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作者簡介
目次
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全書共分7章，第1章重點介紹了鋼鐵工業生產工藝中投入產出的物料平衡及其廢水來源、分類與污染特徵；第2章論述了鋼鐵工業廢水資源回用技術對策與發展趨勢；第3章論述了鋼鐵工業用水系統與循環冷卻水處理，重點介紹了水質穩定與技術措施；第4章至第7章分別論述與總結了燒結系統、煉鐵系統、煉鋼系統、軋鋼系統廢水資源回用技術與工程應用。
本書可供企業科研單位從事水處理的設計人員、科研人員與管理技術人員使用，也可作為大專院校環境工程專業的師生、研究生的參考書。
本書可供企業科研單位從事水處理的設計人員、科研人員與管理技術人員使用，也可作為大專院校環境工程專業的師生、研究生的參考書。
作者簡介
王紹文，男，1936年8月生。教授級高工。曾任冶金工業部建築研究總院副總工程師，冶金環保研究所所長、總工程師。從事冶金環保研究工作40多年，出版《焦化廢水無害化處理與工程應用》、《固體廢棄物資源化技術與應用》等著作8部，參編5部，發表論文近百篇。主持承擔“六五”、“七五”、“八五”冶金環保與節水攻關項目共10項。1993年起享受國務院政府特殊津貼。
目次
1 鋼鐵生產工序污染特徵及其能源與物料的平衡
1.1 鋼鐵生產工序排污節點與污染特徵
1.1.1 鋼鐵生產工藝與排污節點
1.1.2 鋼鐵生產工藝的排污特徵
1.2 鋼鐵生產工序的排污特徵與物料能源的產出平衡
1.2.1 高爐系統的排污特徵與物料能源的平衡
1.2.2 煉鋼和鑄造系統的排污特徵與物料能源的平衡
1.2.3 軋鋼系統的排污特徵與物料能源的平衡
1.3 鋼鐵工業廢水排放與潛在的環境問題
1.3.1 鋼鐵工業廢水特徵與分類
1.3.2 鋼鐵工業廢水主要污染物與特徵
1.3.3 鋼鐵工業污染物排放與潛在環境影響
2 鋼鐵工業廢水資源回用技術對策與發展趨勢
2.1 鋼鐵工業廢水回用現狀與差距
2.1.1 鋼鐵工業用水與廢水回用現狀
2.1.2 鋼鐵工業廢水排放污染物與工序排污分析
2.1.3 鋼鐵工業節水現狀與潛力分析
2.1.4 鋼鐵工業用水系統現狀
2.1.5 鋼鐵工業廢水回用技術與差距
2.1.6 鋼鐵工業環保水平與差距
2.2 鋼鐵工業節水途徑與廢水資源回用的技術對策及其發展趨勢
2.2.1 鋼鐵工業節水途徑與對策
2.2.2 鋼鐵工業用水安全保障技術與廢水資源回用技術對策
2.2.3 鋼鐵工業廢水治理與資源回用技術的發展趨勢
3 鋼鐵工業用水系統與循環冷卻水的水質處理
3.1 鋼鐵工業的用水系統與水質娶求
3.1.1 鋼鐵工業凈循環用水系統
3.1.2 鋼鐵工業濁循環用水系統
3.1.3 凈、濁循環用水系統的水質要求
3.2 凈、濁循環水系統的用水處理
3.2.1 用水的冷卻處理與水質穩定
3.2.2 沉淀與除油處理
3.2.3 曝氣與磁化處理
3.2.4 旁濾與反沖洗
3.2.5 外排水與補充水
3.2.6 污泥處理
3.3 循環冷卻水的水質處理與水質穩定技術
3.3.1 循環冷卻水特點與相關水質標準
3.3.2 循環冷卻水的防水垢處理
3.3.3 循環冷卻水的防腐蝕處理
3.3.4 循環冷卻水防微生物污垢處理
3.3.5 循環冷卻水的綜合處理
4 燒結系統廢水資源回用技術與工程應用
4.1 燒結系統用水特徵與廢水水質水量
4.1.1 燒結系統用水特徵與用水要求
4.1.2 燒結系統廢水特徵與處理技術要求
4.2 提高燒結系統廢水資源回用技術途徑與措施
4.2.1 改革工藝設備，消除和減少污染源
4.2.2 采用先進處理技術，減少外排廢水量
4.2.3 合理串接與循環用水，基本實現“零”排放
4.3 凈循環系統廢水處理與回用技術
4.3.1 腐蝕與污垢形成及其抑制方法
4.3.2 水質穩定劑的種類與處理工藝
4.3.3 處理工藝流程與藥劑選擇
4.3.4 運行時水質控制指標
4.4 濁循環系統廢水處理與回用技術
4.4.1 濁循環系統廢水處理與回用技術發展進程
4.4.2 濃縮池—濃泥斗處理與回用工藝
4.4.3 濃縮池—水封拉鏈機處理與回用工藝
4.4.4 濃縮—過濾法處理與回用工藝
4.4.5 串級—循環綜合處理與回用工藝
4.4.6 濃縮—噴漿法處理與回用工藝
4.5 燒結系統廢水資源回用工藝與應用實例
4.5.1 濃縮—噴漿法處理與回用工程
4.5.2 濃縮池—濃泥斗法處理與回用工程
4.5.3 濃縮—過濾法處理與回用工程
4.5.4 磁化—沉淀法處理與回用工程
5 煉鐵系統廢水資源回用技術與工程應用
5.1 煉鐵系統用水特徵與廢水水質水量
5.1.1 煉鐵系統用水特徵與用水要求
5.1.2 煉鐵系統廢水來源與水質水量
5.2 提高煉鐵系統廢水資源回用技術途徑與發展趨勢
5.2.1 高爐爐體冷卻系統的選擇
5.2.2 廢水水質全面處理的技術與對策
5.2.3 國內外研究狀況與發展趨勢
5.2.4 煉鐵系統廢水處理技術發展趨勢
5.3 煉鐵系統凈循環系統廢水處理與回用技術
5.3.1 煉鐵系統冷卻方式的優缺點與效益分析
5.3.2 工業過濾水開路循環冷卻系統廢水處理與回用
5.3.3 軟（純）水密閉循環冷卻系統廢水處理與回用
5.4 高爐煤氣洗滌水處理與回用技術
5.4.1 高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源
5.4.2 高爐煤氣洗滌水的物理化學組成與沉降特性
5.4.3 高爐煤氣洗滌水資源回用的技術路線與工藝
5.4.4 高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術
5.4.5 高爐煤氣洗滌水的水質穩定措施
5.4.6 高爐污泥處理與利用技術
5.5 高爐沖渣水處理與回用技術
5.5.1 沖渣用水要求與廢水組成
5.5.2 高爐渣水淬工藝
5.5.3 高爐渣水淬廢水處理與回用
5.6 其他濁循環系統廢水處理與回用技術
5.6.1 高爐爐缸直接灑水循環冷卻系統
5.6.2 鑄鐵機用水循環系統
5.6.3 煉鐵系統串級用水系統
5.7 煉鐵系統廢水資源回用工藝與應用實例
5.7.1 凈循環系統冷卻水處理與回用工程
5.7.2 藥劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.3 石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.4 湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程
5.7.5 酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.6 滾筒法處理高爐渣與廢水回用工程
5.7.7 攪拌槽泵送法（拉薩法）處理高爐渣與廢水回用工程
5.7.8 印巴法（INBA）處理高爐渣與廢水回用
6 煉鋼系統廢水資源回用技術與工程應用
6.1 煉鋼系統用水特徵與廢水水質水量
6.1.1 煉鋼系統用水特徵與用水要求
6.1.2 煉鋼系統廢水來源與水質水量
6.2 提高煉鋼系統廢水資源回用技術途徑與發展趨勢
6.2.1 煉鋼系統轉爐煙氣除塵技術與發展
6.2.2 煉鋼系統0G法除塵技術的改進
6.2.3 煉鋼系統轉爐除塵廢水處理技術與發展
6.2.4 提高煉鋼系統廢水資源回用的技術途徑
6.3 煉鋼系統凈循環廢水處理與資源回用技術
6.3.1 轉爐高溫煙氣循環冷卻系統與回用技術
6.3.2 連鑄凈循環用水系統與回用技術
6.3.3 水質結垢或腐蝕傾向的判斷與藥劑篩選
6.4 轉爐煙氣除塵洗滌廢水處理與回用技術
6.4.1 轉爐煙氣洗滌除塵廢水特徵
6.4.2 轉爐除塵廢水成分與特性
6.4.3 轉爐除塵廢水處理與回用技術
6.4.4 轉爐塵泥的泥水分離與脫水技術
6.4.5 轉爐塵泥的回收利用技術
6.5 連鑄廢水處理與回用技術
6.5.1 連鑄機用水系統與水質要求
6.5.2 連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術
6.5.3 物理法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術
6.5.4 化學法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術
6.6 其他濁循環系統廢水處理與回用技術
6.6.1 鋼水真空脫氣裝置濁循環處理
6.6.2 轉爐鋼渣水淬與廢水處理循環回用
6.6.3 電爐煙氣濕法凈化與廢水凈化回用
6.7 煉鋼系統廢水資源回用工藝與應用實例
6.7.1 寶鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理循環回用與工程實例
6.7.2 濟鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理與循環回用工程實例
6.7.3 武鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實例
6.7.4 寶鋼連鑄濁循環水處理與回用工程實例
6.7.5 攀鋼連鑄濁循環水處理與回用工程實例
6.7.6 某廠轉爐鋼渣冷卻濁循環水處理與回用工程實例
6.7.7 寶鋼1450mm板坯連鑄機火焰清理濁循環水處理與回用工程實例
6.7.8 某廠1450mm板坯連鑄污泥處理工程實例
7 軋鋼系統廢水資源回用技術與工程應用
7.1 軋鋼系統用水特徵與廢水水質水量
7.1.1 熱軋系統用水特徵與用水要求
7.1.2 冷軋系統用水特徵與用水要求
7.1.3 熱軋系統廢水來源與水質水量
7.1.4 冷軋系統廢水來源與水質水量
7.2 提高軋鋼系統廢水資源回用技術途徑與發展趨勢
7.2.1 熱軋系統廢水處理技術現狀與水平
7.2.2 冷軋系統廢水處理技術現狀與水平
7.2.3 軋鋼系統廢水處理技術的發展趨勢
7.2.4 軋鋼含油廢水的資源化技術與發展趨勢
7.2.5 軋鋼酸洗廢液的資源化處理與發展趨勢
7.3 熱軋廢水處理與資源回用技術
7.3.1 熱軋廢水處理要求與方案選擇
7.3.2 熱軋廢水處理工藝
7.3.3 熱軋廢水處理主要構筑物
7.3.4 含油廢水廢渣處理與回用技術
7.3.5 細顆粒鐵皮與污泥處理及其回用技術
7.4 冷軋含油和乳化液廢水處理與資源回用技術
7.4.1 含油、乳化液廢水的特性與處理技術分類
7.4.2 冷軋含油、乳化液處理與資源回用的技術選擇
7.4.3 化學法處理含油、乳化液與資源回用技術
7.4.4 有機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
7.4.5 無機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
7.4.6 生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水
7.4.7 廢油再生與乳化液凈化技術
7.5 冷軋含鉻等重金屬廢水處理與資源回用技術
7.5.1 重金屬廢水污染特性與處理原則
7.5.2 中和沉淀法處理重金屬的實踐與發展
7.5.3 硫化物沉淀法處理重金屬廢水的實踐與發展
7.5.4 鐵氧體法處理重金屬廢水的實踐與發展
7.5.5 氧化法和還原法處理重金屬廢水與資源回用技術
7.5.6 膜分離法處理重金屬廢水與資源回用技術
7.5.7 生化法處理含鉻等重金屬廢水的試驗研究
7.6 冷軋酸洗廢液與低濃度酸堿廢水處理與回用技術
7.6.1 冷軋酸性廢水中和處理存在問題與解決途徑
7.6.2 冷軋酸堿性廢水處理技術
7.6.3 低濃度酸性廢水中和處理技術
7.6.4 冷軋酸洗廢液資源化處理與回用技術
7.7 軋鋼系統廢水資源回用工藝與應用實例
7.7.1 武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
7.7.2 寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
7.7.3 柳鋼中板熱軋廢水處理與循環回用工程實例
7.7.4 1550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實例
7.7.5 冷軋含油乳化液超濾法回收工程實例
7.7.6 魯特納法鹽酸廢液回收技術與工程實例
參考文獻
1.1 鋼鐵生產工序排污節點與污染特徵
1.1.1 鋼鐵生產工藝與排污節點
1.1.2 鋼鐵生產工藝的排污特徵
1.2 鋼鐵生產工序的排污特徵與物料能源的產出平衡
1.2.1 高爐系統的排污特徵與物料能源的平衡
1.2.2 煉鋼和鑄造系統的排污特徵與物料能源的平衡
1.2.3 軋鋼系統的排污特徵與物料能源的平衡
1.3 鋼鐵工業廢水排放與潛在的環境問題
1.3.1 鋼鐵工業廢水特徵與分類
1.3.2 鋼鐵工業廢水主要污染物與特徵
1.3.3 鋼鐵工業污染物排放與潛在環境影響
2 鋼鐵工業廢水資源回用技術對策與發展趨勢
2.1 鋼鐵工業廢水回用現狀與差距
2.1.1 鋼鐵工業用水與廢水回用現狀
2.1.2 鋼鐵工業廢水排放污染物與工序排污分析
2.1.3 鋼鐵工業節水現狀與潛力分析
2.1.4 鋼鐵工業用水系統現狀
2.1.5 鋼鐵工業廢水回用技術與差距
2.1.6 鋼鐵工業環保水平與差距
2.2 鋼鐵工業節水途徑與廢水資源回用的技術對策及其發展趨勢
2.2.1 鋼鐵工業節水途徑與對策
2.2.2 鋼鐵工業用水安全保障技術與廢水資源回用技術對策
2.2.3 鋼鐵工業廢水治理與資源回用技術的發展趨勢
3 鋼鐵工業用水系統與循環冷卻水的水質處理
3.1 鋼鐵工業的用水系統與水質娶求
3.1.1 鋼鐵工業凈循環用水系統
3.1.2 鋼鐵工業濁循環用水系統
3.1.3 凈、濁循環用水系統的水質要求
3.2 凈、濁循環水系統的用水處理
3.2.1 用水的冷卻處理與水質穩定
3.2.2 沉淀與除油處理
3.2.3 曝氣與磁化處理
3.2.4 旁濾與反沖洗
3.2.5 外排水與補充水
3.2.6 污泥處理
3.3 循環冷卻水的水質處理與水質穩定技術
3.3.1 循環冷卻水特點與相關水質標準
3.3.2 循環冷卻水的防水垢處理
3.3.3 循環冷卻水的防腐蝕處理
3.3.4 循環冷卻水防微生物污垢處理
3.3.5 循環冷卻水的綜合處理
4 燒結系統廢水資源回用技術與工程應用
4.1 燒結系統用水特徵與廢水水質水量
4.1.1 燒結系統用水特徵與用水要求
4.1.2 燒結系統廢水特徵與處理技術要求
4.2 提高燒結系統廢水資源回用技術途徑與措施
4.2.1 改革工藝設備，消除和減少污染源
4.2.2 采用先進處理技術，減少外排廢水量
4.2.3 合理串接與循環用水，基本實現“零”排放
4.3 凈循環系統廢水處理與回用技術
4.3.1 腐蝕與污垢形成及其抑制方法
4.3.2 水質穩定劑的種類與處理工藝
4.3.3 處理工藝流程與藥劑選擇
4.3.4 運行時水質控制指標
4.4 濁循環系統廢水處理與回用技術
4.4.1 濁循環系統廢水處理與回用技術發展進程
4.4.2 濃縮池—濃泥斗處理與回用工藝
4.4.3 濃縮池—水封拉鏈機處理與回用工藝
4.4.4 濃縮—過濾法處理與回用工藝
4.4.5 串級—循環綜合處理與回用工藝
4.4.6 濃縮—噴漿法處理與回用工藝
4.5 燒結系統廢水資源回用工藝與應用實例
4.5.1 濃縮—噴漿法處理與回用工程
4.5.2 濃縮池—濃泥斗法處理與回用工程
4.5.3 濃縮—過濾法處理與回用工程
4.5.4 磁化—沉淀法處理與回用工程
5 煉鐵系統廢水資源回用技術與工程應用
5.1 煉鐵系統用水特徵與廢水水質水量
5.1.1 煉鐵系統用水特徵與用水要求
5.1.2 煉鐵系統廢水來源與水質水量
5.2 提高煉鐵系統廢水資源回用技術途徑與發展趨勢
5.2.1 高爐爐體冷卻系統的選擇
5.2.2 廢水水質全面處理的技術與對策
5.2.3 國內外研究狀況與發展趨勢
5.2.4 煉鐵系統廢水處理技術發展趨勢
5.3 煉鐵系統凈循環系統廢水處理與回用技術
5.3.1 煉鐵系統冷卻方式的優缺點與效益分析
5.3.2 工業過濾水開路循環冷卻系統廢水處理與回用
5.3.3 軟（純）水密閉循環冷卻系統廢水處理與回用
5.4 高爐煤氣洗滌水處理與回用技術
5.4.1 高爐煤氣洗滌工藝與廢水來源
5.4.2 高爐煤氣洗滌水的物理化學組成與沉降特性
5.4.3 高爐煤氣洗滌水資源回用的技術路線與工藝
5.4.4 高爐煤氣洗滌水含氰處理與回用技術
5.4.5 高爐煤氣洗滌水的水質穩定措施
5.4.6 高爐污泥處理與利用技術
5.5 高爐沖渣水處理與回用技術
5.5.1 沖渣用水要求與廢水組成
5.5.2 高爐渣水淬工藝
5.5.3 高爐渣水淬廢水處理與回用
5.6 其他濁循環系統廢水處理與回用技術
5.6.1 高爐爐缸直接灑水循環冷卻系統
5.6.2 鑄鐵機用水循環系統
5.6.3 煉鐵系統串級用水系統
5.7 煉鐵系統廢水資源回用工藝與應用實例
5.7.1 凈循環系統冷卻水處理與回用工程
5.7.2 藥劑法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.3 石灰碳化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.4 湘潭某鋼鐵公司高爐煤氣洗滌水處理改造工程
5.7.5 酸化法處理高爐煤氣洗滌水與回用工程
5.7.6 滾筒法處理高爐渣與廢水回用工程
5.7.7 攪拌槽泵送法（拉薩法）處理高爐渣與廢水回用工程
5.7.8 印巴法（INBA）處理高爐渣與廢水回用
6 煉鋼系統廢水資源回用技術與工程應用
6.1 煉鋼系統用水特徵與廢水水質水量
6.1.1 煉鋼系統用水特徵與用水要求
6.1.2 煉鋼系統廢水來源與水質水量
6.2 提高煉鋼系統廢水資源回用技術途徑與發展趨勢
6.2.1 煉鋼系統轉爐煙氣除塵技術與發展
6.2.2 煉鋼系統0G法除塵技術的改進
6.2.3 煉鋼系統轉爐除塵廢水處理技術與發展
6.2.4 提高煉鋼系統廢水資源回用的技術途徑
6.3 煉鋼系統凈循環廢水處理與資源回用技術
6.3.1 轉爐高溫煙氣循環冷卻系統與回用技術
6.3.2 連鑄凈循環用水系統與回用技術
6.3.3 水質結垢或腐蝕傾向的判斷與藥劑篩選
6.4 轉爐煙氣除塵洗滌廢水處理與回用技術
6.4.1 轉爐煙氣洗滌除塵廢水特徵
6.4.2 轉爐除塵廢水成分與特性
6.4.3 轉爐除塵廢水處理與回用技術
6.4.4 轉爐塵泥的泥水分離與脫水技術
6.4.5 轉爐塵泥的回收利用技術
6.5 連鑄廢水處理與回用技術
6.5.1 連鑄機用水系統與水質要求
6.5.2 連鑄廢水處理典型工藝流程與回用技術
6.5.3 物理法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術
6.5.4 化學法除油為主的連鑄廢水處理與回用技術
6.6 其他濁循環系統廢水處理與回用技術
6.6.1 鋼水真空脫氣裝置濁循環處理
6.6.2 轉爐鋼渣水淬與廢水處理循環回用
6.6.3 電爐煙氣濕法凈化與廢水凈化回用
6.7 煉鋼系統廢水資源回用工藝與應用實例
6.7.1 寶鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理循環回用與工程實例
6.7.2 濟鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理與循環回用工程實例
6.7.3 武鋼轉爐煙氣OG法除塵廢水處理與回用工程實例
6.7.4 寶鋼連鑄濁循環水處理與回用工程實例
6.7.5 攀鋼連鑄濁循環水處理與回用工程實例
6.7.6 某廠轉爐鋼渣冷卻濁循環水處理與回用工程實例
6.7.7 寶鋼1450mm板坯連鑄機火焰清理濁循環水處理與回用工程實例
6.7.8 某廠1450mm板坯連鑄污泥處理工程實例
7 軋鋼系統廢水資源回用技術與工程應用
7.1 軋鋼系統用水特徵與廢水水質水量
7.1.1 熱軋系統用水特徵與用水要求
7.1.2 冷軋系統用水特徵與用水要求
7.1.3 熱軋系統廢水來源與水質水量
7.1.4 冷軋系統廢水來源與水質水量
7.2 提高軋鋼系統廢水資源回用技術途徑與發展趨勢
7.2.1 熱軋系統廢水處理技術現狀與水平
7.2.2 冷軋系統廢水處理技術現狀與水平
7.2.3 軋鋼系統廢水處理技術的發展趨勢
7.2.4 軋鋼含油廢水的資源化技術與發展趨勢
7.2.5 軋鋼酸洗廢液的資源化處理與發展趨勢
7.3 熱軋廢水處理與資源回用技術
7.3.1 熱軋廢水處理要求與方案選擇
7.3.2 熱軋廢水處理工藝
7.3.3 熱軋廢水處理主要構筑物
7.3.4 含油廢水廢渣處理與回用技術
7.3.5 細顆粒鐵皮與污泥處理及其回用技術
7.4 冷軋含油和乳化液廢水處理與資源回用技術
7.4.1 含油、乳化液廢水的特性與處理技術分類
7.4.2 冷軋含油、乳化液處理與資源回用的技術選擇
7.4.3 化學法處理含油、乳化液與資源回用技術
7.4.4 有機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
7.4.5 無機膜分離法處理含油、乳化液與資源回用技術
7.4.6 生物法和其他方法處理含油、乳化液廢水
7.4.7 廢油再生與乳化液凈化技術
7.5 冷軋含鉻等重金屬廢水處理與資源回用技術
7.5.1 重金屬廢水污染特性與處理原則
7.5.2 中和沉淀法處理重金屬的實踐與發展
7.5.3 硫化物沉淀法處理重金屬廢水的實踐與發展
7.5.4 鐵氧體法處理重金屬廢水的實踐與發展
7.5.5 氧化法和還原法處理重金屬廢水與資源回用技術
7.5.6 膜分離法處理重金屬廢水與資源回用技術
7.5.7 生化法處理含鉻等重金屬廢水的試驗研究
7.6 冷軋酸洗廢液與低濃度酸堿廢水處理與回用技術
7.6.1 冷軋酸性廢水中和處理存在問題與解決途徑
7.6.2 冷軋酸堿性廢水處理技術
7.6.3 低濃度酸性廢水中和處理技術
7.6.4 冷軋酸洗廢液資源化處理與回用技術
7.7 軋鋼系統廢水資源回用工藝與應用實例
7.7.1 武鋼1700mm熱連軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
7.7.2 寶鋼1580mm熱軋帶鋼廠廢水處理與循環回用工程實例
7.7.3 柳鋼中板熱軋廢水處理與循環回用工程實例
7.7.4 1550mm冷軋帶鋼廠廢水處理工程實例
7.7.5 冷軋含油乳化液超濾法回收工程實例
7.7.6 魯特納法鹽酸廢液回收技術與工程實例
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