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目次
書摘/試閱
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《金屬加工與實訓:車工實訓》是根據教育部“中等職業學校教材規劃大綱”編寫的，系列教材具有培養綜合技能型人才教學的特點。
《金屬加工與實訓:車工實訓》采用任務驅動法編寫，既便于職業院校教師教，又易于學生學，學生在完成任務的同時掌握教學內容，還可提高學生的學習興趣。有利于培養學生的操作技能，提高學生解決實際問題的能力。《金屬加工與實訓:車工實訓》分為四個項目：CA6140型車床操作、車刀的刃磨、車削加工基本操作和綜合訓練。
《金屬加工與實訓:車工實訓》可作為職業院校機械、模具、數控等專業的技能訓練課程配套教材，也可作為機械工人的基礎培訓教材。
《金屬加工與實訓:車工實訓》采用任務驅動法編寫，既便于職業院校教師教，又易于學生學，學生在完成任務的同時掌握教學內容，還可提高學生的學習興趣。有利于培養學生的操作技能，提高學生解決實際問題的能力。《金屬加工與實訓:車工實訓》分為四個項目：CA6140型車床操作、車刀的刃磨、車削加工基本操作和綜合訓練。
《金屬加工與實訓:車工實訓》可作為職業院校機械、模具、數控等專業的技能訓練課程配套教材，也可作為機械工人的基礎培訓教材。
名人/編輯推薦
《金屬加工與實訓:車工實訓》是在總結教學經驗和企業實踐的基礎上，按照學生的一般認知規律由淺入深，分項目、以任務的形式編寫，注重對學生實踐能力、解決實際問題能力和創新能力的培養，力求教學內容為學生“樂學”和“能學”的內容。
《金屬加工與實訓:車工實訓》主要介紹了機床的基本操作和維護保養、工件的裝夾和找正、車削的基本知識、金屬切削刀具的基本知識、車削外圓和臺階、車削外圓錐、切槽與切斷、車削三角形外螺紋、軸類工件加工工藝分析和綜合訓練等內容。
《金屬加工與實訓:車工實訓》由天津職業技術師范大學張世龍擔任主編，王飛擔任副主編。
《金屬加工與實訓:車工實訓》主要介紹了機床的基本操作和維護保養、工件的裝夾和找正、車削的基本知識、金屬切削刀具的基本知識、車削外圓和臺階、車削外圓錐、切槽與切斷、車削三角形外螺紋、軸類工件加工工藝分析和綜合訓練等內容。
《金屬加工與實訓:車工實訓》由天津職業技術師范大學張世龍擔任主編，王飛擔任副主編。
目次
項目1 車床的操作
任務1 操作車床
任務2 維護車床
項目2 車刀的刃磨
任務1 刃磨車刀
項目3 車削加工基本操作
任務1 裝夾及找正工件
任務2 車削外圓和臺階
任務3 切斷和切槽
任務4 車削外圓錐
任務5 車削三角形外螺紋
項目4 綜合訓練
任務1 加工階梯軸
任務2 加工螺紋軸
任務1 操作車床
任務2 維護車床
項目2 車刀的刃磨
任務1 刃磨車刀
項目3 車削加工基本操作
任務1 裝夾及找正工件
任務2 車削外圓和臺階
任務3 切斷和切槽
任務4 車削外圓錐
任務5 車削三角形外螺紋
項目4 綜合訓練
任務1 加工階梯軸
任務2 加工螺紋軸
書摘/試閱
前角可為正、負或零度，在正交平面內，當前刀面與切削平面之間的夾角小于90。時前角為正；大于90。時前角為負；等于90。時為零度，如圖2-10所示。
前角的選擇原則：在刀具強度允許的條件下，盡量選用角度大的前角。選擇方法從以下幾方面考慮。
工件材料的強度和硬度越大，產生的切削力越大，切削熱越多，為使刀具有足夠的強度和散熱體積，防止崩刃和磨損，應采用小前角；反之，前角應大些。切削塑性材料時，為減小切削變形，降低切削溫度，應選用大的前角，如用硬質合金車刀切削鋼件可取y=10～20；切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削變形小，所以增大前角的作用不明顯，而這時切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的沖擊振動，因此，為保證刀具具有足夠的強度，防止崩刃，應選用較小的前角。
刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性較低時，應選用較小的前角。高速鋼刀具比硬質合金刀具的合理前角大5～10。
粗加工時，特別是斷續切削，不僅切削力大，切削熱多，且承受沖擊載荷，為保證刀具有足夠的強度和散熱體積，應選用較小的前角。精加工時，對切削刃強度要求較低，為使切削刃鋒利，減小切削變形和獲得較高的表面質量，前角應取的較大些。
工藝系統剛性差和機床功率較小時，宜選用較大的前角，以減少切削力和振動。
數控機床、自動機床和自動生產線用刀具，為保證刀具工作的穩定性，使其不易發生崩刃和破損，一般選用較小的前角。
前角的選擇原則：在刀具強度允許的條件下，盡量選用角度大的前角。選擇方法從以下幾方面考慮。
工件材料的強度和硬度越大，產生的切削力越大，切削熱越多，為使刀具有足夠的強度和散熱體積，防止崩刃和磨損，應采用小前角；反之，前角應大些。切削塑性材料時，為減小切削變形，降低切削溫度，應選用大的前角，如用硬質合金車刀切削鋼件可取y=10～20；切削脆性材料，由于形成崩碎切屑，切削變形小，所以增大前角的作用不明顯，而這時切削力集中作用在切削刃附近且伴有一定程度的沖擊振動，因此，為保證刀具具有足夠的強度，防止崩刃，應選用較小的前角。
刀具材料的抗彎強度和沖擊韌性較低時，應選用較小的前角。高速鋼刀具比硬質合金刀具的合理前角大5～10。
粗加工時，特別是斷續切削，不僅切削力大，切削熱多，且承受沖擊載荷，為保證刀具有足夠的強度和散熱體積，應選用較小的前角。精加工時，對切削刃強度要求較低，為使切削刃鋒利，減小切削變形和獲得較高的表面質量，前角應取的較大些。
工藝系統剛性差和機床功率較小時，宜選用較大的前角，以減少切削力和振動。
數控機床、自動機床和自動生產線用刀具，為保證刀具工作的穩定性，使其不易發生崩刃和破損，一般選用較小的前角。
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