材料成形技術（簡體書）

高紅霞編著的《材料成形技術》為普通高等教育機電工程類專業的技術基礎課教材。在內容和體系上進行了較大力度的改革，以成形方法、成形理論、工藝設計、結構設計、成形新技術為主線介紹各種工程材料的成形技術，力求使教材條理清晰、重點突出；增加了金屬材料的粉末冶金成形技術、各種材料成形的新技術，以擴大知識面，適應技術的發展；引入較多的工程實例、工藝圖、設備圖、數據表格、比較表格等，把基礎理論與工程實踐有機地結合起來。 《材料成形技術》共6章，包括金屬材料的鑄造成形、塑性變形成形、焊接成形、粉末冶金成形、非金屬材料與復合材料成形、材料成形方法的選擇。 本書可作為高等院校機械製造、機械設計、機電等機械類各專業以及模具製造、能源與動力、農業機械、過程裝備、交通運輸等近機類專業和高分子、電化學等材料加工相關專業的基礎課程教材，也可作為專科學校、成人教育及有關工程技術人員的學習和參考用書。

緒論
第1章 金屬材料的鑄造成形
1.1 鑄造的特點及應用
1.1.1 鑄造的特點
1.1.2 鑄造的應用
1.1.3 我國鑄造的發展歷史
1.2 鑄造方法
1.2.1 砂型鑄造
1.2.2 熔模鑄造
1.2.3 金屬型鑄造
1.2.4 壓力鑄造(簡稱壓鑄)
1.2.5 離心鑄造
1.2.6 陶瓷型鑄造
1.2.7 消失模鑄造
1.2.8 常用鑄造方法的比較與選用
1.3 鑄造成形理論基礎
1.3.1 合金的鑄造性能
1.3.2 常見的鑄造缺陷及防止
1.4 鑄造成形工藝設計
1.4.1 鑄造方案的確定
1.4.2 鑄造工藝參數確定
1.4.3 型芯設計
1.4.4 澆注系統及冒口設計
1.4.5 鑄造工藝圖的繪制
1.4.6 鑄造工藝設計實例
1.5 常用合金的鑄造
1.5.1 鑄鐵的鑄造
1.5.2 鑄鋼的鑄造
1.5.3 鋁合金的鑄造
1.5.4 銅合金的鑄造
1.6 鑄件的結構工藝性
1.6.1 從簡化鑄造工藝考慮的鑄件結構設計
1.6.2 從提高鑄件質量考慮的鑄件結構設計
1.7 鑄造成形新技術
1.7.1 數字化快速鑄造技術
1.7.2 半固態鑄造技術
練習題
第2章 金屬材料的塑性成形
2.1 塑性成形的特點及應用
2.1.1 塑性成形的特點
2.1.2 塑性成形的應用
2.1.3 我國塑性成形的發展歷史
2.2 塑性成形方法
2.2.1 鍛造
2.2.2 沖壓
2.2.3 擠壓
2.2.4 軋制
2.2.5 常用塑性成形方法的比較與選用
2.3 塑性成形理論基礎
2.3.1 塑性變形對金屬材料組織及性能的影響
2.3.2 金屬材料的塑性成形性能
2.3.3 塑性成形缺陷及防止
2.3.4 塑性成形的基本規律
2.4 塑性成形工藝設計
2.4.1 自由鍛工藝設計
2.4.2 模鍛工藝設計
2.4.3 沖壓工藝設計
2.5 塑性成形件的結構工藝性
2.5.1 自由鍛件的結構工藝性
2.5.2 模鍛件的結構工藝性
2.5.3 沖壓件的結構工藝性
2.6 塑性成形新工藝
2.6.1 液態模鍛
2.6.2 粉末鍛造
2.6.3 旋壓成形
2.6.4 超塑性成形
2.6.5 板料液壓拉深
2.6.6 板料柔性成形
練習題
第3章 金屬材料的焊接成形
3.1 焊接的特點及應用
3.1.1 焊接的特點
3.1.2 焊接的應用
3.1.3 我國焊接的發展歷史
3.2 焊接成形方法
3.2.1 焊條電弧焊
3.2.2 埋弧自動焊
3.2.3 氣體保護焊
3.2.4 電渣焊
3.2.5 氣焊
3.2.6 電阻焊
3.2.7 釬焊
3.2.8 常用焊接方法的比較與選用
3.3 焊接成形理論基礎
3.3.1 焊接冶金過程
3.3.2 焊接接頭的組織及性能¨
3.3.3 金屬材料的焊接缺陷及防止
3.3.4 金屬材料的焊接性能
3.4 焊接成形工藝設計
3.4.1 焊件材料、焊接材料及焊接方法的選擇
3.4.2 焊縫布置
3.4.3 焊接接頭及坡口設計
3.4.4 焊接結構工藝圖繪制
3.4.5 焊接工藝參數的確定
3.4.6 焊接工藝設計實例
3.4.7 焊接質量檢驗
3.5 常用金屬材料的焊接
3.5.1 鋼的焊接
3.5.2 鑄鐵的焊接
3.5.3 鋁合金的焊接
3.6 焊件的結構工藝性
3.7 焊接成形新技術
3.7.1 等離子弧焊接
3.7.2 真空電子束焊接
3.7.3 激光焊接與切割
3.7.4 擴散焊接
3.7.5 摩擦焊
3.7.6 爆炸焊
3.7.7 焊接機器人
練習題
第4章 金屬材料的粉末冶金成形
4.1 粉末冶金的特點及應用
4.1.1 粉末冶金的特點
4.1.2 粉末冶金的應用
4.1.3 粉末冶金的發展歷史
4.2 粉末冶金工藝過程
4.2.1 粉末冶金的主要工序
4.2.2 粉末冶金的工藝流程
4.3 粉末冶金理論基礎
4.3.1.粉末的性能
4.3.2 粉末壓制成形原理
4.3.3 粉末燒結原理
4.4 粉末冶金工藝
4.4.1 粉末制備方法
4.4.2.粉末制備新方法
4.4.3 粉末成形工藝
4.4.4粉末成形新工藝
4.4.5 燒結工藝
4.5 常用粉末冶金材料的成形
4.5.1 粉末冶金工具材料的成形
4.5.2 粉末冶金多孔材料的成形
4.6 粉末冶金製品的結構工藝性
練習題
第5章 非金屬材料及復合材料的成形
5.1 塑料的成形
5.1.1 塑料的特點及應用
5.1.2 塑料成形的工藝流程
5.1.3 塑料成形的基本理論
5.1.4 塑料成形的工藝方法
5.1.5 塑料件的結構工藝性
5.2 橡膠的成形
5.2.1 橡膠的特點及應用
5.2.2 橡膠成形的工藝流程
5.2.3 橡膠成形的工藝方法
5.3 陶瓷的成形
5.3.1 陶瓷的特點及應用
5.3.2 陶瓷成形的工藝過程
5.3.3 陶瓷成形的工藝方法
5.4 復合材料的成形
5.4.1 復合材料的特點及應用
5.4.2 復合材料的成形特點
5.4.3 復合材料的成形方法
練習題
第6章 零件成形方法的選擇
6.1 零件成形方法選擇的原則
6.1.1 適用性原則
6.1.2 經濟性原則
6.1.3 節能環保性原則
6.2 零件成形方法選擇的依據
6.2.1 零件材料的性能
6.2.2 零件的生產類型
6.2.3 零件的形狀及尺寸精度
6.2.4 現有生產條件
6.2.5 采用新工藝、新技術和新材料
6.3 零件常用成形方法的比較
6.4 常用零件的材料和成形方法的選擇
6.4.1 軸桿類零件
6.4.2 盤套類零件
6.4.3 機架、箱體類零件
6.5 零件成形方法選擇實例
6.5.1 齒輪減速器主要零件的成形方法
6.5.2 承壓油缸不同成形方法的比較
練習題
參考文獻