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作者簡介
目次
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《精益生產》由一汽轎車股份有限公司專家與浙江工業大學工業工程與物流系教授合作編寫而成。全書由精益生產方式的理論體系、支撐技術和實施過程等三方面組成，以介紹精益生產體系為主線，并主要結合中國第一汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹了各種精益生產的組成技術及其原理，系統性強，案例豐富。全書共分13章，分別為：概述、準時化生產、看板管理、均衡化生產、流程化生產、準時化物流、自動化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人才培育、價值流圖。
《精益生產》可作為精益生產相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。
《精益生產》可作為精益生產相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。
作者簡介
劉樹華，高級經濟師，工業工程專家，高級職業經理人。曾任中國第一汽車集團公司副總經濟師兼一汽轎車股份有限公司副總經理，中國機械工業企業管理工作研究會副會長，天津大學管理學院特聘兼職教授。 在中國第一汽車集團公司任職32年間，一直從事生產管理工作。為一汽轎車股份有限公司在2002～2006年推行豐田生產管理方式的主要負責人，期間結合生產管理實踐為公司有效地建立了精益生產方式，總結積累了精益生產的豐富經驗，組織編寫了推行精益生產方式的教材，并對集團公司的高級經理、二級經理、班組長進行了系統的相關培訓。
魯建廈，浙江工業大學教授，工業工程與物流系主任，工業工程研究所所長，物流工程研究所所長。中國工業工程專家，中國機械工程學會工業工程分會、物流工程分會理事，浙江省重點專業工業工程負責人，浙江省優秀教材《精益生產》建設項目負責人，浙江省“三育人”先進個人；主持國家自然科學基金、科技部星火計劃、浙江省自然科學基金等項目5項。為富士康科技集團、萬向集團、海信集團等多家企業開展了工業工程（包括精益生產，廠房布局等）方面的培訓、諮詢和設計工作。主要研究方向：精益生產、企業物流與仿真、製造執行系統等。
王家堯，高級工程師，專職企業管理培訓師，中小企業競爭力工程TWI推進辦專家。開發出清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業“循道而為，以道御術，以術御工”的組織變革、流程再造模式。具有在中國第一汽車集團公司16年的精益生產管理實踐經驗，對“精益生產”在中國企業的實踐具有獨到的感悟和見解。擔任《機械工業質量管理教程》、《質量管理工人讀本》編委；曾為多家企業提供過培訓和諮詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的諮詢項目推進能力。
魯建廈，浙江工業大學教授，工業工程與物流系主任，工業工程研究所所長，物流工程研究所所長。中國工業工程專家，中國機械工程學會工業工程分會、物流工程分會理事，浙江省重點專業工業工程負責人，浙江省優秀教材《精益生產》建設項目負責人，浙江省“三育人”先進個人；主持國家自然科學基金、科技部星火計劃、浙江省自然科學基金等項目5項。為富士康科技集團、萬向集團、海信集團等多家企業開展了工業工程（包括精益生產，廠房布局等）方面的培訓、諮詢和設計工作。主要研究方向：精益生產、企業物流與仿真、製造執行系統等。
王家堯，高級工程師，專職企業管理培訓師，中小企業競爭力工程TWI推進辦專家。開發出清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業“循道而為，以道御術，以術御工”的組織變革、流程再造模式。具有在中國第一汽車集團公司16年的精益生產管理實踐經驗，對“精益生產”在中國企業的實踐具有獨到的感悟和見解。擔任《機械工業質量管理教程》、《質量管理工人讀本》編委；曾為多家企業提供過培訓和諮詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的諮詢項目推進能力。
目次
前言
第一章 概述
第一節 精益生產形成
第二節 精益生產理念
第三節 精益生產體系
第四節 背景資料
第二章 準時化生產
第一節 準時化生產概述
第二節 準時化生產實現方法
第三章 看板管理
第一節 典型生產方式
第二節 看板概念、類型和功能
第三節 工序內看板和工序間領取看板
第四節 信號看板
第五節 外協領取看板
第六節 特殊看板
第七節 看板使用問題
第四章 均衡化生產
第一節 均衡化生產概念
第二節 總量均衡
第三節 品種均衡
第四節 均衡生產實施
第五章 流程化生產
第一節 流程化生產概述
第二節 一個流生產
第三節 設備布置和設計
第四節 少人化
第五節 縮短作業切換時間
第六章 準時化物流
第一節 準時化物流概述
第二節 工廠間物流
第三節 廠內物流
第七章 自働化
第一節 自慟化概述
第二節 人機分離
第三節 異常管理
第四節 防錯法
第八章 標準作業
第一節 標準作業概述
第二節 標準作業文件
第三節 標準作業改善
第四節 標準作業再分配
第五節 標準作業執行與完善
第九章 現場改善
第一節 現場改善概述
第二節 5S
第三節 目視管理
第四節 基礎IE
第五節 改善順序和方法
第十章 TPM
第一節 TPM概述
第二節 TPM活動內容
第三節 TPM活動實施
第十一章 品質管理
第一節 品質管理概述
第二節 品質保證方法
第三節 全面質量管理
第四節 6σ管理
第十二章 人才培育
第一節 人才培育概述
第二節 在崗培訓
第三節 多能工
第四節 技能評價法
第五節 團隊工作
第十三章 價值流圖
第一節 價值流圖概述
第二節 繪制當前狀態圖
第三節 繪制未來狀態圖
參考文獻
第一章 概述
第一節 精益生產形成
第二節 精益生產理念
第三節 精益生產體系
第四節 背景資料
第二章 準時化生產
第一節 準時化生產概述
第二節 準時化生產實現方法
第三章 看板管理
第一節 典型生產方式
第二節 看板概念、類型和功能
第三節 工序內看板和工序間領取看板
第四節 信號看板
第五節 外協領取看板
第六節 特殊看板
第七節 看板使用問題
第四章 均衡化生產
第一節 均衡化生產概念
第二節 總量均衡
第三節 品種均衡
第四節 均衡生產實施
第五章 流程化生產
第一節 流程化生產概述
第二節 一個流生產
第三節 設備布置和設計
第四節 少人化
第五節 縮短作業切換時間
第六章 準時化物流
第一節 準時化物流概述
第二節 工廠間物流
第三節 廠內物流
第七章 自働化
第一節 自慟化概述
第二節 人機分離
第三節 異常管理
第四節 防錯法
第八章 標準作業
第一節 標準作業概述
第二節 標準作業文件
第三節 標準作業改善
第四節 標準作業再分配
第五節 標準作業執行與完善
第九章 現場改善
第一節 現場改善概述
第二節 5S
第三節 目視管理
第四節 基礎IE
第五節 改善順序和方法
第十章 TPM
第一節 TPM概述
第二節 TPM活動內容
第三節 TPM活動實施
第十一章 品質管理
第一節 品質管理概述
第二節 品質保證方法
第三節 全面質量管理
第四節 6σ管理
第十二章 人才培育
第一節 人才培育概述
第二節 在崗培訓
第三節 多能工
第四節 技能評價法
第五節 團隊工作
第十三章 價值流圖
第一節 價值流圖概述
第二節 繪制當前狀態圖
第三節 繪制未來狀態圖
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