刀時就近選取。