焊工安全與職業病防護實用手冊（簡體書）

本書闡明了焊條電弧焊與碳弧氣刨、氣體保護電弧焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊和電阻焊、氣焊與氣割、特殊焊接作業的危險性、發生工傷事故的原因和安全防護措施，焊工實際操作安全考核基礎和安全管理，焊接工藝過程中有害因素的產生、職業危害和衛生防護措施，職業衛生與健。

第一篇焊工安全防護1
第一章電焊安全2
第一節電工基礎知識2
一、電路2
二、電流、電壓和電阻3
三、電流的熱效應和磁效應4
四、直流電和交流電5
五、電能傳輸方式6
六、變壓器6
第二節安全用電基礎7
一、電流對人體的傷害形式7
二、影響電擊嚴重程度的因素7
三、人體觸電方式8
四、作業環境按觸電危險性分類9
五、安全電壓9
六、電焊操作中的危險因素11
七、焊接發生觸電事故的一般原因11
八、預防焊接觸電事故的一般措施12
第三節焊條電弧焊與碳弧氣刨安全13
一、焊條電弧焊安全特點13
二、弧焊電源安全14
三、弧焊工具安全21
四、安全操作要點23
五、碳弧氣刨安全特點24
六、觸電急救26
第四節氣體保護電弧焊安全28
一、焊接工藝和安全特點28
二、常用保護氣體及其理化性質30
三、常用設備安全31
四、安全操作要點33
第五節其他電焊安全34
一、埋弧焊安全34
二、等離子弧焊安全36
三、電渣焊安全38
四、電阻焊安全39
第二章氣焊與氣割安全42
第一節防火防爆基礎知識42
一、有關火災和爆炸的理化基礎知識42
二、火災與防火基礎知識52
三、爆炸與防爆基本知識58
第二節常用氣體安全63
一、乙炔63
二、液化石油氣的燃爆特性66
三、氧氣67
第三節常用氣瓶安全68
一、氧氣瓶68
二、乙炔瓶75
三、液化石油氣瓶77
四、氣瓶的定期檢驗78
第四節乙炔發生器安全80

一、電石的燃燒爆炸危險性80
二、電石使用與運輸的安全要求81
三、乙炔發生器結構特點與安全性能81
四、乙炔發生器發生著火爆炸事故的原因和分類84
五、乙炔發生器結構安全要求85
六、安全裝置86
七、乙炔發生器使用安全要求91
第五節氣焊工具安全93
一、焊炬與割炬93
二、膠管和管道安全96
第三章特殊焊接作業安全103
第一節燃料容器與管道檢修焊補安全103
一、置換動火與帶壓不置換動火103
二、發生爆炸火災事故的原因104
三、置換焊補安全措施104
四、帶壓不置換焊補安全措施107
第二節水下焊接與切割安全110
一、工傷事故及原因110
二、準備工作的安全要求111
三、預防爆炸的安全措施111
四、預防灼燙的安全要求112
五、預防觸電的安全措施112
六、預防物體打擊的安全要求113
第三節登高焊割作業安全114
第四章實際操作技能安全考核基礎116
第一節安全操作技能培訓及考核項目116
一、實際操作通用部分116
二、焊條電弧焊與碳氣刨實際操作116
三、氣焊與氣割實際操作117
四、埋弧焊實際操作117
五、氣體保護電弧焊實際操作117
六、電阻焊實際操作118
第二節實際操作技能安全考核基本知識118
一、焊接接頭和坡口形式118
二、焊接位置120
三、各種位置的焊接要點121
四、焊接變形和應力123
五、焊接缺陷和預防措施123
六、金屬材料焊接特點125
七、電焊條127
第五章焊接安全管理134
第一節焊接安全組織措施134
一、焊接作業地點的安全要求134
二、焊接消防措施135
三、預防焊接急性中毒的措施139
四、預防焊接灼燙的措施140
五、預防焊接機械傷害的措施140
第二節焊工安全教育與規章制度141
一、焊工安全教育和考試141
二、建立焊接安全責任制141

第三節焊接安全檢查142
一、氣瓶庫142
二、電石庫144
三、乙炔站146
四、氧氣站152
五、廠區乙炔管道和氧氣管道153
六、焊接用電155
七、乙炔發生器156
八、焊接操作地點的勞動衛生條件157
第二篇焊工職業病防護160
第六章焊接過程產生的有害因素160
第一節電焊作業有害因素概述160
一、有害因素160
二、不同焊接工藝產生的有害因素161
三、不同焊接工藝導致的職業性疾病162
四、電焊作業有害因素的特點162
第二節電焊作業有害化學物質163
一、有害化學物質的狀態和特點163
二、有害化學物質產生機制163
三、有害化學物質的組成和形態特征163
四、電焊煙塵165
第三節物理因素168
一、弧光輻射168
二、噪聲168
三、高頻電磁輻射169
四、熱輻射169
第四節其他有害因素170
第七章電焊作業有害因素的職業危害171
第一節電焊煙塵171
一、電焊煙塵所致電焊工塵肺171
二、電焊煙塵所致金屬中毒175
三、電焊煙塵所致金屬煙熱179
第二節有毒氣體180
一、臭氧180
二、一氧化碳181
三、氮氧化物182
四、氟化物184
第三節物理因素185
一、電焊弧光185
二、噪聲187
三、高溫188
四、電離輻射189
五、高頻電磁輻射190
第四節電焊作業職業危害研究進展190
一、對神經系統的影響190
二、對眼及皮膚的影響191
三、對體內微量元素的影響191
第八章焊接衛生防護措施193
第一節通風193
一、全面通風193

二、局部通風195
第二節個人防護199
一、電焊面罩200
二、焊接用的眼防護具201
三、呼吸防護用品204
四、防護屏207
五、焊工防護服207
六、焊工手套208
七、聽力保護用品209
八、焊工防護鞋211
九、安全帶與安全帽211
十、其他211
第三節焊接材料和技術革新212
一、改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條212
二、焊接新工藝和機器人發展213
第四節清潔生產和環境保護216
一、焊接生產全過程的污染控制216
二、創造清潔安全的生產環境217
第九章職業衛生與健康監護219
第一節職業衛生的基本概念219
一、職業衛生與職業醫學219
二、職業性疾病219
三、疑似職業病的含義220
四、職業禁忌221
五、職業接觸限值221
六、常見職業病危害因素222
七、職業病危害因素在生產過程中存在的形態223
八、職業病危害因素進入機體的途徑223
九、其他影響因素224
第二節《職業病防治法》賦予勞動者的權益和義務224
一、勞動者的權益224
二、勞動者的義務224
第三節電焊作業人員職業健康檢查225
一、健康檢查時應考慮的問題225
二、健康檢查的目標疾病——職業病和職業禁忌225
三、健康檢查內容226
附錄焊接與切割安全國家標準(GB 9448—1999)229
參考文獻253