轉爐煉鋼生產（簡體書）

《轉爐煉鋼生產》系依據作者多年的教學經驗，在深入現場進行廣泛調研和參閱大量文獻資料的基礎上編寫的。主要內容包括：轉爐煉鋼生產概況；轉爐煉鋼基礎知識；轉爐煉鋼生產原材料；轉爐煉鋼工藝設備與操作；耐火材料與轉爐爐襯；氧氣轉爐煉鋼方法；轉爐鋼種的冶煉要點；安全生產與事故處理；轉爐煉鋼的環境保護。 《轉爐煉鋼生產》可作為高職高專冶金技術專業課程教材，也可供冶金技術人員、企業工人提高專業知識的參考，同時也可作為從事煉鋼生產的工人技術培訓教材。

前言 近年來，隨著冶金工業現代化水平不斷提高，我國鋼鐵生產實現了持續、快速、健康發展，新技術、新工藝不斷出現，鋼產量已連續數年位居世界首位，鋼鐵企業更是迫切需要大批鋼鐵冶金專業技術應用型人才。 為了更好地適應冶金行業的發展、滿足高等職業教育的發展和冶金企業生產一線技術工人的知識技能培訓，編者根據高職高專冶金技術專業的教學要求，在總結近幾年的教學經驗，并與生產一線的技術專家一起，在對行業專家、畢業生工作崗位調研的基礎上，根據冶金企業的生產實際和崗位的技能要求，同時參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑒定規范，在校本教材的基礎上，參考了大量有關煉鋼方面的文獻及有關人員提供的資料與經驗，編寫了本書。 本書由轉爐煉鋼生產車間概況入手，介紹了轉爐煉鋼的基礎知識，融轉爐煉鋼原料、原理、工藝、設備、操作為一體，繼而分別介紹了轉爐煉鋼耐火材料、氧氣轉爐煉鋼法、轉爐鋼種冶煉要點、安全生產與事故處理、轉爐煉鋼環境保護。強調由淺到深、由易到難、循序漸進，有利于對轉爐煉鋼知識和生產技能的熟練掌握。 本書力求緊密結合現場實踐，注意學以致用，體現以崗位技能為目標的特點。在內容安排上盡可能引入新知識、新技術等內容，在敘述和表達方式上力求做到深入淺出，通俗易懂，能使讀者觸類旁通。 本書由河北工業職業技術學院李建朝、齊素慈任主編，參加編寫的有河北工業職業技術學院李秀敏、黃偉青，河北敬業集團李玉杰、吳文朝、孫彩霞，河北聯合大學宋卓斐、河北冶金科技股份有限公司樊滿倉，邯鄲鋼鐵公司關會遠、程治樺，新興鑄管股份有限公司段海彪、葛運舉。 河北工業職業技術學院時彥林老師審閱了全書，提出了許多寶貴的意見，在此謹致謝意。 由于編者水平有限，編寫時間倉促，而且轉爐煉鋼技術發展迅速，書中不足之處，誠請讀者批評指正。 編者 2011年7月

第1章 轉爐煉鋼生產概況 1.1　轉爐煉鋼發展概況 1.1.1　國外轉爐煉鋼發展歷史 1.1.2　國內轉爐煉鋼的發展 1.2　轉爐煉鋼的分類 1.3　一爐鋼的冶煉過程 1.4　轉爐車間布置與主要設備 1.4.1　氧氣轉爐車間布置 1.4.2　氧氣轉爐煉鋼車間的主要設備 1.5　轉爐車間各崗位職責 1.5.1　爐長崗位職責 1.5.2　轉爐一助手崗位職責 1.5.3　轉爐二助手崗位職責 1.5.4　爐前工崗位職責 1.5.5　兌鐵工崗位職責 1.5.6　砌爐工崗位職責 1.6　轉爐煉鋼主要技術經濟指標 第2章　轉爐煉鋼基礎知識 2.1　煉鋼的基本任務 2.2　煉鋼熔渣 2.2.1　熔渣的來源 2.2.2　熔渣的作用 2.2.3　熔渣的形成 2.2.4　氧化渣的泡沫化 2.3　煉鋼熔池中元素的氧化 2.3.1　雜質元素氧化方式 2.3.2　熔池元素氧化次序 2.4　硅和錳的氧化還原 2.4.1　硅的氧化與還原 2.4.2　錳的氧化與還原 2.5　碳的氧化 2.5.1　碳氧反應的作用 2.5.2　吹煉過程脫碳反應 2.5.3　鋼液內的碳氧關系 2.5.4　吹煉過程的脫碳速度 2.6　鋼液脫磷 2.6.1　脫磷反應及影響因素 2.6.2　回磷及其防止措施 2.7　鋼液脫硫 2.7.1　脫硫反應及影響因素 2.7.2　氣化脫硫 2.8　鋼液脫氧 2.8.1　脫氧的目的和任務 2.8.2　常用的脫氧元素 2.8.3　脫氧方法 2.8.4　脫氧產物的排除 2.9　鋼中的氣體 2.9.1　鋼中氣體的來源及影響 2.9.2　降低鋼中氣體的措施 2.10　鋼中非金屬夾雜物 2.10.1　夾雜物的來源 2.10.2　非金屬夾雜物的分類 2.10.3　減少鋼中非金屬夾雜物的途徑 第3章　轉爐煉鋼生產原材料 3.1　金屬料 3.1.1　轉爐冶煉的鐵水 3.1.2　轉爐冶煉的廢鋼 3.1.3　生鐵塊 3.1.4　鐵合金 3.2　非金屬料 3.2.1　造渣劑 3.2.2　冷卻劑 3.2.3　增碳劑 3.2.4　保溫劑 3.2.5　常用氣體 3.3　鐵水預處理 3.3.1　鐵水預脫硅 3.3.2　鐵水預脫硫 3.3.3　鐵水預脫磷 第4章　轉爐煉鋼工藝設備與操作 4.1　轉爐煉鋼裝料 4.1.1　裝入制度 4.1.2　轉爐爐體 4.1.3　爐體支撐裝置 4.1.4　轉爐傾動機構 4.1.5　鐵水供應設備 4.1.6　廢鋼供應設備 4.2　轉爐煉鋼供氧 4.2.1　氣體射流與熔池的相互作用 4.2.2　供氧制度 4.2.3　氧槍操作 4.2.4　供氧設備 4.2.5　供氧系統設備操作 4.3　轉爐煉鋼造渣 4.3.1　熔渣的要求 4.3.2　造渣方法 4.3.3　渣料加入量確定 4.3.4　渣料加入時間 4.3.5　轉爐渣況判斷及處理 4.3.6　轉爐煉鋼泡沫渣控制 4.3.7　吹損和噴濺 4.3.8　散狀材料供應設備 4.4　轉爐煉鋼溫度控制 4.4.1　溫度控制的重要性 4.4.2　出鋼溫度確定 4.4.3　熱量來源及支出 4.4.4　冷卻劑的冷卻效應 4.4.5　生產中溫度控制 4.4.6　物料平衡和熱平衡計算 4.5　轉爐煉鋼終點控制 4.5.1　終點的標志 4.5.2　終點控制方法 4.5.3　自動控制 4.6　轉爐冶煉特征與判斷 4.6.1　冶煉特征與控制操作 4.6.2　轉爐冶煉判斷方法 4.7　出鋼擋渣 4.7.1　出鋼下渣 4.7.2　紅包出鋼 4.7.3　擋渣方法及效果 4.7.4　搖爐操作 4.7.5　開堵出鋼口操作 4.8　脫氧合金化 4.8.1　脫氧劑加入順序 4.8.2　不同鋼種的脫氧 4.8.3　合金化原則及加入順序 4.8.4　合金加入量計算 4.8.5　合金元素的收得率影響因素 4.8.6　鐵合金供應設備與操作 4.9　濺渣護爐 4.9.1　濺渣護爐原理 4.9.2　濺渣護爐工藝 4.9.3　濺渣護爐操作 4.10　轉爐停爐與開新爐 4.10.1　轉爐停爐操作 4.10.2　轉爐開新爐操作 第5章　耐火材料與轉爐爐襯 5.1　煉鋼常用耐火材料 5.1.1　耐火材料的種類 5.1.2　耐火材料的性質 5.1.3　鎂碳磚 5.2　轉爐爐襯 5.2.1　轉爐內襯用磚 5.2.2　出鋼口用磚 5.2.3　更換出鋼口操作 5.2.4　補爐操作 5.2.5　轉爐砌爐操作 5.2.6　提高爐襯壽命 第6章　氧氣轉爐煉鋼方法 6.1　氧氣頂吹轉爐煉鋼 6.1.1　氧氣頂吹轉爐煉鋼吹煉過程 6.1.2　氧氣頂吹轉爐煉鋼法的特點 6.2　底吹氧氣轉爐煉鋼 6.2.1　底吹氧氣轉爐結構特點 6.2.2　底吹氧氣轉爐爐內反應 6.2.3　底吹轉爐與頂吹轉爐的比較 6.3　頂底復合吹煉轉爐煉鋼 6.3.1　頂底復合吹煉發展概況 6.3.2　頂底復合吹煉法的種類及其特征 6.3.3　復吹轉爐內的冶金反應及特點 6.3.4　復合吹煉底部供氣元件 6.3.5　復合吹煉底吹氣體 6.3.6　底吹供氣元件維護與控制 第7章　轉爐鋼種的冶煉要點 7.1　低碳鋼 7.2　IF鋼 7.3　中、高碳鋼 7.4　低合金鋼 7.5　硅鋼 7.6　船板鋼 7.7　重軌鋼 7.8　硬線鋼 7.9　管線鋼 7.10　不銹鋼 7.11　彈簧鋼 7.12　焊條鋼 第8章　安全生產與事故處理 8.1　轉爐工段交接班制度 8.1.1　交班規定 8.1.2　接班規定 8.2　轉爐安全操作規程 8.2.1　總的注意事項 8.2.2　開停爐注意事項 8.2.3　裝料注意事項 8.2.4　轉爐冶煉注意事項 8.3　轉爐常見工藝事故及處理 8.3.1　低溫鋼 8.3.2　高溫鋼 8.3.3　化學成分不合格 8.3.4　回爐鋼水 8.4　轉爐常見設備事故處理 8.4.1　加料口堵塞 8.4.2　氧槍大漏水 8.4.3　煙罩大漏水 8.4.4　氧槍點不著火 8.4.5　氧槍粘鋼 8.4.6　轉爐塌爐 8.4.7　出鋼口堵塞 8.4.8　穿爐事故 8.4.9　凍爐事故 8.4.10　吹煉過程中氧槍不動 8.4.11　自動下槍過程中氧槍失控 8.4.12　氧槍口卡渣 8.4.13　倒爐過程中傾動失控 第9章　轉爐煉鋼的環境保護 9.1　煙氣凈化及回收處理 9.1.1　轉爐煙氣煙塵的特征 9.1.2　凈化回收系統主要設備 9.1.3　凈化回收系統簡介 9.1.4　轉爐煤氣回收工藝技術操作 9.1.5　轉爐車間的除塵 9.1.6　煙氣及煙塵的綜合利用 9.2　鋼渣處理與操作 9.2.1　鋼渣處理系統 9.2.2　鋼渣處理工藝技術操作 9.3　含塵污水處理系統 參考文獻