塑料成型工藝與模具設計（簡體書）

《塑料成型工藝與模具設計》分塑料成型技術應用與發展、成型塑料制件、設計注射模、其他塑料成型工藝與模具設計共4個項目，15個工作任務。項目1主要介紹塑料成型技術應用與發展；項目2主要介紹成型塑料制件，包括選擇與分析塑料原料、確定塑料成型方式與工藝、分析塑件結構工藝、確定塑件成型工藝參數、選擇注射成型設備；項目3主要介紹設計注射模，包括注射模具結構及選用標準模架、確定分型面與設計澆注系統、設計注射模具成型零件、設計注射模導向與推出機構、設計注射模側向分型抽芯機構、設計注射模具調溫系統；項目4主要介紹其他塑料成型工藝與模具設計，包括設計壓縮成型模具、設計壓注成型模具、其他塑料成型技術。
《塑料成型工藝與模具設計》可作為高職高專、五年制高職、成人、電大、民辦專科等相關院校模具及相關專業的教學用書，也可作為從事模具設計與製造的工程技術人員的參考書及培訓用書。

項目1 塑料成型技術應用與發展1
任務塑料成型技術應用1
1.1 任務引入1
1.2 知識鏈接2
1.2.1 塑料成型在塑料工業中的地位2
1.2.2 塑料成型技術的發展趨勢3
1.2.3 塑料成型方法與塑料模具3
1.2.4 課程任務與要求4
1.3 任務實施5
思考與練習5

項目2 成型塑料制件6
任務1 選擇與分析塑料原料6
1.1 任務引入6
1.2 知識鏈接7
1.2.1 塑料的組成和特性7
1.2.2 塑料的分類與應用10
1.2.3 塑料工藝特性12
1.2.4 分析塑料成型特性19
1.3 任務實施20
1.3.1 選擇塑件材料20
1.3.2 分析塑料性能20
1.3.3 分析塑料工藝性23
1.4 知識拓展23
1.4.1 分辨塑料材料23
1.4.2 塑料製品選材的基本原則25

任務2 確定塑料成型方式與工藝25
2.1 任務引入26
2.2 知識鏈接26
2.2.1 注射成型26
2.2.2 壓縮成型31
2.2.3 壓注成型33
2.2.4 擠出成型35
2.2.5 氣動成型37
2.3 任務實施39
2.3.1 選擇燈座塑件成型方式39
2.3.2 確定燈座塑件成型工藝39

任務3 分析塑件結構工藝39
3.1 任務引入40
3.2 知識鏈接40
3.2.1 塑件設計基本原則40
3.2.2 設計塑件結構47
3.3 任務實施55
3.3.1 分析燈座塑件結構工藝55
3.3.2 分析電流線圈架塑件結構工藝56

任務4 確定塑件成型工藝參數57
4.1 任務引入57
4.2 知識鏈接57
4.2.1 溫度57
4.2.2 壓力58
4.2.3 時間(成型周期)59
4.3 任務實施59
4.3.1 溫度59
4.3.2 壓力62
4.3.3 時間(成型周期)62
4.3.4 后處理62
4.4 知識拓展——分析注射成型制件缺陷與成因62
4.4.1 注射成型制件的常見缺陷62
4.4.2 注射成型制件常見缺陷的解決辦法63

任務5 選擇注射成型設備64
5.1 任務引入64
5.2 知識鏈接64
5.2.1 注射機的結構64
5.2.2 注射機的分類65
5.2.3 注射機規格及其技術參數68
5.2.4 校核注射機工藝參數68
5.3 任務實施75
5.3.1 選擇成型燈座塑件成型設備75
5.3.2 選擇電池盒蓋塑件成型設備與編制成型工藝76
思考與練習80

項目3 設計注射模82
任務1 注射模具結構及選用標準模架82
1.1 任務引入82
1.2 知識鏈接83
1.2.1 注射模具的分類及組成83
1.2.2 注射模具結構84
1.2.3 選用標準模架89
1.2.4 設計模架結構零部件94
1.3 任務實施99
1.3.1 選擇電池盒蓋模架99
1.3.2 選擇模架案例100

任務2 確定分型面與設計澆注系統105
2.1 任務引入105
2.2 知識鏈接105
2.2.1 確定型腔數量與布局型腔105
2.2.2 確定分型面108
2.2.3 設計澆注系統110
2.2.4 設計排氣和引氣系統122
2.3 任務實施125
2.3.1 設計燈座模具125
2.3.2 設計電池盒蓋模具127
2.4 知識拓展——熱流道澆注系統129
2.4.1 絕熱流道129
2.4.2 加熱流道130

任務3 設計注射模具成型零部件133
3.1 任務引入133
3.2 知識鏈接133
3.2.1 設計成型零部件結構133
3.2.2 計算成型零部件工作尺寸138
3.2.3 計算型腔和底板143
3.3 任務實施148

任務4 設計注射模導向與推出機構149
4.1 任務引入149
4.2 知識鏈接150
4.2.1 設計合模導向機構150
4.2.2 推出機構的結構組成與分類154
4.2.3 計算推出力155
4.2.4 推出機構設計原則156
4.2.5 推出機構的導向與復位157
4.2.6 簡單推出機構159
4.2.7 二次推出機構164
4.2.8 順序推出機構166
4.2.9 帶螺紋塑件的推出機構166
4.2.10 點澆口流道的推出機構167
4.3 知識拓展168
4.3.1 其他形式二次推出機構168
4.3.2 氣動頂出170
4.4 任務實施170

任務5 設計注射模側向分型與抽芯機構171
5.1 任務引入172
5.2 知識鏈接172
5.2.1 側向分型與抽芯機構的分類172
5.2.2 計算側向分型與抽芯相關尺寸173
5.2.3 設計側向分型與抽芯的結構173
5.2.4 常見側向分型與抽芯機構177
5.3 任務實施183
5.3.1 選擇側向抽芯機構類型183
5.3.2 計算抽芯力、抽芯距及斜導柱傾斜角184
5.3.3 確定側向分型與抽芯的結構184

任務6 設計注射模具調溫系統186
6.1 任務引入186
6.2 知識鏈接186
6.2.1 模具溫度調節系統概述186
6.2.2 設計加熱系統187
6.2.3 設計冷卻系統188
6.3 任務實施194
6.3.1 計算冷卻水體積流量194
6.3.2 確定冷卻通道直徑195
6.3.3 設計冷卻系統結構195
思考與練習196

項目4 其他塑料成型工藝與模具設計199
任務1 設計壓縮成型模具199
1.1 任務引入199
1.1.1 任務要求200
1.1.2 任務分析200
1.2 知識鏈接200
1.2.1 壓縮模具的成型工藝200
1.2.2 壓縮模結構204
1.2.3 選用與校核壓縮模用的壓機207
1.2.4 設計壓縮模成型零部件213
1.2.5 設計壓縮模脫模機構220
1.3 任務實施229
1.3.1 分析制件材料使用性能229
1.3.2 分析塑件成型方式230
1.3.3 分析成型工藝230
1.3.4 分析塑件結構工藝性230
1.3.5 選用壓縮模用的壓機230
1.3.6 確定設計方案231
1.3.7 設計主要零部件231
1.3.8 繪制模具總裝圖和零件圖233
1.3.9 校核模具與壓力機234
1.3.10 編寫計算說明書234

任務2 設計壓注成型模具234
2.1 任務引入235
2.1.1 任務要求235
2.1.2 任務分析235
2.2 知識鏈接235
2.2.1 壓注模的成型工藝235
2.2.2 壓注模的結構237
2.2.3 選用壓注模用的壓機240
2.2.4 設計壓注模成型零部件241
2.2.5 設計壓注模澆注系統與排溢系統245
2.3 任務實施248
2.3.1 分析制件材料使用性能248
2.3.2 選擇塑件成型方式249
2.3.3 分析成型工藝249
2.3.4 分析塑件結構工藝249
2.3.5 選用壓注模用的壓機249
2.3.6 確定設計方案249
2.3.7 工藝計算及設計主要零部件249
2.3.8 繪制模具總裝圖和零件圖250
2.3.9 校核模具與壓力機250
2.3.10 編寫計算說明書250

任務3 其他塑料成型技術250
3.1 任務引入251
3.2 知識鏈接251
3.2.1 擠出成型251
3.2.2 氣動成型268
3.3 任務實施284
3.3.1 分析制件材料性能284
3.3.2 確定擠出成型工藝參數285
3.3.3 擠出機頭的形式285
3.3.4 設計擠出機頭及定徑套285
3.4 知識拓展286
3.4.1 熱固性塑料注射成型技術286
3.4.2 共注射成型290
3.4.3 氣體輔助注射成型291
3.4.4 反應注射成型294
3.4.5 發泡成型技術296
思考與練習299
參考文獻300