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商品簡介
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商品簡介
閥門是工業和生活中不可缺少的通用機械產品。本書針對現行專業教育的實際情況，對大中專以上畢業生只具備大學科技專業知識，不能深入掌握的閥門設計計算、閥門密封原理及基本結構特點、閥門材料、閥門標準等知識，進行了系統和實用的介紹。本書是從事閥門設計、製造技術人員自學和培訓選用的很有參考價值的配套專業教材。《閥門設計入門與精通》由陸培文主編，本書分12章，第1章概述，後幾章分別介紹了閥門的類型和用途、閥門的流體計算、閥門的結構、閥門工作條件及基本技術參數的確定、閥門的材料、閥門密封原理及密封面比壓的計算、閥門主要通用零件的設計計算、閥門*零件的計算、閥門的精度要求、閥門零部件、閥門結構要素等知識，並附有例題，以便讀者更好地掌握閥門設計知識。《閥門設計入門與精通》可作為從事閥門設計、製造工程技術人員的自學和企業培訓教材，以及相關專業院校師生的教學參考書。本書與《閥門製造工藝》配套使用。
目次
前言
計算用常用符號及單位
第1章 概述
1.1 閥門的分類
1.2 閥門的公稱尺寸
1.3 公稱壓力
1.4 壓力、溫度額定值
1.5 閥門的結構長度、法蘭及焊接端尺寸
1.6 閥門的型號、標誌和塗漆
第2章 閥門的類型和用途
2.1 閘閥
2.2 截止閥
2.3 節流閥
2.4 蝶閥
2.5 球閥
2.6 旋塞閥
2.7 柱塞閥
2.8 隔膜閥
2.9 調節閥
2.10 止回閥
2.11 安全閥
2.12 減壓閥
2.13 蒸汽疏水閥
2.14 多用閥
第3章 閥門的流體計算
3.1 閥門的流體計算原理
3.2 閉路閥的壓頭損失
3.3 閥門的流體阻力
3.4 調節閥的流量係數
第4章 閥門的結構
4.1 閥門密封面的結構
4.2 關閉件與閥杆的連接
4.3 填料密封結構
4.4 閥杆螺母的連接
4.5 閥體和閥蓋的連接
4.6 旁通閥裝置
4.7 驅動裝置
第5章 閥門工作條件及基本技術參數的確定
5.1 閥門的工作條件
5.2 閥門設計的基本參數
5.3 基本技術參數的確定
5.4 閥門設計計算的主要內容
5.5 閥門設計的程式和所需要的技術檔
第6章 閥門的材料
6.1 閥體、閥蓋和閘板(閥瓣、蝶板、球體)的材料
6.2 內件材料
6.3 焊接材料
6.4 緊固件材料
6.5 墊片材料
6.6 填料
6.7 耐蝕材料
第7章 閥門密封原理及密封面比壓的計算
7.1 密封原理
7.2 密封連接的分類
7.3 影響密封性能的因素
7.4 密封面上的比壓及其計算
7.5 閉路閥按密封程度分類
第8章 閥門主要通用零件的設計計算
8.1 閥體壁厚的計算
8.2 閥體中法蘭連接的計算
8.3 閥蓋厚度的計算
8.4 支架的計算
8.5 填料裝置的計算
8.6 閥杆的穩定性校核
8.7 閥杆螺母的計算
8.8 滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定
8.9 彈簧的計算
第9章 閥門*零件的計算
9.1 截止閥和節流閥*零件的計算
9.2 閘閥*零件的計算
9.3 球閥*零件的計算
9.4 蝶閥*零件的計算
9.5 旋塞閥*零件的計算
9.6 隔膜閥*零件的計算
9.7 調節閥*零件的計算
9.8 止回閥*零件的計算
9.9 減壓閥*零件的計算
9.10 安全閥*零件的計算
9.11 蒸汽疏水閥*零件的計算
9.12 低溫閥門*零件的計算
9.13 閥用驅動裝置的設計要則
第10章 閥門的精度要求
10.1 閘閥的精度要求
10.2 截止閥的精度要求
10.3 柱塞閥的精度要求
10.4 球閥的精度要求
10.5 旋塞閥的精度要求
10.6 蝶閥的精度要求
10.7 隔膜閥的精度要求
10.8 止回閥的精度要求
10.9 減壓閥的精度要求
10.10 安全閥的精度要求
10.11 蒸汽疏水閥的精度要求
10.12 調節閥的精度要求
第11章 閥門零部件
11.1 扳手、手柄和手輪
11.2 螺母、螺栓和螺塞
11.3 軸承壓蓋
11.4 襯套
11.5 填料和填料墊
11.6 墊片和止動墊圈
11.7 閥瓣蓋和對開圓環
11.8 頂心
11.9 氨閥閥瓣
11.10 接頭組件
11.11 卡套、卡套螺母
11.12 高壓螺紋法蘭
11.13 高壓盲板
11.14 隔環
11.15 閘閥閥座
第12章 閥門結構要素
12.1 閥杆頭部尺寸
12.2 上密封座尺寸
12.3 錐形密封面尺寸
12.4 閥體銅密封面尺寸
12.5 閘板和閥瓣銅密封面尺寸
12.6 楔式閘閥閥體、閘板導軌和導軌槽尺寸
12.7 楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸
12.8 楔式閘板密封面尺寸
12.9 氨閥閥體密封面尺寸
12.10 承插焊連接和配管端部尺寸
12.11 外螺紋聯接端部尺寸
12.12 卡套連接端部尺寸
12.13 板體尺寸
12.14 閘板(或閥瓣)T形槽尺寸
12.15 填料函尺寸
12.16 閥杆端部尺寸
12.17 閥瓣與閥杆的連接槽尺寸
附錄
附錄A 常用計量單位換算表
附錄B 飽和蒸汽的性質表
參考文獻
計算用常用符號及單位
第1章 概述
1.1 閥門的分類
1.2 閥門的公稱尺寸
1.3 公稱壓力
1.4 壓力、溫度額定值
1.5 閥門的結構長度、法蘭及焊接端尺寸
1.6 閥門的型號、標誌和塗漆
第2章 閥門的類型和用途
2.1 閘閥
2.2 截止閥
2.3 節流閥
2.4 蝶閥
2.5 球閥
2.6 旋塞閥
2.7 柱塞閥
2.8 隔膜閥
2.9 調節閥
2.10 止回閥
2.11 安全閥
2.12 減壓閥
2.13 蒸汽疏水閥
2.14 多用閥
第3章 閥門的流體計算
3.1 閥門的流體計算原理
3.2 閉路閥的壓頭損失
3.3 閥門的流體阻力
3.4 調節閥的流量係數
第4章 閥門的結構
4.1 閥門密封面的結構
4.2 關閉件與閥杆的連接
4.3 填料密封結構
4.4 閥杆螺母的連接
4.5 閥體和閥蓋的連接
4.6 旁通閥裝置
4.7 驅動裝置
第5章 閥門工作條件及基本技術參數的確定
5.1 閥門的工作條件
5.2 閥門設計的基本參數
5.3 基本技術參數的確定
5.4 閥門設計計算的主要內容
5.5 閥門設計的程式和所需要的技術檔
第6章 閥門的材料
6.1 閥體、閥蓋和閘板(閥瓣、蝶板、球體)的材料
6.2 內件材料
6.3 焊接材料
6.4 緊固件材料
6.5 墊片材料
6.6 填料
6.7 耐蝕材料
第7章 閥門密封原理及密封面比壓的計算
7.1 密封原理
7.2 密封連接的分類
7.3 影響密封性能的因素
7.4 密封面上的比壓及其計算
7.5 閉路閥按密封程度分類
第8章 閥門主要通用零件的設計計算
8.1 閥體壁厚的計算
8.2 閥體中法蘭連接的計算
8.3 閥蓋厚度的計算
8.4 支架的計算
8.5 填料裝置的計算
8.6 閥杆的穩定性校核
8.7 閥杆螺母的計算
8.8 滾動軸承的選擇及手輪直徑的確定
8.9 彈簧的計算
第9章 閥門*零件的計算
9.1 截止閥和節流閥*零件的計算
9.2 閘閥*零件的計算
9.3 球閥*零件的計算
9.4 蝶閥*零件的計算
9.5 旋塞閥*零件的計算
9.6 隔膜閥*零件的計算
9.7 調節閥*零件的計算
9.8 止回閥*零件的計算
9.9 減壓閥*零件的計算
9.10 安全閥*零件的計算
9.11 蒸汽疏水閥*零件的計算
9.12 低溫閥門*零件的計算
9.13 閥用驅動裝置的設計要則
第10章 閥門的精度要求
10.1 閘閥的精度要求
10.2 截止閥的精度要求
10.3 柱塞閥的精度要求
10.4 球閥的精度要求
10.5 旋塞閥的精度要求
10.6 蝶閥的精度要求
10.7 隔膜閥的精度要求
10.8 止回閥的精度要求
10.9 減壓閥的精度要求
10.10 安全閥的精度要求
10.11 蒸汽疏水閥的精度要求
10.12 調節閥的精度要求
第11章 閥門零部件
11.1 扳手、手柄和手輪
11.2 螺母、螺栓和螺塞
11.3 軸承壓蓋
11.4 襯套
11.5 填料和填料墊
11.6 墊片和止動墊圈
11.7 閥瓣蓋和對開圓環
11.8 頂心
11.9 氨閥閥瓣
11.10 接頭組件
11.11 卡套、卡套螺母
11.12 高壓螺紋法蘭
11.13 高壓盲板
11.14 隔環
11.15 閘閥閥座
第12章 閥門結構要素
12.1 閥杆頭部尺寸
12.2 上密封座尺寸
12.3 錐形密封面尺寸
12.4 閥體銅密封面尺寸
12.5 閘板和閥瓣銅密封面尺寸
12.6 楔式閘閥閥體、閘板導軌和導軌槽尺寸
12.7 楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸
12.8 楔式閘板密封面尺寸
12.9 氨閥閥體密封面尺寸
12.10 承插焊連接和配管端部尺寸
12.11 外螺紋聯接端部尺寸
12.12 卡套連接端部尺寸
12.13 板體尺寸
12.14 閘板(或閥瓣)T形槽尺寸
12.15 填料函尺寸
12.16 閥杆端部尺寸
12.17 閥瓣與閥杆的連接槽尺寸
附錄
附錄A 常用計量單位換算表
附錄B 飽和蒸汽的性質表
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