特種塑性成形理論及技術（簡體書）

“特種塑性成形”是材料成型及控制工程專業的基礎課，本書以特種塑性成形—體積成形—板材成形—高能率成形為內容體系，將“非常規”塑性成形方法進行了分類介紹。《特種塑性成形理論及技術》由李峰編著，共分10章，包括緒論、超塑性成形、微塑性成形、鍛造成形、擠壓成形、擺動輾壓、板材成形、拼焊成形、旋壓成形和高能率成形。本書在編寫過程中，注重基礎知識及概念的強化，并力求聯系實際，通過應用案例對每種塑性工藝進行深入淺出的闡述，增強學生對相關知識點的理解；內容豐富且循序漸進，適合于學生學習及掌握。 《特種塑性成形理論及技術》可作為全國高等院校材料成型及控制工程、材料加工工程、金屬材料和冶金工程等相關專業本科生、研究生的通用教材，也可作為相關專業工程技術人員的參考用書。

第1章 緒論
1.1 國際塑性加工簡介
1.1.1 塑性加工的概念
1.1.2 代表性人物及組織
1.2 塑性成形的主要發展趨勢
1.2.1 省力成形
1.2.2 柔性成形
1.2.3 輕量化成形
1.2.4 復合成形
習題
第2章 超塑性成形
2.1 超塑性成形的概念及特點
2.1.1 超塑性的概念
2.1.2 超塑性變形的特點
2.2 超塑性分類及影響因素
2.2.1 超塑性的分類
2.2.2 超塑性變形的影響因素
2.3 超塑性變形的機理
2.3.1 組織變化
2.3.2 空洞特徵
2.3.3 變形機理
2.4 超塑性成形的應用
2.4.1 超塑性成形的應用概述
2.4.2 鋁合金超塑性成形
2.4.3 鈦合金超塑性成形
2.4.4 鎂合金超塑性成形
2.5 超塑性成形展望
習題
第3章 微塑性成形
3.1 微塑性成形概述
3.1.1 背景
3.1.2原理及分類
3.1.3 發展現狀及趨勢
3.2 微塑性成形理論基礎
3.2.1 微尺度效應
3.2.2 微塑性成形的不均勻性
3.2.3 微塑性成形力學基礎
3.3 微塑性成形設備與裝置
3.3.1 微塑性成形設備
3.3.2 微型模具的加工
3.4 微塑性成形工藝
3.4.1 板料微沖壓成形
3.4.2 微零件體積成形
習題
第4章 鍛造成形
4.1 精密鍛造
4.1.1 原理及特點
4.1.2 應用概況
4.1.3 研究及發展現狀
4.2 等溫鍛造
4.2.1　原理及特點
4.2.2　工藝設計
4.2.3 研究及發展現狀
4.3 粉末鍛造
4.3.1 原理及特點
4.3.2 預成形坯設計
4.3.3 研究及應用現狀
4.4 液態模鍛
4.4.1 原理及特點
4.4.2 不同材料的液態模鍛
4.4.3 研究及應用現狀
4.5 閉塞式鍛造
4.5.1 原理及特點
4.5.2　工藝設計
4.5.3 研究及應用現狀
4.6 局部加載成形
4.6.1 原理及特點
4.6.2 成形缺陷
4.6.3　研究及應用現狀
習題
第5章 擠壓成形
5.1 靜液擠壓
5.1.1 原理及特點
5.1.2 特殊材料靜液擠壓
5.1.3 研究及發展現狀
5.2 連續擠壓
5.2.1 工藝原理
5.2.2 技術特點及優勢
5.2.3 研究及應用概況
5.3 積極摩擦擠壓
5.3.1 摩擦的作用方式
5.3.2 金屬流動行為
5.3.3 研究概況
5.4 側向擠壓
5.4.1 原理及特點
5.4.2 等徑角擠壓(ECAP)
5.5 半固態擠壓
5.5.1 原理及特點
5.5.2 研究及應用現狀
5.6 其他擠壓成形技術
5.6.1 帶內錐沖頭擠壓
5.6.2 剪切擠壓
5.6.3 彎曲型材擠壓
5.6.4 變斷面型材擠壓
5.6.5 固態連接擠壓
5.6.6 固相再生擠壓
習題
第6章 擺動輾壓
6.1 擺動輾壓的原理及特點
6.1.1 擺動輾壓的原理
6.1.2 擺動輾壓的特點
6.1.3 擺動輾壓的適用范圍
6.2 擺動輾壓工藝參數的確定
6.2.1 接觸面積率
6.2.2 擺輾力
6.2.3 每轉進給量
6.2.4 擺頭傾角
6.2.5 擺頭轉速
6.2.6 壓力能
6.3 加載方式對金屬流動的影響
6.3.1 圓柱擺動輾壓模型
6.3.2 應力、應變速率分析
6.4 擺動輾壓成形的模具
6.4.1 模具受力特點及材料
6.4.2 擺輾模具設計
習題
第7章 板材成形
7.1 充液拉深
7.1.1 原理及特點
7.1.2 主要工藝參數
7.1.3 發展趨勢和展望
7.2 內高壓成形
7.2.1 原理及特點
7.2.2 主要工藝參數
7.2.3 研究及應用概況
7.3 粘性介質成形
7.3.1 原理及特點
7.3.2 成形工藝設計
7.3.3 應用及發展
7.4 聚氨酯成形
7.4.1 原理及特點
7.4.2 聚氨酯特性與分類
7.4.3 典型成形工藝
7.5 多點成形
7.5.1 原理及特點
7.5.2 成形方式及工藝過程
7.5.3 應用與發展
7.6 數控增量成形
7.6.1 原理及特點
7.6.2 研究及應用概況
7.7 激光成形
7.7.1 成形原理
7.7.2 工藝特點
7.7.3 主要影響因素
7.8 高強鋼熱成形
7.8.1 高強鋼的力學性能
7.8.2 工藝特點及實例
7.8.3 主要技術條件
習題
第8章 拼焊成形
8.1 拼焊成形原理及特點
8.1.1 拼焊成形的基本原理
8.1.2 拼焊成形的特點
8.2 拼焊成形提出及應用
8.2.1 拼焊成形的提出
8.2.2 拼焊成形的應用
8.3 拼焊板成形工藝
8.3.1 焊縫的移動問題
8.3.2 成形極限
8.3.3 起皺問題
8.3.4 成形的其他問題
8.3.5 影響成形質量的主要因素
8.4 拼焊管成形工藝
8.4.1 成形極限問題
8.4.2 焊縫移動問題
8.4.3 壁厚分布問題
8.5 拼焊成形的焊接技術
8.5.1 概述
8.5.2 滾壓電阻焊
8.5.3 電子束焊
8.5.4 激光焊
習題
第9章 旋壓成形
9.1 旋壓成形原理及特點
9.1.1 成形原理
9.1.2 工藝特點及設備
9.1.3 變形及受力分析
9.2 旋壓工藝分類及材料
9.2.1 有色金屬
9.2.2 鋼材
9.3 典型旋壓成形技術
9.3.1 筒形件強力旋壓
9.3.2 錐形件剪切旋壓
9.3.3 封頭普旋成形
9.3.4 車輪輞旋壓
9.3.5 無縫整體氣瓶旋壓
9.3.6 帶輪旋壓
9.3.7 帶內外縱向齒筒體旋壓
9.3.8 波紋管旋壓
9.4 新型旋壓成形工藝
9.4.1 分形旋壓成形工藝
9.4.2 張力旋壓成形工藝
習題
第10章 高能率成形
10.1 高能率成形原理及特點
10.1.1 成形原理
10.1.2 成形特點
10.1.3 應用領域
10.2 爆炸成形
10.2.1 成形原理
10.2.2 工藝參數
10.2.3 成形特點
10.2.4 應用領域
10.3 電液成形
10.3.1 成形原理
10.3.2 成形特點
10.3.3 電爆成形
10.3.4 應用領域
10.4 電磁成形
10.4.1 成形原理
10.4.2 成形特點
10.4.3 應用領域
習題
參考文獻