電鍍實踐1000例（簡體書）

《電鍍實踐1000例》是作者幾十年電鍍實踐工作經驗和心得的結晶。書中以實例形式，不僅介紹了電鍍前處理（包括除油、除銹等）、常規電鍍與特種電鍍（包括鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅、鍍銀及鍍鎘等）、鋁陽極氧化與鈍化工藝中常見的技術難題與質量故障及相關檢測手段與解決措施，而且對電鍍生產實踐中相關工具與設備、生產與技術管理中的有關問題提出了改進方法。
《電鍍實踐1000例》可供電鍍及相關領域的技術、管理人員參考，也可供該領域的科研人員閱讀。

《電鍍實踐1000例》由化學工業出版社出版。

《電鍍實踐1000例》是在拙作《電鍍實踐600例》和《電鍍實踐900例》的基礎上修訂而來的。
在2004年出版的《電鍍實踐600例》的前言中，我提到：“在電鍍生產中會遇到許多難題。如果缺乏實踐經驗，對有的難題便會束手無策，我年輕時在電鍍第一線上對此就有很深的感受。于是我逐漸認識到，一個電鍍技術人員要到生產實際中去，要學會電鍍、掌握電鍍、控制和管理電鍍。幾十年來我始終堅持這個信念，堅持在生產第一線中磨煉，提高了自己解決實際問題的能力，積累了較為豐富的經驗，很想寫出來與年輕的同行們分享。退休後有了空閑時間，我就不斷寫些小文章，發表在專業刊物上。現在有機會對幾十年的實踐經驗進行整理和補充，最後編寫成《電鍍實踐600例》這本書，我感到很欣慰。”
《電鍍實踐900例》2007年出版，前言中我寫道：“通過幾年來的醞釀、收集、修改、整理，今已將《電鍍實踐600例》中較為淺顯的內容進行刪節，對部分與電鍍工藝技術關系不夠密切的語句進行重新整理，補充大量有用的實例。根據電鍍生產的現實情況和陸續同讀者交流的成果，對內容結構也進行了大幅度的調整。對毛坯的接收、掛具與夾具的使用、鍍前處理等關系到電鍍層質量的內容單列出章，以示強調；……新增300余例，對原書中200余例進行調整補充，刪去原書中近80余例，最後形成本書，共17章，900余例，遂名《電鍍實踐900例》。”
先後出版的這兩本書，發行兩萬多冊。不斷有讀者來信和來電，表示從圖書中獲得了知識，學到了技術，解決了生產中的問題；也有讀者希望對圖書中的問題進行深化，吸收電鍍實踐中新的技術問題和解決方法。
的確，實踐中總會不斷地產生新問題，技術人員需要不斷更新知識，圖書也需要不斷地對內容進行推陳出新。《電鍍實踐1000例》基本沿襲了前兩本書的體例，新增加170余例，新增圖表50余個，對原書中800余處不妥的內容進行了修改和充實，同時刪去30余例。修訂後，全書仍然17章，合計1000多例。
在本書的編寫、修訂和出版過程中，中國表面工程協會電鍍分會老專家工作委員會的張允誠高工、業師張祖綿高工、師兄陸善康高工、劉玉璽高級技師以及化學工業出版社的編輯給予我鼓勵和幫助，在此表示深切的謝意！
鄭瑞庭
2011年5月

第一章 電鍍產前準備與待鍍件的驗收1
第一節 電鍍前準備工作1
第二節 待鍍件的驗收與操作要點3
第三節 技術要求的核實20

第二章 常規鍍種掛具使用技術22
第一節 電鍍掛具的設計、制作、維護與使用22
第二節 實例介紹24
第三節 鍍硬鉻夾具的設計與裝夾32
第四節 鍍黑鎳夾具的設計與裝夾39
第五節 塑料電鍍夾具的設計與裝夾41
第六節 陽極氧化用夾具的設計與裝夾42
第七節 陽極氧化夾具裝夾實例44
第八節 鍍（涂）件的局部絕緣55

第三章 鍍（涂）件的綁扎59
第一節 綁扎材料的配備59
第二節 綁扎要求60
第三節 綁扎實例簡介61

第四章 鍍（涂）前的除油71
第一節 有機溶劑除油71
第二節 化學除油73
第三節 擦刷除油76
第四節 滾筒除油77
第五節 電化學除油78
第六節 其他方法除油83

第五章 浸蝕除銹與機械除銹86
第一節 鋼鐵件除銹前後需注意事項86
第二節 普通鋼鐵件在鹽酸中浸蝕需注意事項88
第三節 普通鋼鐵件在硫酸溶液中浸蝕需注意事項90
第四節 銅及銅合金件的強浸蝕需注意事項92
第五節 鍍（涂）前的活化需注意事項94
第六節 電化學方法除銹需注意事項97
第七節 機械除銹需注意事項97
第八節 鋁件浸蝕前後需注意事項98
第九節 鎂制件浸蝕前後需注意事項100
第十節 鋼鐵鑄件鍍前浸蝕與配電方法102

第六章 鍍（涂）件表面的整平與修飾104
第一節 磨光104
第二節 機械拋光106
第三節 刷光108
第四節 滾光109
第五節 噴砂109
第六節 振動擦光111
第七節 鋁及鋁合金化學拋光111
第八節 鎳層電化學拋光113

第七章 常規電鍍114
第一節 氰化鍍銅114
第二節 硫酸鹽光亮鍍銅124
第三節 鍍鎳133
第四節 鍍鉻163
第五節 鋅酸鹽鍍鋅203
第六節 氯化鉀光亮鍍鋅225
第七節 硫酸亞錫光亮鍍錫232
第八節 鍍鉛錫合金243
第九節 氰化鍍鎘247
第十節 氰化鍍銀251
第十一節 仿金鍍263
第十二節 氰化鍍低錫銅錫合金267
第十三節 鍍黑鎳272

第八章 特種材料電鍍277
第一節 鋅鋁合金壓鑄件電鍍277
第二節 鋁硅銅合金壓鑄件電鍍281
第三節 鋁及鋁合金噴砂件電鍍283
第四節 鑄鐵件電鍍284第五節 不銹鋼電鍍286
第六節 鎳上鍍鎳288
第七節 鈹青銅電鍍289
第八節 白銅件電鍍290
第九節 低粗糙度銅及其合金電鍍291
第十節 高碳鋼件電鍍292
第十一節 釹鐵硼材料電鍍293
第十二節 非金屬電鍍295

第九章 滾鍍、篩網鍍、籃筐鍍與布兜鍍技術304
第一節 滾鍍技術304
第二節 篩網鍍技術312
第三節 籃筐鍍技術314
第四節 布兜鍍技術315

第十章 氧化與鈍化317
第一節 鋁及鋁合金硫酸陽極氧化317
第二節 鋁及鋁合金硫酸陽極氧化染黑色325
第三節 鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化335
第四節 鋁及鋁合金灰綠色化學氧化338
第五節 鋁及鋁合金無色化學導電氧化339
第六節 鋁及鋁合金彩色導電氧化339
第七節 黃銅件氨液氧化344
第八節 鋼鐵件氧化345
第九節 銅及銅合金鈍化350
第十節 不銹鋼鈍化351
第十一節 鍍鋅層彩色鈍化352
第十二節 鍍鋅層白色鈍化和藍白色鈍化358
第十三節 鍍鋅層軍綠色鈍化360
第十四節 鍍鋅層黑色鈍化360

第十一章 鍍（涂）件的干燥與防護363
第一節 鍍（涂）件的干燥363
第二節 鍍銀件的防護366
第三節 黑鎳鍍層的防護368
第四節 仿金鍍層的防護368
第五節 鋁及鋁合金陽極氧化膜的防護370
第六節 鋁及鋁合金導電氧化膜的防護372
第七節 鍍鋅鈍化膜的防護373
第八節 鋼鐵件高溫化學氧化膜的防護376

第十二章 電鍍溶液的維護與保養要點378
第一節 鍍液日常維護378
第二節 鍍液的密度測定379
第三節 鍍液的加料方法與加料程序380
第四節 電鍍溶液的化驗分析382
第五節 電鍍溶液故障處理383

第十三章 工具與設備改進實例386
第一節 設備改進實例386
第二節 工具改進實例404
第三節 自備工具實例411

第十四章 生產管理與技術管理413
第一節 當前電鍍生產與技術管理工作的基本要點413
第二節 電鍍生產管理混亂現象及改善措施416
第三節 對改善某電鍍廠經營思想的兩點建議422
第四節 協助某電鍍廠走出困境實例簡介423
第五節 建立質量自檢制度431

第十五章 與結構設計師及機械工藝師的配合與協作方面的要求434
第一節 結構設計時要照顧到鍍（涂）工藝的需要與可能434
第二節 制訂制造工藝時要照顧到鍍（涂）工藝的需要與可能439

第十六章 鍍（涂）工藝中的清潔生產與環境保護445
第一節 清潔生產在生產實踐中要從工藝著手445
第二節 清潔生產既可改善環境，又是自身生存與發展的需要449

第十七章 安全生產與火警預防452
第一節 安全生產452
第二節 電鍍車間火警預防要點462
參考文獻467

（1）電鍍加工費不夠合理問題。據當時會議記錄，這一問題是由某建筑單位和某某日用五金行業的客戶提出來的。這值得探討，因為這些工業部門一般來說業務量比較大，品種較單一，質量要求相對來說不是那么嚴，加工工藝較為簡便，一般熟練工都能掌握，在這些有利的條件當中單就業務量大、品種單一這兩項就存在高生產效率的潛力，因此，在制訂價格政策時應有所傾斜，這是符合經濟規律的，不必按統一價格計算收費。至于優惠額度以與客戶協商為妥，在雙方都能接受的條件下計價較為合理。
（2）部分零件的質量不夠理想問題。這一問題軍工企業提的居多。眾所周知質量是企業的命根子，沒有質量也就無從談起，否則加工出來的產品是廢鐵一堆，因此，這一問題不能小看。不同的產品有不同的質量要求，軍工產品的質量上更有獨特要求，要不同對待。筆者建議廠方在可能條件下建一個綜合性的小車間，指派幾位責任性較強、有一定工作經驗的老師傅來承擔這一任務，這樣做對質量是有好處的。
（3）工藝設備不夠齊全問題。這一問題的存在是保證質量的主要障礙，是一定要解決的，如驅氫無驅氫爐設備，測定鍍層厚度無鍍層測厚儀，鍍銀件不經任何防變色處理，鋁件陽極氧化後不經任何封閉處理，甚至工件鍍後的干燥也是靠天吃飯，一到陰雨天工件還未干燥已銹跡累累。以上的工藝設備都是必須配備的，至少先要土法上馬，解決燃眉之急。
（4）涂覆品種太少問題。作為一個綜合性的電鍍廠常用品種都應配齊，不然客戶送活要跑多家電鍍廠，給客戶帶來不便，使客戶尷尬，由此原因引起客戶流失也不在少數。其實鍍銅、鍍硬鉻、發藍等品種上馬也并不難，設備上調整一下即可投產。現在該廠已可小規模加工。