焊接質量管理與控制讀本（簡體書）

《焊接質量管理與控制讀本》共十章。在介紹焊接質量基本知識的基礎上，較全面系統地闡述了焊接質量的人才保障，焊接質量的技術保障，焊接質量的工藝保障，焊接質量的試驗保障，焊接生產的質量管理，焊接接頭的質量控制，焊接接頭設計及接頭形式的合理選用，焊接產品質量檢驗，焊接質量檢驗標準等焊接質量的保障與管理控制知識。同時，對焊接缺陷及其返修也進行了介紹。
《焊接質量管理與控制讀本》是焊接工人、技術人員的必備工具書，同時可供焊接質量監督管理與機械、造船、鐵路、航空、電力、水利等焊接管理部門及相關專業大專院校師生參考。

第一章 焊接質量基本知識
第一節 質量的概念
一、術語和定義
二、全面質量管理
第二節 質量保證體系
一、建立健全質量保證體系
二、質量保證體系的一般原則
三、質量保證體系對企業的要求
四、質量保證體系圖
第三節 焊接質量要求
一、金屬材料的熔化焊選擇及使用指南(摘自GB／T12467．1-1998)
二、金屬材料的熔化焊完整質量要求(摘自GB／T12467．2-1998)
三、金屬材料的熔化焊一般質量要求(摘自GB／T12467．3-1998)
四、金屬材料的熔化焊基本質量要求(摘自GB／T12467．4-1998)
第四節 焊接材料質量管理規程(摘自GB／T3223-1996)
一、總則
二、採購
三、驗收
四、入庫
五、庫存保管
六、出庫
七、使用過程中的管理
第五節 影響焊接質量的技術因素(摘自GB6416-86)

第二章 焊接質量的人才保障
第一節 焊工技術培訓及考核
一、焊工技術培訓的意義
二、焊工技術培訓的內容
三、焊工技術培訓期限及比重
第二節 焊工考試與管理
一、焊工考試的重要性
二、鋼熔化焊手焊工資格考試方法(摘自GB／T15169-94)
三、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則(國家質檢總局于2002年4月發布)
四、潛水焊工考試規則(摘自GB6419-86)
五、其他典型專業焊工考試要求

第三章 焊接質量的技術保障
第一節 焊接方法的選擇
第二節 焊接接頭形式的合理選用
一、焊接接頭
二、焊接接頭的靜載強度計算
三、焊縫許用應力
四、焊接接頭的設計原則
五、焊接接頭形式的合理選用
第三節 焊接、加工設備的合理選用
一、備料設備的合理選用
二、焊接設備的合理使用
三、熱處理設備的合理選用
四、無損檢驗設備的合理選用
第四節 焊接材料的選用及保管
一、焊條的選用及保管
二、焊絲和焊劑的選用及保管
三、鎢極材料的作用及其使用、保管
四、氣焊焊絲和氣焊熔劑的選用及保管
五、焊接用氣體的選用及保管
第五節 焊接工藝參數的選擇
一、焊接工藝參數選擇的考慮因素
二、焊條電弧焊工藝參數的選擇
三、埋弧自動焊工藝參數的選擇
四、手工TIG焊工藝參數的選擇
五、二氧化碳氣體保護焊工藝參數的選擇
六、電子束焊接工藝參數的選擇
七、氣焊工藝參數的選擇

第四章 焊接質量的工藝保障
第一節 坡口形式和尺寸的選擇
一、選擇坡口應遵循的原則
二、常用坡口形式和尺寸的選擇
第二節 焊接結構的裝配
一、焊接結構裝配的特點
二、裝配基本條件及裝配基準
三、裝配用工具、夾具、量具和設備
四、裝配中的測量
五、焊接結構的裝配工藝
六、焊接結構的裝配方法
七、焊接結構裝配焊接順序
八、焊接結構裝配質量的檢查
九、典型焊接結構的裝配
第三節 焊接工藝評定
一、焊接工藝評定的目的
二、焊接工藝評定的程序
三、焊接工藝評定的條件與規則
四、焊接工藝評定的試驗項目
五、焊接工藝評定的試驗方法和合格指標
六、編制焊接工藝評定報告
七、焊接工藝評定實例
第四節 焊接工藝規程的編制
一、焊接工藝規程的意義及作用
二、編制焊接工藝規程的原則
三、編制焊接工藝規程的依據
四、編制焊接工藝規程的步驟
五、焊接工藝規程的內容與要求
六、編制焊接工藝規程的注意事項
七、焊接工藝規程示例
第五節 焊件清理
一、焊前清理
二、焊后清理
第六節 焊件的預熱及其焊后熱處理
一、焊前預熱
二、層間保溫
三、焊后緩冷
四、后熱
五、焊后熱處理

第五章 焊接質量的試驗保障
第一節 焊接材料質量評定試驗方法
一、焊條質量評定試驗
二、焊劑質量評定試驗
三、焊絲質量評定試驗
第二節 焊接性試驗
一、焊接冷裂紋試驗方法
二、焊接熱裂紋試驗方法
三、焊接再熱裂紋試驗方法
四、焊接消除應力裂紋的直接試驗方法
五、應力腐蝕裂紋敏感性試驗方法
六、層狀撕裂的直接試驗方法
第三節 產品焊接試板的力學性能試驗方法
一、焊接試板試樣的制備
二、焊接試板的拉伸試驗
三、焊接試板的彎曲試驗
四、焊接試板的沖擊試驗

第六章 焊接生產的質量管理
第一節 焊接企業的質量管理體系
一、企業資質及業績水平
二、人力資源及技術裝備資源水平
三、質量體系文件及其運行狀況
第二節 焊接質量管理任務及其質量管理手冊
一、質量管理任務
二、質量管理責任制
三、質量管理手冊
第三節 焊接質量的全過程檢驗
一、焊接前的檢驗
二、焊接過程中的檢驗
三、焊后質量檢驗
四、焊接產品的總體檢驗
五、焊接質量的最終檢驗
第四節 焊接質量檢驗管理
一、焊接檢驗工作管理
二、焊縫質量監控工作管理

第七章 焊接接頭的質量控制
第一節 焊接接頭組織的控制
一、焊縫金屬的結晶
二、焊接熱影響區的組織和性能的變化
三、焊縫金屬組織的調整與改善
第二節 焊接接頭性能的控制
一、影響焊接接頭性能的因素
二、控制和改善焊接接頭性能的措施
第三節 焊接殘余應力與變形的控制及其矯正
一、焊接應力與變形的基本知識
二、焊接殘余應力的控制及消除
三、焊接殘余變形的控制及矯正
第四節 焊接結構脆性斷裂及其防止措施
一、脆性斷裂的特徵
二、脆性斷裂的產生原因與影響因素
三、焊接結構脆性斷裂的防止措施
第五節 焊接結構的疲勞斷裂及提高疲勞強度的措施
一、焊接結構疲勞斷裂的特徵及類型
二、焊接結構疲勞斷裂的原因與影響因素
三、提高焊接結構疲勞強度的措施

第八章 焊接產品質量檢驗
第一節 焊接產品質量檢驗的重要性及檢驗方法
一、焊接產品質量檢驗的重要性
二、焊接產品質量檢驗的方法
第二節 常用非破壞性檢驗方法
一、外觀檢驗和測量
二、焊接容器的致密性檢驗
三、焊縫的無損探傷檢驗
第三節 常用破壞性檢驗方法
一、焊接接頭的力學性能試驗
二、焊接接頭的金相檢驗
三、焊接接頭的晶問腐蝕試驗

第九章 焊接質量檢驗標準
一、鋼結構焊縫外形尺寸(JB／T7949-1999)
二、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(GB／T12469-1990)
三、鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級(GB／T12605-1990)
四、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB／T3323-1987)
五、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級(GB3323-1987補充件)
六、鋼制焊接壓力容器技術條件(GB150-1998)
七、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB／T11345-1989)
八、二氧化碳氣體保護焊工藝規程(JB／T9186-1999)
九、鋁制壓力容器一般技術要求
十、蒸氣鍋爐焊接質量評定標準

第十章 焊接缺陷及其返修
第一節 焊接缺陷及分類
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分類
第二節 焊接缺陷的分類標準
一、金屬熔化焊焊接缺陷的分類
二、金屬電阻焊接頭缺陷的分類
第三節 焊縫缺陷及其預防措施
一、焊縫表面尺寸不符合要求
二、焊接裂紋
三、層狀撕裂
四、氣孔
五、咬邊
六、未焊透
七、未熔合
八、夾渣
……
第八章 焊接產品質量檢驗
第九章 焊接質量檢驗標準
第十章 焊接缺陷及其返修