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商品簡介
目次
商品簡介
本書以提高企業的現場管理水平、提高生產現場相關人員的改善意識、技能水平為目的，以如何提高生產流動性為主線，闡述了改善生產現場生產效率、品質、交貨期、安全、環保、員工士氣等方面的理念及具體操作手法。這些理念和手法都是當今世界生產現場管理最新的發展方向。
通過生產現場管理內容的培訓可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現場管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時，企業能得到更高的回報。
本書適用于高職高專院校和實踐型本科院校作教材，也可作為企業對員工的培訓教材以及從事生產相關工作人員的參考書。
通過生產現場管理內容的培訓可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現場管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時，企業能得到更高的回報。
本書適用于高職高專院校和實踐型本科院校作教材，也可作為企業對員工的培訓教材以及從事生產相關工作人員的參考書。
目次
前言
第一章 現場管理的基本理念
單元1 問題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質管理
單元6 PL責任制
單元7 生產性指標
單元8 零浪費
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養
單元6 如何實施5S
單元7 什麼是可視化管理
單元8 可視化管理的內容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區別
單元11 行燈系統
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產
單元1 JIT生產基本原則
單元2 均衡化生產
單元3 小批量生產
單元4 細胞生產、U字形生產線
單元5 U字形生產線的應用
單元6 多能工
單元7 看板的種類和作用
單元8 看板的運用規則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統
第四章 生產過程與作業分析
單元1 為什麼要進行生產過程與作業分析
單元2 加工過程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運
單元5 停滯分析
單元6 人—機分析
單元7 標準作業
單元8 過程能力表
單元9 標準作業組合票
單元10 標準作業票
單元11 標準作業與監督者
單元12 動作經濟原則
單元13 設備的零故障
案例分析：某企業進行現場診斷的方法
第五章 QC問題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問題解決法
單元3 QC小組活動
單元4 改善的著眼點
單元5 目標設定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質管理觀點解決品質問題
後記
參考文獻
第一章 現場管理的基本理念
單元1 問題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質管理
單元6 PL責任制
單元7 生產性指標
單元8 零浪費
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養
單元6 如何實施5S
單元7 什麼是可視化管理
單元8 可視化管理的內容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區別
單元11 行燈系統
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產
單元1 JIT生產基本原則
單元2 均衡化生產
單元3 小批量生產
單元4 細胞生產、U字形生產線
單元5 U字形生產線的應用
單元6 多能工
單元7 看板的種類和作用
單元8 看板的運用規則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統
第四章 生產過程與作業分析
單元1 為什麼要進行生產過程與作業分析
單元2 加工過程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運
單元5 停滯分析
單元6 人—機分析
單元7 標準作業
單元8 過程能力表
單元9 標準作業組合票
單元10 標準作業票
單元11 標準作業與監督者
單元12 動作經濟原則
單元13 設備的零故障
案例分析：某企業進行現場診斷的方法
第五章 QC問題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問題解決法
單元3 QC小組活動
單元4 改善的著眼點
單元5 目標設定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質管理觀點解決品質問題
後記
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