注塑模具設計方法與技巧（簡體書）

《注塑模具設計方法與技巧》歸納介紹了注塑模具設計的方法、技巧及經驗。主要內容包括：注塑模具設計過程中需要考慮的問題、模具塑料件的排位、模具分型面的設計、澆注系統的設計、模具抽拔結構的設計、拆鑲件的設計、脫模機構的設計、冷卻與加熱系統的設計、注塑模具的典型結構、注塑模具設計自檢與試模、注塑模具設計中的常用配件等。本書圖文并茂、內容全面、實用性強，可為讀者迅速提高注塑模具設計技能及實際工作能力提供一定的幫助。
《注塑模具設計方法與技巧》可為從事注塑模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業師生學習和參考。

模具工業是現代工業的基礎。據統計，60%～90%的工業產品零件都需要使用模具來加工。新產品的開發和生產在很大程度上也都依賴于模具來實現。模具已發展成為一種高附加值與技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個企業、一個行業乃至一個國家制造水平高低的重要標志之一。
注塑模具是模具的重要組成部分，隨著塑料制品在家用電器、電子工業、汽車制造等行業用量的日益增加，注塑模具也得到了很大的發展。然而，注塑模具的設計是一項非常艱辛而又極富創造性的工作。它除了要求設計者具有豐富的專業理論知識外，更要具有極強的實踐經驗。一個具有相當理論知識的模具設計人員，要經過長時間的工作磨煉和實踐檢驗，積累相當的實際設計經驗、技巧，并且廣泛涉獵各種應用領域，才能逐步成為一個成熟的設計師。為了幫助注塑模具設計人員進一步開闊視野、提高模具設計的能力，我們特意編寫了本書。
本書內容廣泛，包含了注塑模具設計的多個方面。第1章介紹了注塑模具設計過程中需要考慮的問題；第2章~第8章介紹了注塑模具設計各個步驟的具體方法、要求與技巧；第9章介紹了注塑模具的典型結構；第10章介紹了注塑模具設計自檢與試模；第11章介紹了注塑模具設計中的常用配件。本書圖文并茂，實用性強，可供從事注塑模具設計的工程技術人員，以及高校相關專業師生學習參考。
本書由陳科安編著，在撰寫過程中得到了各界同仁和朋友的大力支持、鼓勵和幫助，在此表示衷心的感謝！
編者

第1章 模具設計需考慮的問題
1.1 設計塑料件需考慮的問題
1.1.1 塑料件拐角
1.1.2 塑料件壁肉厚度
1.1.3 塑料件脫模斜度
1.1.4 筋骨位的設計注意問題
1.1.5 塑料件設計時所選用成型塑料的問題
1.1.6 水口（澆口）位置選擇
1.1.7 塑料件與其他部件的裝配或連接關系
1.2 決定模具穴數需考慮的問題
1.3 模具公差設置要求
1.3.1 主流道襯套的設計要求、在模具中與模板之間的配合要求
1.3.2 前、後框與模仁的配合公差與要求
1.3.3 前、後模小鑲件的配合公差與要求
1.3.4 精定位的配合
1.3.5 斜導柱與滑塊及相關零件的配合與公差關系
1.3.6 滑塊與導軌的配合
1.3.7 導柱與公模板的配合
1.3.8 頂針與頂針孔的配合
1.3.9 回針與頂出板的配合
1.3.10 支撐柱的配合
1.3.11 彈簧與彈簧孔的配合
1.4 模仁采用何種方式鑲拼在模具上需考慮的問題
1.5 塑料件上所成型文字、圖案（如仿皮紋）等的處理方法與注意問題
1.6 模具設計的強度要求
1.7 選用模具鋼材需考慮的問題
1.7.1 材料的拋光性
1.7.2 材料的可加工性
1.7.3 材料的耐磨性
1.7.4 材料的抗壓性
1.7.5 材料的耐蝕性
1.7.6 材料的可焊補性
1.7.7 材料的韌性與剛性
1.7.8 材料的材質可調節性
1.8 模具訂料中通常需注意的問題
1.8.1 常用模具類型
1.8.2 模具訂料
1.8.3 模仁或鑲件等材料訂料需注意的問題
1.9 模具設計總結
第2章 模具塑料件排位
2.1 模具設計流程
2.2 塑料件排位應注意的問題
第3章 模具分型面（PL面）的設計
3.1 模具分型面的概念
3.2 分型面設計需考慮的問題
3.3 常見分型面的設計方案
3.3.1 平面分型面的設計方案
3.3.2 斜面分型面的設計方案
3.3.3 曲面分型面的設計方案
3.3.4 圓管類塑料件的分型面
3.3.5 塑料件上碰、擦穿位分型面設計方法
3.3.6 塑料件上有R角、斜倒角分型面位置的選擇
3.3.7 分型面設計中的封膠距離要求
3.3.8 分型面常見的處理方法與技巧
第4章 澆注系統的設計
4.1 模具澆注系統分類
4.2 普通流道澆注系統的設計原則
4.3 主流道的設計
4.4 冷料穴的設計
4.4.1 常用的冷料穴方式
4.4.2 冷料穴的設計尺寸
4.4.3 分流道常用的冷料穴
4.5 分流道的設計
4.6 澆口的設計
4.6.1 澆口的類型
4.6.2 澆口的布置與設計問題
4.7 排氣槽的設計
4.8 熱流道的應用（無流道澆注系統）
4.8.1 熱流道的優點
4.8.2 熱流道的缺點
4.8.3 熱流道系統的結構
4.8.4 采用熱流道系統模具應注意的事項
4.8.5 熱唧嘴的選用
4.8.6 其他配件的選用
4.8.7 采用熱流道系統模具應用實例
第5章 模具抽拔結構的設計
5.1 抽拔結構的作用
5.2 滑塊結構
5.2.1 斜導柱驅動方式滑塊活動的原理與計算方法
5.2.2 典型斜導柱驅動方式滑塊結構與使用場合
5.2.3 斜導柱在設計時要注意的問題
5.2.4 拔塊動作原理及計算方法
5.2.5 常用拔塊的方式與使用場合
5.2.6 斜導柱與拔塊驅動滑塊方式的鎖緊及定位方式
5.2.7 其他動力驅動滑塊方式
5.2.8 滑塊成型鑲件的連接方式
5.2.9 滑塊參與成型部位的分模拆法
5.2.10 滑塊導滑形式
5.2.11 滑塊的其他配件與設計技巧
5.2.12 斜式滑塊設計
5.2.13 滑塊設計中應注意的問題
5.2.14 典型滑塊設計例
5.3 斜頂結構方式
5.3.1 斜頂工作原理
5.3.2 斜頂基本參數設計的計算方法
5.3.3 斜頂的具體形式
5.3.4 斜頂的基本柝模法
5.3.5 斜頂常見問題與解決方案
5.3.6 斜頂的其他配件
5.3.7 設計斜頂應注意的問題
5.3.8 斜頂的典型設計實例
5.4 擺桿的結構形式與使用場合
5.5 直頂的結構形式與使用場合
第6章 拆鑲件的設計
6.1 拆鑲件的作用與目的
6.2 拆鑲件的優點
6.3 拆鑲件的缺點
6.4 典型拆鑲件的部位
6.5 在拆鑲件過程中需要注意的幾點常見問題
6.6 鑲件的定位與固定方式
6.7 拆鑲件實例
第7章 脫模機構的設計
7.1 脫模機構簡介
7.2 頂出行程的計算方法
7.3 常用脫模零件與結構方式注意問題
7.3.1 頂針脫模機構
7.3.2 司筒頂出機構
7.3.3 推板脫模機構
7.3.4 推塊脫模機構
7.3.5 拉料桿
7.3.6 二次脫模機構
7.4 設置脫模機構位置的原則與其他相關零件的設計要求
7.5 頂出機構的其他結構
7.5.1 先復位機構
7.5.2 先復位機構的結構方式
7.5.3 彈簧先復位機構
7.5.4 彈簧的簡介
7.5.5 頂出機構的復位要求
7.5.6 模具頂出孔（K.O）的設置
第8章 冷卻與加熱系統的設計
8.1 冷卻與加熱系統在模具上的作用
8.2 加熱系統
8.2.1 電熱裝置簡介
8.2.2 熱水、熱油加熱方式簡介
8.3 冷卻系統
8.3.1 冷卻系統對塑料件的影響
8.3.2 冷卻系統對模具生產周期的影響
8.3.3 冷卻系統的設計原則
8.3.4 冷卻系統與塑料的工藝關系
8.3.5 常用的冷卻系統布置方式
8.3.6 冷卻系統的相關通用配件
第9章 注塑模具典型結構
9.1 前模型芯、後模進料方式
9.2 模具上成型螺紋塑料件結構的方式
9.2.1 強制脫螺紋方式（非旋轉式）
9.2.2 非強制脫螺紋方式（旋轉式）
9.3 主流道傾斜方式
9.4 難脫模部位先脫模（縮模、縮針結構）方式
9.5 雙色模具結構
9.6 三板點澆口模具結構
9.7 模具設計思路
第10章 注塑模具設計自檢與試模
10.1 模具總裝配圖的檢查
10.2 模具零件圖與相關加工圖的檢查
10.3 模具設計材料清單檢查要求
10.4 模具在試模過程中產生的缺陷及其產生的原因
第11章 注塑模具設計中的常用配件
11.1 模胚
11.2 主流道襯套、定位圈
11.2.1 非標準主流道襯套
11.2.2 常用主流道襯套
11.3 塑料開閉器
11.4 塑料彈弓膠
11.5 模具精定位件
11.6 模具常用螺釘
11.7 導柱與導套
11.8 支撐柱（撐頭）
11.9 耐磨塊
11.10 拉桿、拉板
11.11 垃圾釘
11.12 限位塊
11.13 冷卻管道出、入接口
11.14 早復位機構
11.15 防漏圈
參考文獻