預分解窑水泥生產技術與操作（簡體書）

《預分解窯水泥生產技術與操作》主要介紹日產1000～12000t熟料預分解窯水泥生產技術與操作。即窯外分解窯在實際生產中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機鋼球級配方案，中控參數的控制與生產質量檢測方法及其控制指標，工藝技術設備的結構原理與操作維護及故障處理方法。其方案與參數及故障處理實用性強，具有較強的可操作性。另采用新的通用硅酸鹽水泥國家標準編寫，新增第四代篦冷機、低溫余熱發電技術等。
編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統地掌握預分解窯水泥生產線的基礎知識，提高員工的操作技術水平；二是進一步提高產品質量和企業的經濟效益與社會效益。
《預分解窯水泥生產技術與操作》可作為水泥新型干法預分解窯生產線的職工培訓教材，亦可作為本科、專科、高職、中專等學校材料專業水泥方向的課程教材以及水泥專業技術人員和管理人員參考用書。

緒論
第一篇 技術方案
第1章 通用硅酸鹽水泥國家標準及預分解窯水泥生產工藝流程
1.1 通用硅酸鹽水泥國家標準
1.2 通用硅酸鹽水泥性能特點及其使用范圍
1.3 預分解窯水泥生產工藝流程與主機裝備
1.3.1 預分解技術是國家產業政策
1.3.2 4000～12000t／d預分解窯技術控制指標
1.3.3 預分解窯水泥生產工藝流程
1.3.4 1000～12000t／（d·臺）預分解窯水泥生產線主機裝備及
技術經濟指標
思考題

第2章 硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案
2.1 熟料的組成
2.2 熟料的率值
2.3 原燃材料品質指標及有關工廠原料來源
2.3.1 原燃材料品質指標
2.3.2 有關水泥廠原料來源與應用
2.4 配料綜述與配料方案
2.4.1 預分解窯配高強熟料三點歸納與配料方案綜述
2.4.2 四種配料方案
2.5 配料計算過程
2.5.1 配料計算過程中的幾個技術問題
2.5.2 配料計算實例
思考題

第3章 原料磨工藝流程與鋼球級配方案
3.1 概述
3.4.1 磨機空間及相關性能參數
3.4.2 鋼球級配計算過程
3.4.3 N類型磨機鋼球級配比較
思考題

第4章 水泥磨工藝流程與鋼球級配方案
4.1 水泥粉磨、輸送及儲存的工藝流程圖
4.2 水泥制備工藝流程簡述
4.3 水泥磨鋼球級配方案
4.4 水泥磨鋼球級配方案計算過程
4.4.1 原始數據
4.4.2 鋼球級配計算過程
4.5 與鋼球級配相關的圖表
4.6 水泥磨綜合技術改造方案
4.6.2 技改工藝設備方案
4.6.3 運行情況
4.6.4 水泥預粉磨設備生產規格選型
思考題

第5章 研磨體的磨損與補充
5.1 影響研磨體磨損的因素與補球周期
5.2 補充研磨體的方法
5.3 合理配球的判斷方法
思考題

第6章 輥式磨（立磨）方案選擇
6.1 幾種生料烘干磨的比較
6.2 輥式磨（立磨）原理及中控參數
6.2.1 輥式磨（立磨）結構、原理、種類、規格及性能
6.2.2 立式磨系統的自動控制及中控參數
6.2.3 立式磨的操作要點
思考題

第二篇 技術參數（中控參數與質量檢測及其指標）
第7章 原燃料粉磨系統計算機控制
7.1 原料粉磨系統計算機控制
……

第8章 生料均化庫系統計算機控制
第9章 水泥磨系統計算機控制與中控參數
第10章 預分解窯爐篦冷機系統計算機控制
第11章 預分解窯水泥廠化驗室生產質量檢測與控制指標

第三篇 技術設備與結構原理及操作維護
第12章 石灰石破碎與貯運及其系統操作
第13章 生料的均化
第14章 帶分解爐和旋風預熱器的窯
第15章 生料的預熱與分解
第16章 窯尾氣流與物料運動
第17章 一、二、三次風
第18章 快速運轉的旋窯
第19章 窯內耐火材料
第20章 多風道燃燒器
第21章 熟料冷卻與冷卻機結構及其內部物料運動
第22章 熟料鏈斗輸送機與熟料貯存
第23章 原煤預均化與破碎儲存及輸送
第24章 煤粉制備及其對窯爐的供應
第25章 窯爐兩把火
第26章 中央控制室及控制系統
第27章 環保設施
第28章 XWX35選粉機
第29章 粗粉分離器
第30章 粉磨系統技術標定

第四篇 操作控制實例與故障處理
第31章 原料立磨操作控制實例
第32章 原料球磨操作控制實例
第33章 水泥粉磨操作控制實例
第34章 預分解窯正常窯況的操作與故障處理
第35章 附錄
參考文獻