煉化工業能效管理與最佳實踐（簡體書）

本書系統介紹了能效管理與審計的核心議題、技術與方法。結合中國與歐美煉化工業能效管理與審計的數據、經驗，以及節能相關的定性與定量研究成果，詳細分析與討淪了煉化工業能效與環境的定性和定量特徵、典型煉油廠全流程的能量與排放特徵、典型工藝流程（如常減壓、流化催化裂化、催化加氫處理、乙烯、乙苯、苯乙烯、對二甲苯、氯乙烯、合成氨等）的能帶寬度，以及煉化工業典型工藝流程單元的節能機會與最佳實踐，為煉化裝置采用先進的節能技術提供了量化的基礎與科學依據。結合節能的議題，給出了煉化工業工藝流程加熱系統（包括加熱爐和精餾）、蒸汽系統、電動設備等典型操作單元的節能最佳實踐。最后，結合乙烯工藝流程，從定量分析、定性分析兩方面詳細討論了能效管理技術、方法和最佳實踐的應用，為煉化工業推廣能效管理與最佳實踐提供了很好的示例。
本書適合作為煉化企高層管理人員的參考書，以及專業技術人員和操作人員節能降耗的培訓教材。也可以作為高等院校相關專業高年級本科生和研究生的教材或參考書。

顧祥柏，1966年7月生，江蘇鹽城人。1988年畢業于撫順石油學院獲工學學士學位，2001年獲美國城市大學工商管理碩士學位，2005年獲北京化工大學工學博士學位。教授級高級工程師，享受政府特殊津貼專家。2005年獲中國石化集團管理現代化創新成果（十四屆）一等獎，2006年獲中國石油與化學工業科技進步一等獎，2008年獲中國石油與化學工業科技進步二等獎。現主要從事經營管理、流程工業節能降耗、智能決策支持等方面的理論與應用研究。已發表科技論文40余篇，其中兩篇被SCI收錄，四篇被EI收錄；出版學術專著3部。

第一章 能效與能源管理
第一節 能效與節能的基本概念
第二節 能源計量與集成
第三節 能源數據與分析評價
第四節 能源管理
第五節 能源控制
第二章 能源審計與節能技術評估
第一節 能源審計
第二節 企業能源計量與能源統計
第三節 企業能源審計的方法
第四節 能源分析文檔
第五節 節能技術的成本估算
第六節 節能的經濟評價
第七節 編制節能行動計劃
第三章 煉化工業能效與環境特徵的定性與定量分析
第一節 中國的節能戰略與工業能效現狀
第二節 中國煉化工業技術與能效現狀
第三節 煉化裝置能帶寬度和有效能分析的基本概念
第四節 典型煉化工藝過程的能帶寬度分析
第五節 典型煉油裝置能耗特徵的定量分析
第六節 典型石化裝置能耗特徵的定量分析
第七節 典型單元操作的能量和有效能損失
第八節 典型石化單元的推薦節能措施
第四章 煉油行業的能量與環境特徵
第一節 能量物料消耗
第二節 環境的影響
第三節 一體化的石油煉制
第四節 原油蒸餾
第五節 裂化與焦化工藝
第六節 催化重整
第七節 烷基化
第八節 加氫處理
第九節 助劑與調和組分
第十節 潤滑油生產
第十一節 輔助工藝
第五章 工藝流程加熱系統及節能的最佳實踐
第一節 煉化工藝流程加熱系統的特點
第二節 流程加熱的應用說明
第三節 夾點分析與流程集成
第四節 熱生成的最佳實踐
第五節 熱傳遞的最佳實踐
第六節 工藝加熱爐
第七節 精餾塔
第八節 防熱泄漏的最佳實踐
第九節 廢熱回收的最佳實踐
第十節 流程檢測與控制及其他應用的最佳實踐
第六章 工藝過程蒸汽系統及節能的最佳實踐
第一節 概述
第二節 蒸汽生產
第三節 蒸汽的分配與回收
第四節 蒸汽的終端使用
第五節 工藝過程蒸汽系統的最佳實踐
第六節 蒸汽生產的最佳實踐
第七節 蒸汽分配的最佳實踐
第八節 蒸汽終端使用的最佳實踐
第七章 電動設備與照明及其節能的最佳實踐
第一節 電動機
第二節 泵的應用
第三節 泵系統控制策略的最佳實踐
第四節 選擇和安裝泵設備的最佳實踐
第五節 泵設備維護和監控的最佳實踐
第六節 提高電動機的應用效率
第七節 壓縮機和風機
第八節 照明
第八章 換熱系統及其節能的最佳實踐
第一節 制冷系統的應用
第二節 制冷系統的最佳實踐
第三節 冷卻塔的最佳實踐
第四節 換熱器的最佳實踐
第九章 能量回收與熱電聯產及其節能最佳實踐
第一節 火炬氣回收
第二節 電回收
第三節 水回收
第四節 蒸汽相關的回收
……
第十章 蒸汽裂解與其他烯烴生產工藝能耗分析示例
第十一章 煉化工業能效管理與最佳實踐展望
參考文獻
附錄A 員工能效管理的任務
附錄B 能源管理系統的能效最佳實踐評估
附錄C 能源管理評估矩陣
附錄D 石化工藝流程能帶寬度分析數據
附錄E 書中法定單位與非法定單位換算