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目次
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《微合金非調質鋼》共分5章。第1、第2章主要介紹微合金非調質鋼的概況及其物理冶金基礎知識；第3章主要介紹微合金非調質鋼的設計及冶金廠的生產技術；第4、第5章主要介紹微合金非調質鋼在機械制造廠的應用技術及應用實例。
目次
1 微合金非調質鋼的分類、特點和發展
1.1 微合金非調質鋼的名稱、定義和分類
1.2 微合金非調質鋼的特點
1.2.1 非調質鋼化學成分的特點
1.2.2 非調質鋼生產工藝的特點
1.2.3 非調質鋼力學性能的特點
1.2.4 非調質鋼工藝性能的特點
1.2.5 非調質鋼的技術經濟特點
1.3 微合金非調質鋼的開發及展望
1.3.1 國外微合金非調質鋼的開發和發展
1.3.2 我國微合金非調質鋼的開發和現狀.
1.3.3 展望
參考文獻
2 微合金非調質鋼的理論基礎
2.1 微合金非調質鋼合金化原理
2.1.1 釩、鈮、鈦在非調質鋼中存在的形式及其作用
2.1.2 其他合金元素在非調質鋼中的作用
2.2 形變對微合金非調質鋼組織和性能的影響
2.2.1 鋼的熱形變特征
2.2.2 熱形變對非調質鋼組織和性能的影響
2.2.3 溫形變對非調質鋼組織和性能的影響
2.2.4 冷形變對非調質鋼組織和性能的影響
2.3 微合金非調質鋼的強化
2.3.1 非調質鋼拉伸斷裂的機制
2.3.2 非調質鋼的沉淀強化
2.3.3 影響非調質鋼強度的組織因素
2.3.4 非調質鋼的其他強化方式
2.4 微合金非調質鋼的韌化
2.4.1 鋼的沖擊韌性及斷裂機制
2.4.2 鋼的斷裂韌性及斷裂機制
2.4.3 影響非調質鋼韌性的因素
2.4.4 提高非調質鋼韌性的途徑i
2.5 微合金非調質鋼易切削加工機制
2.5.1 有利夾雜物的應力集中源作用
2.5.2 有利夾雜物對裂紋擴展的影響
2.5.3 有利夾雜物的減摩作用
2.5.4 覆蓋膜（Belag）的形成
2.5.5 對硬質點的包裹作用
參考文獻
3 微合金非調質鋼的生產技術
3.1 微合金非調質鋼設計要素
3.1.1 設計思想及設計的一般原則
3.1.2 鐵素體一珠光體型非調質鋼設計要素
3.1.3 低碳貝氏體型非調質鋼設計要素
3.1.4 低碳馬氏體型非調質鋼設計要素
3.2 590～785MPa級微合金非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.2.1 590、685、785MPa級非調質鋼的設計
3.2.2 590MPa級非調質鋼的成分、組織和性能
3.2.3 685MPa級非調質鋼的成分、組織和性能
3.2.4 785MPa級非調質鋼的成分、組織和性能
3.3 高強度高韌性微合金非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.3.1 鐵素體一珠光體型高強度高韌性非調質鋼
3.3.2 低碳貝氏體型非調質鋼
3.3.3 低碳馬氏體型非調質鋼
3.4 冷作強化微合金非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.4.1 概述
3.4.2 8.8、9.8級冷作強化非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.4.3 10.9級冷作強化非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.5 微合金非調質鋼的冶煉
3.5.1 非調質鋼的電爐冶煉工藝
3.5.2 非調質鋼的轉爐冶煉工藝
3.5.3 硫易切削非調質鋼的冶煉
3.5.4 氧化物冶金在非調質鋼冶煉中的應用
3.5.5 非調質鋼的連鑄
3.6 微合金非調質鋼的軋制
3.6.1 熱軋工藝對非調質鋼組織和性能的影響
3.6.2 幾個典型鋼種的熱軋工藝
3.6.3 非調質鋼的規格效應
3.6.4 關于非調質鋼力學性能檢驗的試驗條件
參考文獻
4 微合金非調質鋼的應用技術
4.1 微合金非調質鋼的鍛造工藝
4.1.1 形變抗力
4.1.2 形變速率
4.1.3 鍛造加熱溫度
4.1.4 鍛造溫度
4.1.5 鍛后冷卻速度
4.2 微合金非調質鋼的冷加工及時效處理
4.2.1 冷拔工藝
4.2.2 冷鐓工藝
4.2.3 時效處理
4.2.4 冷加工與時效處理的配合
4.3 微合金非調質鋼的切削加工性能
4.3.1 切削工具壽命
4.3.2 切削力和切削溫度
4.3.3 切削表面質量
4.3.4 卷斷屑性能
4.3.5 微合金化元素的作用
4.3.6 易切削元素的應用
4.4 微合金非調質鋼的焊接性能
4.4.1 斜Y形坡口焊接裂紋試驗
4.4.2 熱拉伸試驗
4.4.3 模擬粗晶區的韌性
4.4.4 焊接接頭試驗
4.5 微合金非調質鋼的表面強化特性及耐磨性能
4.5.1 感應加熱淬火
4.5.2 激光淬火
4.5.3 滲氮化學熱處理
4.5.4 非調質鋼的耐磨性能
4.6 微合金非調質鋼的疲勞性能
4.6.1 合金元素的影響
4.6.2 顯微組織的影響
4.6.3 鍛造條件的影響
4.6.4 表面強化處理的影響
參考文獻
5 微合金非調質鋼應用實例
5.1 微合金非調質鋼汽車零件的生產和應用
5.1.1 非調質鋼汽車連桿的生產和應用
5.1.2 非調質鋼汽車曲軸的生產和應用
5.1.3 其他非調質鋼汽車零件的生產和應用
5.2 微合金非調質鋼拖拉機零件的生產和應用
5.2.1 非調質鋼拖拉機連桿的生產和應用
5.2.2 非調質鋼拖拉機軸類零件的生產和應用-
5.2.3 非調質鋼拖拉機齒輪的生產和應用
5.2.4 非調質鋼拖拉機曲軸的生產和應用¨
5.3 微合金非調質鋼機床零件的生產和應用
5.3.1 非調質鋼機床絲杠的生產和應用
5.3.2 非調質鋼機床花鍵軸的生產和應用
5.3.3 非調質鋼機床主軸的生產和應用
5.4 冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.4.1 8.8 級冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.4.2 9.8 級冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.4.3 10.9 級冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.5 微合金非調質鋼抽油桿的生產和應用
參考文獻
附錄1 各國微合金非調質鋼的牌號、成分和力學性能
附錄2 我國研制的微合金非調質鋼的過冷奧氏體轉變曲線
1.1 微合金非調質鋼的名稱、定義和分類
1.2 微合金非調質鋼的特點
1.2.1 非調質鋼化學成分的特點
1.2.2 非調質鋼生產工藝的特點
1.2.3 非調質鋼力學性能的特點
1.2.4 非調質鋼工藝性能的特點
1.2.5 非調質鋼的技術經濟特點
1.3 微合金非調質鋼的開發及展望
1.3.1 國外微合金非調質鋼的開發和發展
1.3.2 我國微合金非調質鋼的開發和現狀.
1.3.3 展望
參考文獻
2 微合金非調質鋼的理論基礎
2.1 微合金非調質鋼合金化原理
2.1.1 釩、鈮、鈦在非調質鋼中存在的形式及其作用
2.1.2 其他合金元素在非調質鋼中的作用
2.2 形變對微合金非調質鋼組織和性能的影響
2.2.1 鋼的熱形變特征
2.2.2 熱形變對非調質鋼組織和性能的影響
2.2.3 溫形變對非調質鋼組織和性能的影響
2.2.4 冷形變對非調質鋼組織和性能的影響
2.3 微合金非調質鋼的強化
2.3.1 非調質鋼拉伸斷裂的機制
2.3.2 非調質鋼的沉淀強化
2.3.3 影響非調質鋼強度的組織因素
2.3.4 非調質鋼的其他強化方式
2.4 微合金非調質鋼的韌化
2.4.1 鋼的沖擊韌性及斷裂機制
2.4.2 鋼的斷裂韌性及斷裂機制
2.4.3 影響非調質鋼韌性的因素
2.4.4 提高非調質鋼韌性的途徑i
2.5 微合金非調質鋼易切削加工機制
2.5.1 有利夾雜物的應力集中源作用
2.5.2 有利夾雜物對裂紋擴展的影響
2.5.3 有利夾雜物的減摩作用
2.5.4 覆蓋膜（Belag）的形成
2.5.5 對硬質點的包裹作用
參考文獻
3 微合金非調質鋼的生產技術
3.1 微合金非調質鋼設計要素
3.1.1 設計思想及設計的一般原則
3.1.2 鐵素體一珠光體型非調質鋼設計要素
3.1.3 低碳貝氏體型非調質鋼設計要素
3.1.4 低碳馬氏體型非調質鋼設計要素
3.2 590～785MPa級微合金非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.2.1 590、685、785MPa級非調質鋼的設計
3.2.2 590MPa級非調質鋼的成分、組織和性能
3.2.3 685MPa級非調質鋼的成分、組織和性能
3.2.4 785MPa級非調質鋼的成分、組織和性能
3.3 高強度高韌性微合金非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.3.1 鐵素體一珠光體型高強度高韌性非調質鋼
3.3.2 低碳貝氏體型非調質鋼
3.3.3 低碳馬氏體型非調質鋼
3.4 冷作強化微合金非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.4.1 概述
3.4.2 8.8、9.8級冷作強化非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.4.3 10.9級冷作強化非調質鋼的設計及其成分、組織和性能
3.5 微合金非調質鋼的冶煉
3.5.1 非調質鋼的電爐冶煉工藝
3.5.2 非調質鋼的轉爐冶煉工藝
3.5.3 硫易切削非調質鋼的冶煉
3.5.4 氧化物冶金在非調質鋼冶煉中的應用
3.5.5 非調質鋼的連鑄
3.6 微合金非調質鋼的軋制
3.6.1 熱軋工藝對非調質鋼組織和性能的影響
3.6.2 幾個典型鋼種的熱軋工藝
3.6.3 非調質鋼的規格效應
3.6.4 關于非調質鋼力學性能檢驗的試驗條件
參考文獻
4 微合金非調質鋼的應用技術
4.1 微合金非調質鋼的鍛造工藝
4.1.1 形變抗力
4.1.2 形變速率
4.1.3 鍛造加熱溫度
4.1.4 鍛造溫度
4.1.5 鍛后冷卻速度
4.2 微合金非調質鋼的冷加工及時效處理
4.2.1 冷拔工藝
4.2.2 冷鐓工藝
4.2.3 時效處理
4.2.4 冷加工與時效處理的配合
4.3 微合金非調質鋼的切削加工性能
4.3.1 切削工具壽命
4.3.2 切削力和切削溫度
4.3.3 切削表面質量
4.3.4 卷斷屑性能
4.3.5 微合金化元素的作用
4.3.6 易切削元素的應用
4.4 微合金非調質鋼的焊接性能
4.4.1 斜Y形坡口焊接裂紋試驗
4.4.2 熱拉伸試驗
4.4.3 模擬粗晶區的韌性
4.4.4 焊接接頭試驗
4.5 微合金非調質鋼的表面強化特性及耐磨性能
4.5.1 感應加熱淬火
4.5.2 激光淬火
4.5.3 滲氮化學熱處理
4.5.4 非調質鋼的耐磨性能
4.6 微合金非調質鋼的疲勞性能
4.6.1 合金元素的影響
4.6.2 顯微組織的影響
4.6.3 鍛造條件的影響
4.6.4 表面強化處理的影響
參考文獻
5 微合金非調質鋼應用實例
5.1 微合金非調質鋼汽車零件的生產和應用
5.1.1 非調質鋼汽車連桿的生產和應用
5.1.2 非調質鋼汽車曲軸的生產和應用
5.1.3 其他非調質鋼汽車零件的生產和應用
5.2 微合金非調質鋼拖拉機零件的生產和應用
5.2.1 非調質鋼拖拉機連桿的生產和應用
5.2.2 非調質鋼拖拉機軸類零件的生產和應用-
5.2.3 非調質鋼拖拉機齒輪的生產和應用
5.2.4 非調質鋼拖拉機曲軸的生產和應用¨
5.3 微合金非調質鋼機床零件的生產和應用
5.3.1 非調質鋼機床絲杠的生產和應用
5.3.2 非調質鋼機床花鍵軸的生產和應用
5.3.3 非調質鋼機床主軸的生產和應用
5.4 冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.4.1 8.8 級冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.4.2 9.8 級冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.4.3 10.9 級冷作強化非調質鋼螺紋緊固件的生產和應用
5.5 微合金非調質鋼抽油桿的生產和應用
參考文獻
附錄1 各國微合金非調質鋼的牌號、成分和力學性能
附錄2 我國研制的微合金非調質鋼的過冷奧氏體轉變曲線
序言
機械制造行業大量使用碳素結構鋼及合金結構鋼，經過調質熱處理后制作機械零件。70年代以來，各國相繼開發出一系列不需調質處理便可達到性能要求的機械結構鋼。即微合金非調質鋼。使用這種鋼制作機械零件，可省去調質熱處理工序和相應的裝備；避免了在熱處理過程中產生的廢品；可改善勞動條件，并減少熱處理造成的污染。這種鋼屬節能型鋼材。
我國于“六五”起步，組織了包括冶金、機械等行業，以及有關科研院所和高等學校在內的25個單位，對國家重點科技項目——“微合金化非調質鋼研制”進行科技攻關。“七五”期間進入研制的高潮，開發出我國的微合金非調質鋼系列。“八五”和“九五”期間重點在于推廣應用，并形成了一定的規模。在15年微合金非調質鋼的開發與應用過程中，不但進行了系統的基礎研究，取得多項科技成果，而且在生產、應用當中，取得了寶貴的經驗。這些年來。國外在微合金非調質鋼的研究與應用方面，也取得了長足的進步。為使我國冶金和機械行業的廣大科技人員了解它，應用它，微合金非調質鋼學術委員會征得特殊鋼專業學會的同意和支持。決定組織力量，編著《微合金非調質鋼》一書，并列為《特殊鋼叢書》之一。
本書共分5章。第1、第2章主要介紹微合金非調質鋼的概況及其物理冶金基礎知識；第3章主要介紹微合金非調質鋼的設計及冶金廠的生產技術；第4、第5章主要介紹微合金非調質鋼在機械制造廠的應用技術及應用實例。
受微合金非調質鋼學術委員會的委托，全書由董成瑞、任海鵬、金同哲執筆。
我國于“六五”起步，組織了包括冶金、機械等行業，以及有關科研院所和高等學校在內的25個單位，對國家重點科技項目——“微合金化非調質鋼研制”進行科技攻關。“七五”期間進入研制的高潮，開發出我國的微合金非調質鋼系列。“八五”和“九五”期間重點在于推廣應用，并形成了一定的規模。在15年微合金非調質鋼的開發與應用過程中，不但進行了系統的基礎研究，取得多項科技成果，而且在生產、應用當中，取得了寶貴的經驗。這些年來。國外在微合金非調質鋼的研究與應用方面，也取得了長足的進步。為使我國冶金和機械行業的廣大科技人員了解它，應用它，微合金非調質鋼學術委員會征得特殊鋼專業學會的同意和支持。決定組織力量，編著《微合金非調質鋼》一書，并列為《特殊鋼叢書》之一。
本書共分5章。第1、第2章主要介紹微合金非調質鋼的概況及其物理冶金基礎知識；第3章主要介紹微合金非調質鋼的設計及冶金廠的生產技術；第4、第5章主要介紹微合金非調質鋼在機械制造廠的應用技術及應用實例。
受微合金非調質鋼學術委員會的委托，全書由董成瑞、任海鵬、金同哲執筆。
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