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商品簡介
目次
商品簡介
《電子產品檢驗技術》涉及電子產品質量與產品標準、電子產品檢驗，包括電子元器件的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗以及電子產品開發的型式檢驗等。本書共分為標準及標準化、電子產品檢驗基礎、電子產品開發過程的檢驗、電子產品的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗、電子產品的可靠性驗證、電子產品的性能測試以及電子產品檢驗結果的分析與處理。 《電子產品檢驗技術》依照電子產品本身的產品實現來編排，從產品開發過程、生產採購過程、產品生產過程、成品檢驗過程、組織相關檢驗技術、檢驗要求、檢驗方法等內容。 《電子產品檢驗技術》可作為高職高專及中職學校電子技術類專業“電子產品檢驗技術”課程的教材，也可作為電子產品檢驗人員的培訓教材。
目次
第1章 標準及標準化1
1.1 標準1
1.1.1 標準和標準化的基本概念1
1.1.2 標準的分類3
1.1.3 標準的分級4
1.1.4 標準體系和標準體系表4
1.2 全面質量管理和ISO 9000系列國際質量標準7
1.2.1 全面質量管理(TQM)7
1.2.2 ISO 9000系列國際質量標準10
習題12
第2章 電子產品檢驗基礎13
2.1 電子產品檢驗基本知識13
2.1.1 電子產品的概念及分類13
2.1.2 電子產品檢驗要求13
2.1.3 電子產品的缺陷16
2.2 電子產品的檢驗17
2.2.1 電子產品檢驗的基本概念和分類17
2.2.2 電子產品檢驗的一般流程18
2.2.3 電子產品的生產過程與檢驗過程的關係18
2.2.4 抽樣檢驗的應用20
2.2.5 MIL-STD105E標準21
2.2.6 電子產品檢驗中規範和標準的作用27
習題28
第3章 電子產品開發過程的檢驗29
3.1 概述29
3.1.1 電子產品開發過程檢驗的目的29
3.1.2 電子產品開發過程及對應的檢驗過程的建立29
3.2 電子產品開發過程的檢驗依據30
3.2.1 電子產品強制性認證要求30
3.2.2 產品的安全性要求30
3.2.3 產品的可靠性要求31
3.2.4 客戶的特殊要求32
3.3 電子產品開發過程的檢驗方法32
3.3.1 尋因性檢驗32
3.3.2 可靠性驗證32
3.4 電子產品開發過程應輸出的相關檢驗文件33
3.5 電子產品開發過程的檢驗過程33
3.5.1 電子產品法律法規符合性的檢驗確認33
3.5.2 電子產品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認34
3.5.3 電子產品批量生產可行性的檢驗確認40
習題41
第4章 電子產品的進料檢驗42
4.1 進料檢驗42
4.1.1 概述42
4.1.2 進料檢驗的基本流程42
4.1.3 進料檢驗的依據和原則43
4.1.4 主要物料的檢驗43
4.1.5 進料檢驗結果的處理50
4.2 應用實例：手機塑膠件的檢驗53
4.2.1 手機塑膠件外觀缺陷的定義53
4.2.2 外觀區域劃分53
4.2.3 塑膠件外觀檢驗判定標準54
4.2.4 手機外殼噴漆可靠性測試57
4.2.5 電鍍可靠性測試58
4.2.6 實裝測試58
習題59
第5章 電子產品生產過程檢驗60
5.1 電子產品生產過程的產品檢驗60
5.1.1 質量控制的發展歷程60
5.1.2 質量控制基本原理60
5.1.3 質量控制系統設計60
5.1.4 過程檢驗62
5.2 檢驗作業控制65
5.2.1 進料檢驗(IQC)65
5.2.2 過程檢驗(IPQC)65
5.2.3 最終檢驗控制66
5.2.4 品質異常的反饋及處理67
5.2.5 質量記錄67
習題67
第6章 電子產品的可靠性驗證68
6.1 概述68
6.1.1 國外電子產品可靠性發展概況68
6.1.2 國內電子產品可靠性發展概況68
6.1.3 可靠性的定義70
6.1.4 可靠性驗證70
6.2 可靠性驗證的主要項目及其意義70
6.2.1 可靠性驗證項目要求的提出70
6.2.2 可靠性驗證的主要項目71
6.2.3 可靠性驗證的意義77
6.3 可靠性驗證的結果輸出及應對77
習題78
第7章 電子產品的性能測試79
7.1 概述79
7.2 幾何性能的測試及其儀器、設備80
7.2.1 涂層測厚儀80
7.2.2 千分尺81
7.2.3 量規83
7.3 物理性能測試及其儀器、設備84
7.3.1 萬用表84
7.3.2 兆歐表88
7.3.3 毫伏表88
7.3.4 示波器90
7.3.5 信號發生器91
7.3.6 頻率計91
7.4 功能性測試原理及測試方法92
習題94
第8章 電子產品檢驗結果的分析與處理95
8.1 概述95
8.2 測量系統分析95
8.2.1 評價測量系統的主要方面95
8.2.2 測量系統重復性和再現性的可接受標準95
8.2.3 影響測量系統測量結果的主要因素96
8.2.4 測量系統對決策的影響97
8.2.5 測量系統產生變差的可能原因97
8.2.6 提高檢驗結果的準確度97
8.3 檢驗結果的主要分析方法98
8.3.1 統計過程控制98
8.3.2 統計分析方法99
8.4 檢驗分析結果的主要應用106
8.4.1 檢驗誤差106
8.4.2 檢驗結果的應用107
8.5 建立電子產品成熟度模型109
8.6 形成PDCA的持續改進110
8.6.1 PDCA的基本定義110
8.6.2 PDCA循環的基本步驟110
習題112
附錄113
附錄A 行業標準代號及其主管部門113
附錄B GB 4064—83電氣設備安全設計導則114
附錄C RoHS六大類有害物質含量標準表121
附錄D 電工電子產品環境試驗國家相關標準121
附錄E 常用電子元器件的QA規範129
附錄F 常用電子產品檢驗記錄表格169
參考文獻175
1.1 標準1
1.1.1 標準和標準化的基本概念1
1.1.2 標準的分類3
1.1.3 標準的分級4
1.1.4 標準體系和標準體系表4
1.2 全面質量管理和ISO 9000系列國際質量標準7
1.2.1 全面質量管理(TQM)7
1.2.2 ISO 9000系列國際質量標準10
習題12
第2章 電子產品檢驗基礎13
2.1 電子產品檢驗基本知識13
2.1.1 電子產品的概念及分類13
2.1.2 電子產品檢驗要求13
2.1.3 電子產品的缺陷16
2.2 電子產品的檢驗17
2.2.1 電子產品檢驗的基本概念和分類17
2.2.2 電子產品檢驗的一般流程18
2.2.3 電子產品的生產過程與檢驗過程的關係18
2.2.4 抽樣檢驗的應用20
2.2.5 MIL-STD105E標準21
2.2.6 電子產品檢驗中規範和標準的作用27
習題28
第3章 電子產品開發過程的檢驗29
3.1 概述29
3.1.1 電子產品開發過程檢驗的目的29
3.1.2 電子產品開發過程及對應的檢驗過程的建立29
3.2 電子產品開發過程的檢驗依據30
3.2.1 電子產品強制性認證要求30
3.2.2 產品的安全性要求30
3.2.3 產品的可靠性要求31
3.2.4 客戶的特殊要求32
3.3 電子產品開發過程的檢驗方法32
3.3.1 尋因性檢驗32
3.3.2 可靠性驗證32
3.4 電子產品開發過程應輸出的相關檢驗文件33
3.5 電子產品開發過程的檢驗過程33
3.5.1 電子產品法律法規符合性的檢驗確認33
3.5.2 電子產品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認34
3.5.3 電子產品批量生產可行性的檢驗確認40
習題41
第4章 電子產品的進料檢驗42
4.1 進料檢驗42
4.1.1 概述42
4.1.2 進料檢驗的基本流程42
4.1.3 進料檢驗的依據和原則43
4.1.4 主要物料的檢驗43
4.1.5 進料檢驗結果的處理50
4.2 應用實例：手機塑膠件的檢驗53
4.2.1 手機塑膠件外觀缺陷的定義53
4.2.2 外觀區域劃分53
4.2.3 塑膠件外觀檢驗判定標準54
4.2.4 手機外殼噴漆可靠性測試57
4.2.5 電鍍可靠性測試58
4.2.6 實裝測試58
習題59
第5章 電子產品生產過程檢驗60
5.1 電子產品生產過程的產品檢驗60
5.1.1 質量控制的發展歷程60
5.1.2 質量控制基本原理60
5.1.3 質量控制系統設計60
5.1.4 過程檢驗62
5.2 檢驗作業控制65
5.2.1 進料檢驗(IQC)65
5.2.2 過程檢驗(IPQC)65
5.2.3 最終檢驗控制66
5.2.4 品質異常的反饋及處理67
5.2.5 質量記錄67
習題67
第6章 電子產品的可靠性驗證68
6.1 概述68
6.1.1 國外電子產品可靠性發展概況68
6.1.2 國內電子產品可靠性發展概況68
6.1.3 可靠性的定義70
6.1.4 可靠性驗證70
6.2 可靠性驗證的主要項目及其意義70
6.2.1 可靠性驗證項目要求的提出70
6.2.2 可靠性驗證的主要項目71
6.2.3 可靠性驗證的意義77
6.3 可靠性驗證的結果輸出及應對77
習題78
第7章 電子產品的性能測試79
7.1 概述79
7.2 幾何性能的測試及其儀器、設備80
7.2.1 涂層測厚儀80
7.2.2 千分尺81
7.2.3 量規83
7.3 物理性能測試及其儀器、設備84
7.3.1 萬用表84
7.3.2 兆歐表88
7.3.3 毫伏表88
7.3.4 示波器90
7.3.5 信號發生器91
7.3.6 頻率計91
7.4 功能性測試原理及測試方法92
習題94
第8章 電子產品檢驗結果的分析與處理95
8.1 概述95
8.2 測量系統分析95
8.2.1 評價測量系統的主要方面95
8.2.2 測量系統重復性和再現性的可接受標準95
8.2.3 影響測量系統測量結果的主要因素96
8.2.4 測量系統對決策的影響97
8.2.5 測量系統產生變差的可能原因97
8.2.6 提高檢驗結果的準確度97
8.3 檢驗結果的主要分析方法98
8.3.1 統計過程控制98
8.3.2 統計分析方法99
8.4 檢驗分析結果的主要應用106
8.4.1 檢驗誤差106
8.4.2 檢驗結果的應用107
8.5 建立電子產品成熟度模型109
8.6 形成PDCA的持續改進110
8.6.1 PDCA的基本定義110
8.6.2 PDCA循環的基本步驟110
習題112
附錄113
附錄A 行業標準代號及其主管部門113
附錄B GB 4064—83電氣設備安全設計導則114
附錄C RoHS六大類有害物質含量標準表121
附錄D 電工電子產品環境試驗國家相關標準121
附錄E 常用電子元器件的QA規範129
附錄F 常用電子產品檢驗記錄表格169
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