DEFORM-3D塑性成形CAE應用教程（簡體書）

《DEFORM-3D塑性成形CAE應用教程》內容共分為3篇：第一篇為理論基礎，介紹DEFORM-3D分析的基本流程、DEFORM-3D軟件分析中缺陷的判斷以及如何提高模擬的精度等內容；第二篇為基本成形，介紹基本的塑性過程分析技巧，包括基本成形的步驟、對稱模擬的設置、熱傳導的分析、成形和熱傳導的耦合、多工序模擬的設置、設備庫的應用意義、停止條件的設置、模具應力分析等內容；第三篇為成形工藝分析實例，介紹各種特殊塑性成形工藝的分析實例，包括軋制分析、輥鍛成形分析、楔橫軋分析、擺輾成形分析、旋壓成形分析、斷裂分析、模具磨損分析、熱處理及晶粒度分析。
《DEFORM-3D塑性成形CAE應用教程》可以作為高等院校材料相關專業的本專科生教材，也可以作為材料工程技術人員和模具設計、結構分析以及成形加工相關專業的工程技術人員的指導手冊。

DEFORM-3D是模擬3D材料流動的理想工具。它不僅魯棒性好，而且易於使用。DEFORM-3D強大的模擬引擎能夠分析金屬成形過程中多個關聯對象耦合作用的大變形和熱特性。系統中集成了在任何必要時能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格系統。在要求精度較高的區域，可以劃分細密的網格，從而降低題目的運算量，並顯著提高計算效率。DEFORM-3D圖形界面，既強大又靈活。為用戶準備輸入數據和觀察結果數據提供了有效工具。

第一篇 理論基礎
第1章 塑性成形CAE技術
1.1 塑性成形CAE技術概述
1.1.1 國外CAE技術現狀
1.1.2 我國CAE技術現狀
1.2 金屬塑性成形技術
1.3 DEFORM-3D軟件
1.3.1 DEFORM的發展
1.3.2 DEFORM的特點
1.3.3 DEFORM的功能
綜合習題

第2章 塑性成形過程數值模擬
2.1 DEFORM-3D軟件的模塊結構
2.2 塑性成形模擬的特點
2.3 有限元處理過程的幾個問題
綜合習題

第3章 塑性仿真缺陷預測
3.1 組織性能的變化和成形缺陷預測
3.2 金屬的斷裂準則及斷裂行為數值模擬
3.3 DEFORM軟件的缺陷預測
3.4 提高塑性成形數值仿真的精度
綜合習題

第二篇 基本成形
第4章 鍛壓模擬基本過程
4.1 問題分析
4.2 建立模型基本步驟
4.2.1 物體的設置
4.2.2 模擬設置
4.3 建立模型
4.3.1 創建一個新的問題
4.3.2 設置模擬控制
4.3.3 設置坯料基本屬性
4.3.4 導入毛坯幾何文件
4.3.5 劃分網格
4.3.6 導人上模文件
4.3.7 設置上模運動參數
4.3.8 導入下模文件
4.3.9 設置模擬參數
4.3.10 改動物體的空間位置
4.3.11 定義接觸關係
4.3.12 檢查生成數據庫文件
4.4 模擬和后處理
綜合習題

第5章 方形環鐓粗分析
5.1 分析問題
5.2 建立模型
5.2.1 創建一個新的問題
5.2 設置坯料
5.2.3 坯料網格劃分
5.2.4 設置邊界條件
5.2.5 上模設置
5.2.6 設置模擬控制
5.2.7 位置關係確定
5.2.8 接觸關係設置
5.2.9 檢查生成數據庫文件
5.3 模擬和后處理
綜合習題

第6章 道釘成形分析
6.1 分析問題
6.2 熱傳導工序分析
6.2.1 創建一個新的問題
6.2.2 設置模擬控制
6.2.3 定義毛坯的溫度及材料
6.2.4 幾何體導人
6.2.5 坯料網格劃分
6.2.6 定義熱邊界條件
6.2.7 檢查生成數據庫文件
6.2.8 模擬和后處理
6.3 坯料與下模熱傳導工序
6.3.1 打開前處理文件
6.3.2 定義上模
6.3.3 定義下模
6.3.4 調整工件位置
6.3.5 定義接觸關係
6.3.6 設置模擬控制
6.3.7 檢查生成數據庫文件
6.3.8 模擬和后處理
6.4 熱鍛成形工序
6.4.1 打開原來的數據文件
6.4.2 改變模擬控制參數
6.4.3 設置坯料邊界條件
6.4.4 添加體積補償參數
6.4.5 上模對稱及運動設置
6.4.6 下模對稱設置
6.4.7 定位上模
6.4.8 設置接觸關係
6.4.9 檢查生成數據庫文件
6.4.10 模擬和后處理
綜合習題

第7章 齒輪托架成形分析
7.1 分析問題
7.2 空氣傳熱過程
7.2.1 創建一個新的問題
7.2.2 設置模擬控制
7.2.3 導入幾何體
7.2.4 定義初始溫度
7.2.5 分配材料
7.2.6 定義工件網格
7.2.7 定義工件Billet的邊界條件
7.2.8 設置上模的運動
7.2.9 設置模擬控制的步數
7.2.10 檢查生成數據庫文件
7.2.11 模擬和后處理
7.3 下模傳熱過程
7.3.1 打開前處理
7.3.2 設置模擬控制
7.3.3 定位坯料
7.3.4 設置接觸條件
7.3.5 檢查生成數據庫文件
7.3.6 模擬和后處理
7.4 進行鐓粗分析
7.4.1 打開前處理
7.4.2 設置模擬控制
7.4.3 設置坯料對稱面
7.4.4 激活目標體積
7.4.5 定位上模
7.4.6 檢查上模運動設置
7.4.7 回顧接觸物體的邊界條件
7.4.8 檢查生成數據庫文件
7.4.9 模擬和后處理
7.5 二次轉移熱傳導分析
7.5.1 打開前處理
7.5.2 設置模擬控制
7.5.3 模具的移動
7.5.4 檢查生成數據庫文件
7.5.5 模擬和后處理
7.6 終鍛成形
7.6.1 打開前處理
7.6.2 設置模擬控制
7.6.3 導入幾何體
7.6.4 定位物體
……

第8章 模具應力分析

第三篇 成型工藝分析實例
第9章 Wizard的使用
第10章 軋制分析
第11章 輥鍛成形分析
第12章 楔橫軋分析
第13章 擺輾成形分析
第14章 旋壓成形分析
第15章 斷裂分析
第16章 模具磨損分析
第17章 熱處理
第18章 晶粒度分析
附錄
參考文獻