典型機械產品製造（簡體書）

《典型機械產品制造》以就業為導向，以手錘、可調支座、平口鉗、減速箱等典型機械產品的加工為主線，打破學科體系課程結構，緊緊圍繞完成工作任務的需要選擇課程內容；圍繞與職業活動相關的“項目”工作過程展開教學，創設學習——工作情境，改變單純學習知識的課程模式；學生經歷典型機械產品加工完整的工作過程，并在與工作過程各要素的交互中，獲得與實際工作過程有著緊密聯系的帶有經驗性質的工作過程知識，并將個人技能、天賦與未來職業生涯發展聯系起來，滿足學生職業生涯發展的需要。本教材的教學活動設計為四個學習情境，包含18個課業。學生在完成工作任務的過程中，引出相關課程理論知識，使學生加深對專業知識的理解和應用，并熟練掌握專業技能。
《典型機械產品制造》適用于高職高專機電類專業學生使用。

由肖愛武、林南和孟少明主編的《典型機械產品制造》是高職高專機電類專業規劃教材。教材以機械制造企業的行業需求為邏輯起點，以工作過程為導向，以典型工作任務分析為依據，以真實工作任務為載體編寫而成。教材共設四個學習情境，內容包括：手錘制作，加工可調支座，加工平口鉗，減速箱加工工藝設計。

21世紀的世界正在發生著深刻的變化，以知識為主導、以高新技術及其產業為基礎和支撐的新經濟正在涌現。隨著我國經濟全面與國際接軌，并正在成為全球制造業中心，我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然對掌握現代信息化制造技術的技術人才、特別是對大量的一線技術工人形成了巨大需求，也對高技能人才、對高職院校的人才培養提出了新的更高的要求。
《典型機械產品制造》課程的開發以機械制造企業的行業需求為邏輯起點，以工作過程為導向，以典型工作任務分析為依據，以真實工作任務為載體，以校企專家合作開發為紐帶，以校內“雙師型”教師和企業兼職教師為主導，以與企業共建學習情境為條件，以行動導向組織教學。
本教材以就業為導向，以手錘、可調支座、平口鉗、減速箱等典型機械產品的加工為主線，打破學科體系課程結構，緊緊圍繞完成工作任務的需要選擇課程內容；圍繞與職業活動相關的“項目”工作過程展開教學，工作情境改變單純學習知識的課程模式；學生經歷典型機械產品加工完整的工作過程，并在與工作過程各要素的交互中，獲得與實際工作過程有著緊密聯系的帶有經驗性質的工作過程知識，并將個人技能、天賦與未來職業生涯發展聯系起來，滿足學生職業生涯發展的需要。
本教材的教學活動設計為四個學習情境，包含18個課業。學生在完成工作任務的過程中，引出相關課程理論知識，使學生加深對專業知識的理解和應用，并熟練掌握專業技能。
本教材由肖愛武、林南、孟少明主編。
參加本書編寫的有：肖愛武（學習情境三、四）、孟少明（學習情境一）、林南、焦建雄（學習情境二），湖南高精齒輪有限公司尹立明認真審核了本書的相關工藝，并提出了指導性意見。陳慧玲、李琴、薛擁軍、盧國慶、陳晨、董衛國、高永衛、何鵬飛、劉容等老師參與了本書編寫的相關工作。本教材在編寫過程中得到湖南化工職業技術學院機械工程系向寓華主任、各級領導和有關院校同行們的大力支持，謹表示衷心感謝！
由于本教材編寫是一次教學改革，更限于編者水平，我們熱切盼望各位關心高等職業教育的讀者能夠對本書的不當之處給予批評，提出修改意見，并積極與我們聯系，共同探討教學改革和教材編寫等相關問題。來信請發至jxjpk@126com。
編者
2011年4月

學習情境一手錘制作
課業一手錘加工方案的制定
【工作任務】
【相關知識】
一 鋼的編號方法
二 常用金屬材料
三 選用工程材料
四 鉗工入門
五 鉗工常用設備
【工作計劃】
【拓展學習】
一 鐵碳合金中的基本組織
二 鋼中常存其他元素
三 不銹鋼
四 耐熱鋼
課業二劃線
【工作任務】
【相關知識】
一 劃線工具
二 劃線基準
三 劃線方法
【任務實施】
一 劃線前的準備
二 劃線
課業三鏨削
【工作任務】
【相關知識】
一 鏨削工具
二 鏨削方法
【任務實施】
一 鏨削準備
二 鏨削
【檢測評估】
一 檢測尺寸精度
二 檢測垂直度
三 檢測平面度
課業四鋸削
【工作任務】
【相關知識】
一 鋸削工具
二 鋸削方法
【任務實施】
一 鋸削準備
二 鋸削
【檢測評估】
一 鋸削質量分析
二 鋸條損壞的原因
課業五銼削
【工作任務】
【相關知識】
一 銼削工具
二 銼削方法
【任務實施】
一 裝夾工件
二 銼削
【檢測評估】
一 檢測圓弧面
二 檢測銼削平面
三 檢測尺寸精度
課業六鉆孔
【工作任務】
【相關知識】
一 鉆頭
二 鉆床
三 選用鉆削用量
四 選用鉆削液
【任務實施】
一 裝夾工件
二 裝夾鉆頭
三 鉆削
【檢測評估】
課業七手錘熱處理
【工作任務】
【相關知識】
一 金屬材料的力學性能
二 鋼的常用熱處理工藝
三 熱處理工序的位置安排
【任務實施】
一 熱處理安全技術
二 選擇熱處理設備
【檢測評估】
一 硬度檢測
二 質量分析
【拓展學習】
一 熱處理零件結構工藝分析
二 標注熱處理技術條件
三 手用絲錐的選材及工藝路線
分析
學習情境二加工可調支座
課業一加工緊固螺釘
【工作任務】
【相關知識】
一 車削入門
二 裝夾軸類零件
三 車外圓 端面 臺階
四 切斷
五 車槽
六 在車床上套螺紋
七 滾花
【工作計劃】
一 圖紙分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 文明生產與安全技術
二 安裝工件
三 安裝刀具
四 車削零件
五 車床日常保養
【檢測評估】
一 檢測
二 加工質量分析
【拓展學習】
一 金屬切削機床的分類與
型號
二 其他車床
課業二加工螺母
【工作任務】
【相關知識】
一 車刀
二 常用刀具材料
三 切削用量
四 裝夾套類工件
五 鉆孔
六 車削內孔
七 在車床上攻螺紋
八 選用切削液
【工作計劃】
一 圖紙分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 加工前準備
二 鉆孔
三 車削內孔
四 攻螺紋
【檢測評估】
一 質量檢測
二 質量分析
【拓展學習】
一 可轉位車刀
二 深孔鉆
課業三加工支座
【工作任務】
【相關知識】
一 圓錐基本參數
二 標準工具圓錐
三 車削圓錐方法
四 選擇車刀幾何角度
五 減小工件表面粗糙度值的
方法
【工作計劃】
一 圖紙分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 車刀刃磨
二 車床一級保養要求
【檢測評估】
一 錐工件測量
二 質量分析
【拓展學習】
一 積屑瘤
二 倒棱
課業四加工可調支座螺桿
【工作任務】
【相關知識】
一 車削螺紋
二 認識銑床
三 銑削入門
四 選用銑削用量
五 在銑床上裝夾軸類零件
六 銑削V形槽
【工作計劃】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 車削螺紋
二 銑工安全操作規程
三 銑工文明生產要求
四 X5032銑床基本操作
五 對刀方法
六 銑床日常維護與保養
【檢測評估】
一 車削螺紋常見缺陷原因分析
二 V形槽檢測與評估
三 通槽的檢測與評估
【拓展學習】
一 控制切屑
二 高速切削技術
學習情境三加工平口鉗
課業一加工四方螺桿
【工作任務】
【相關知識】
一 銑削多面體
二 萬能分度頭的結構與功用
三 分度頭使用與維護
【工作計劃】
一 圖樣分析
二 工藝分析與計算
三 工藝過程
【任務實施】
一 裝夾工件
二 裝卸錐柄立銑刀
三 使用分度頭
四 對刀與銑削
五 潤滑X5032銑床
【檢測評估】
一 加工質量檢測
二 加工質量分析
課業二加工滑塊
【工作任務】
【相關知識】
一 在銑床上裝夾矩形工件
二 銑削平面
三 選擇銑削方式
【工作計劃】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 安裝和校正平口鉗
二 裝卸直柄立銑刀
三 銑削工件
四 鉆孔
【檢測評估】
一 加工質量檢測
二 加工質量分析
【拓展學習】
課業三加工鉗體
【工作任務】
【相關知識】
一 提高銑削精度的方法
二 加工直角溝槽
三 攻螺紋與套螺紋
四 選用切削液
【工作計劃】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 立銑頭的“零位”校正
二 裝卸面銑刀
三 銑削加工
四 保養銑床
【檢測評估】
一 直角溝槽的檢測與質量分析

二 螺紋的檢測與評估
【拓展學習】
一 銑削T形槽
二 銑削燕尾槽（塊）
三 切斷
課業四加工活動鉗口
【工作任務】
【相關知識】
一 銑削臺階
二 孔加工
三 合理使用銑刀
【工作計劃】
一 圖樣分析
二 相關尺寸計算
三 工藝過程
【任務實施】
一 銑六面體
二 銑臺階
三 攻螺紋
四 加工孔
【檢測評估】
一 臺階面的檢測與評估
二 孔徑的檢測與評估
【拓展學習】
一 擴孔與?孔
二 鏜孔
三 其他螺紋加工方法
學習情境四減速箱加工工藝設計
課業一輸出軸工藝設計與加工
【工作任務】
【相關知識】
一 認識機械制造
二 機械加工工藝過程
三 選擇軸桿類零件的材料及
毛坯
四 外圓磨削
五 確定加工余量及工序尺寸
【工作計劃】
一 圖樣分析
二 工藝過程
【任務實施】
一 車削加工
二 磨削加工
【檢測評估】
一 磨削質量檢測
二 磨削質量評估
【拓展學習】
一 現代制造技術
二 內圓磨削
三 工藝尺寸鏈計算
課業二齒輪加工工藝的設計
【工作任務】
【相關知識】
一 齒輪加工基本要求
二 鍛造齒輪毛坯
三 加工齒坯
四 加工齒形
五 加工齒端
六 拉削鍵槽
七 齒面熱處理
八 齒輪精加工
【工作計劃】
一 圖紙分析
二 基準選擇
三 工藝過程
【檢測評估】
【拓展學習】
一 其他金屬壓力加工方法
二 板料沖壓
課業三箱體加工工藝設計
【工作任務】
【相關知識】
一 箱體零件加工要求
二 箱體鑄造
三 平面加工
四 磨削導軌副
五 孔系加工
六 擬定工藝過程的原則
【工作計劃】
一 圖紙分析
二 基準選擇
三 工藝過程
【檢測評估】
一 各加工表面的粗糙度及外觀
二 孔的加工質量
三 平面的幾何形狀精度
【拓展學習】
一 特種鑄造簡介
二 各種鑄造方法比較
三 毛坯成形綜合選材
參考文獻